FÁBRICA DE LA CATEGORÍA A Y DE LA CATEGORÍA B DE LA CALIDAD

Adopción de la precisión con máquinas de llenado de cápsulas: redefinición de la tecnología de encapsulación Las máquinas de llenado de cápsulas, el epítome de la ingeniería de precisión, están revolucionando el mundo de la encapsulación farmacéutica.Estos dispositivos de vanguardia desempeñan un papel vital en la fabricación de cápsulas de alta calidad, garantizando una dosificación precisa y proporcionando a los pacientes una forma de medicación confiable y conveniente. Las máquinas de llenado de cápsulas combinan tecnología avanzada y experiencia para llenar cápsulas vacías con ingredientes en polvo o granulados.,Estas máquinas aseguran uniformidad y precisión en cada cápsula, mejorando la eficacia de la administración de medicamentos. Una de las principales ventajas de las máquinas de llenado de cápsulas es su versatilidad: pueden manejar diferentes tamaños y tipos de cápsulas, adaptándose a diferentes requisitos de dosificación y formulaciones.La flexibilidad de las máquinas de llenado de cápsulas permite a los fabricantes farmacéuticos entregar una amplia gama de medicamentos, atendiendo a las diversas necesidades de los pacientes. La precisión de las máquinas de llenado de cápsulas va más allá de la dosificación precisa. Estas máquinas aseguran una integridad y cierre óptimos de la cápsula, evitando fugas o contaminación.Mecanismos avanzados de sellado aseguran que las cápsulas estén bien selladas, protegiendo el medicamento dentro y asegurando su eficacia durante toda su vida útil. Las máquinas de llenado de cápsulas también ofrecen una mayor eficiencia en el proceso de fabricación.reducir el error humano y aumentar la productividadEsta eficiencia se traduce en una rentabilidad y un suministro constante de cápsulas, que satisfacen las crecientes demandas de la industria farmacéutica. Por otra parte, las máquinas de llenado de cápsulas cumplen con estrictas medidas de control de calidad.que cumplen las especificaciones requeridas para el pesoEl compromiso con la calidad garantiza que los pacientes reciban cápsulas de la más alta calidad. Además de la funcionalidad, las máquinas de llenado de cápsulas contribuyen al atractivo visual de las cápsulas.Estas máquinas ayudan a mejorar la marca y el reconocimiento de los productos farmacéuticos, creando una experiencia positiva para el paciente. Adoptar la precisión y la eficiencia de las máquinas de llenado de cápsulas, donde la tecnología se une a la experiencia para redefinir el proceso de encapsulación.Confiar en los fabricantes de medicamentos que aprovechan el poder de estas máquinas, y experimentar el impacto transformador que tienen en su salud y bienestar.Las máquinas de llenado de cápsulas forman un futuro más brillante para la entrega de medicamentos.

Desatar el poder de la granulación: elevar las formulaciones de medicamentos La granulación, la piedra angular de la fabricación de formulaciones sólidas, es la clave para liberar todo el potencial de las formulaciones de medicamentos.Transformando una mezcla de ingredientes en polvo en gránulos uniformes y compactos, este proceso revoluciona la forma en que se preparan los medicamentos, mejorando su eficacia y la experiencia del paciente. En su esencia, la granulación es una mezcla armoniosa de precisión e innovación.incluidos los ingredientes farmacéuticos activos (API) y los excipientesEsta transformación garantiza una dispersión óptima del fármaco, lo que permite una dosificación uniforme y una liberación fiable del fármaco. Una de las principales ventajas de la granulación es su capacidad para mejorar las propiedades de flujo y compresibilidad.mejora de su fluidez y facilita la compresión uniforme de las tabletasEsta mayor compresibilidad garantiza que los comprimidos tengan un peso y una dureza constantes, esenciales para una dosificación precisa y una fácil deglución. Además, la granulación juega un papel vital en la mejora de la estabilidad del fármaco.Los granulos protegen los ingredientes activos de factores ambientales como la humedad y la luz.Esta mayor estabilidad garantiza que cada dosis mantenga su eficacia terapéutica.proporcionar a los pacientes un tratamiento confiable y eficaz. Las técnicas de granulación también ofrecen la posibilidad de modificar los perfiles de liberación de fármacos, mejorando los resultados terapéuticos.como retardantes o potenciadores de la disoluciónEste mecanismo de liberación controlada garantiza una acción prolongada del fármaco, reduciendo la frecuencia de administración.y mejorar el cumplimiento de los pacientes. Además de la funcionalidad, la granulación aporta beneficios estéticos a las formulaciones de medicamentos.mejorar su apariencia y mejorar la aceptabilidad del pacienteEste revestimiento no sólo mejora el atractivo visual de la tableta, sino que también ayuda a ocultar cualquier sabor u