Nuestros agitadores mecánicos están diseñados para una integración perfecta en las industrias alimentaria, farmacéutica y química.Para reactores, fermentadores y recipientes de mezcla que requieren un funcionamiento confiable y libre de contaminantes.Construidos con acero inoxidable de 316L duradero para su resistencia a la corrosión, cumplen con los estándares de higiene y seguridad de la FDA / GMP.Estos agitadores, dotados de sistemas de agitación adaptables, que van desde la mezcla de emulsiones a gran velocidad hasta la mezcla de fluidos viscosos a baja velocidad, garantizan la uniformidad y la eficiencia.Los diseños modulares permiten una rápida personalización para tanques de diferentes tamaños, mientras que los sellos y rodamientos robustos garantizan un tiempo de inactividad mínimo.
Agitador de caldera de agregación
Los materiales de diafragma se obtienen principalmente mediante reacciones de polimerización de polímeros, como poliolefinas, aramida, etc.Las poliolefinas tienen principalmente alta y baja presión
Polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de baja presión de alta densidad (HDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE)
En la producción de poliolefinas, hay muchos dispositivos que utilizan reactores de polimerización tipo caldera, como el método de lodo HDPE
El método de polipropileno en suspensión, el método de polipropileno a granel, etc.Las reacciones de agregación se dividen principalmente en polimerización a granel, polimerización en solución y polimerización en suspensión
Y la polimerización de la loción.La función del dispositivo de agitación es asegurar la dispersión de cizallamiento entre los monómeros y los disolventes en la tetera, así como diversos
Mezcla de materiales en circulación, dispersión del tamaño de las gotas, velocidad de transferencia de masa, velocidad de transferencia de calor, grado de suspensión sólido-líquido y mezcla aditiva.