olor desagradable, haciendo que la ingesta de medicamentos sea una experiencia más agradable para los pacientes. Los fabricantes farmacéuticos emplean tecnologías avanzadas y medidas rigurosas de control de calidad para garantizar los más altos estándares en la granulación.con una capacidad de producción de más de 300 kW,Los controles de calidad estrictos durante todo el proceso garantizan que cada lote cumpla con las especificaciones requeridas.garantizar la seguridad y la satisfacción del paciente. La granulación potencia las formulaciones de medicamentos, elevándolas a nuevos niveles de uniformidad, estabilidad y atención centrada en el paciente.donde la ciencia y la innovación convergen, y experimentar el impacto transformador que tiene en su salud y bienestar. Descubra el mundo de la granulación y desbloquee el potencial de las formulaciones de medicamentos que están diseñadas con precisión para ofrecer resultados terapéuticos óptimos.Confianza en la experiencia de los fabricantes farmacéuticos que aprovechan el poder de la granulación, y dejen que los gránulos que crean formen un futuro más saludable y vibrante para todos. Además de la funcionalidad, la granulación aporta beneficios estéticos a las formulaciones de medicamentos.mejorar su apariencia y mejorar la aceptabilidad del pacienteEste revestimiento no sólo mejora el atractivo visual de la tableta, sino que también ayuda a ocultar cualquier sabor u olor desagradable, haciendo que la ingesta de medicamentos sea una experiencia más agradable para los pacientes. 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Desbloquear el arte de la fabricación de cápsulas: elaborar encapsulamientos de calidad   Las cápsulas, una forma de dosificación popular y conveniente, han revolucionado la forma en que se administran los medicamentos.El proceso de fabricación de cápsulas implica una atención meticulosa a los detalles y una ingeniería de precisión para garantizar la producción de cápsulas de alta calidad que proporcionan una dosificación precisa y confiable. En el corazón de la fabricación de cápsulas se encuentra una serie de complejos pasos que transforman ingredientes en polvo o granulados en medicamentos encapsulados. Desarrollo de la formulación: Antes de comenzar la producción de cápsulas, se desarrolla una formulación extensa.Los científicos farmacéuticos seleccionan y combinan cuidadosamente los ingredientes farmacéuticos activos y los excipientes, teniendo en cuenta factores como la estabilidad, la biodisponibilidad y la aceptabilidad del paciente. Mezcla de polvo: mezclar el API y los excipientes es el siguiente paso crucial.Este paso de mezcla garantiza la uniformidad dentro de cada cápsula, lo que permite una dosificación precisa. Preparación de la cáscara de la cápsula: Las cáscaras de la cápsula, generalmente hechas de gelatina o alternativas vegetarianas, se preparan por separado.mientras que las cápsulas vegetarianas están compuestas de materiales de origen vegetalLas cápsulas se fabrican en un entorno controlado para garantizar la limpieza y la calidad. Relleno y cierre: una vez que las cáscaras de la cápsula están listas, comienza el proceso de llenado y cierre.asegurarse de que la cantidad exacta de medicamento está contenida en cada cápsulaLas máquinas de llenado de cápsulas, equipadas con sistemas automatizados, manejan cuidadosamente las operaciones de dosificación y cierre, garantizando la consistencia y la eficiencia. Inspección y control de calidad: El control de calidad es primordial en la fabricación de cápsulas.Las cápsulas se examinan para detectar variaciones de peso.Las tecnologías avanzadas, como los sistemas de visión automática, se emplean para detectar cualquier defecto y garantizar el más alto nivel de calidad. Embalaje y etiquetado: Una vez que las cápsulas pasan la inspección, se empacan cuidadosamente para protegerlas de factores externos como la luz, la humedad y el daño físico.El etiquetado adecuado en el envase proporciona información esencial sobre el medicamento, incluyendo instrucciones de dosificación, fechas de caducidad y advertencias de seguridad. El arte de fabricar cápsulas combina la experiencia científica, maquinaria avanzada y estrictas medidas de control de calidad para entregar cápsulas de calidad excepcional.Desde el desarrollo de formulaciones precisas hasta una dosificación precisa e inspección meticulosa, cada paso está cuidadosamente orquestado para garantizar la seguridad, eficacia y comodidad del paciente. Abrazar la belleza y precisión de la fabricación de cápsulas, donde la ciencia y el arte convergen para crear medicamentos confiables y fáciles de usar.Confiar en la experiencia de los fabricantes farmacéuticos que dominan este oficioDesde una dosificación precisa hasta la facilidad de administración, las cápsulas continúan dando forma a un futuro más brillante para la entrega de medicamentos.

Introducción de formas sólidas de dosificación: revolucionando la entrega de medicamentos   Las formas sólidas de dosificación han surgido como un cambio de juego en el campo de la medicina, revolucionando la entrega de medicamentos y la comodidad del paciente.Las cápsulas, o píldoras, están diseñadas para ser fácilmente ingeridas y proporcionar una dosificación precisa para un tratamiento eficaz.   Lo que distingue a las formas sólidas de dosificación es su simplicidad y versatilidad.estas formulaciones ofrecen varias ventajas significativasEn primer lugar, garantizan una dosificación precisa, lo que permite a los profesionales de la salud administrar la cantidad requerida de medicamentos con la mayor precisión, mejorando la seguridad del paciente.   Además, las formas sólidas de dosificación ofrecen una excelente estabilidad, protegiendo la eficacia de los ingredientes activos durante toda su vida útil.Esta estabilidad los convierte en una opción ideal para medicamentos sensibles a los factores ambientales o que requieren una vida útil más larga para su distribución y almacenamiento..   Otra característica notable de las formas sólidas de dosificación es su facilidad de administración.Las formulaciones sólidas se pueden tragar fácilmenteAdemás, pueden empaquetarse y distribuirse fácilmente, simplificando la logística y garantizando la accesibilidad a una amplia gama de pacientes.   Las formas sólidas de dosificación también permiten procesos de fabricación de fármacos eficientes.garantizar una formulación precisa y tasas de producción eficientesEstas capacidades de fabricación agilizan el flujo de trabajo de producción, reduciendo los costos y asegurando un suministro constante de medicamentos.   Además de sus beneficios prácticos, las formas de dosificación sólida ofrecen numerosas ventajas terapéuticas.garantizar una acción prolongada del fármaco y un mejor cumplimiento de los pacientesLas formulaciones con perfiles de liberación modificados permiten reducir la frecuencia de dosificación, mejorar la comodidad y optimizar los resultados del tratamiento.   Con su versatilidad, estabilidad, facilidad de administración y ventajas terapéuticas, las formas de dosificación sólida se han convertido en la opción preferida para la administración de medicamentos.Desde medicamentos de venta libre hasta tratamientos que salvan vidas, estas formulaciones continúan transformando el panorama de la atención médica, proporcionando a los pacientes medicamentos convenientes, efectivos y confiables.   Aproveche los increíbles beneficios de las formas sólidas y experimente una nueva era de innovación farmacéutica.Abrace la revolución en la administración de medicamentos y descubra el poder de las formas sólidas de dosificación para mejorar su salud y bienestar.

Las máquinas de rellenar de la cápsula son pedazos de equipo críticos usados en la industria farmacéutica para llenar cápsulas de la medicación. Estas máquinas son costosas adquirir y mantener, y su operación eficiente es esencial asegurarse de que el producto final cumple las normas de calidad requeridas. El mantenimiento general de las máquinas de rellenar de la cápsula es, por lo tanto, crucial mantenerlas condiciones de trabajo óptimas, reducir tiempo muerto, y minimiza el riesgo de producto de los defectos al final. Aquí están algunas extremidades en cómo conducir mantenimiento general en las máquinas de rellenar de la cápsula.   1. Siga las instrucciones del fabricante La primera cosa a hacer cuando el mantenimiento general que conduce de las máquinas de rellenar de la cápsula es consultar el manual del fabricante. El manual proporciona instrucciones detalladas en cómo mantener y mantener la máquina. También contiene una lista de recambios recomendados, de lubricantes, y de otros materiales consumibles que se puedan requerir durante mantenimiento.   2. Limpieza regular de la conducta La limpieza de la máquina es una parte esencial de mantenimiento general. Antes de la limpieza, asegúrese de que la máquina esté apagada y desenchufada. Utilice un paño suave, seco para limpiar el exterior, y un cepillo suave para quitar el polvo y la ruina de las piezas interiores. Utilice un detergente suave para limpiar la tolva, dosificando el disco, y otros componentes críticos. Aclare a fondo con agua y seco con un paño limpio. Evite usar las sustancias químicas duras o las herramientas abrasivas que pueden dañar la máquina.   3. Compruebe para saber si hay desgaste La inspección regular de la máquina es esencial detectar cualquier muestra del desgaste que pueda afectar a su funcionamiento. Compruebe las correas, las cadenas, y otras piezas móviles para saber si hay muestras del desgaste y substitúyalas cuanto sea necesario. Examine los transportes y lubriqúelos para asegurarse de que están corriendo suavemente. Compruebe para saber si hay piezas flojas o dañadas y apriételas o substituya según las necesidades.   4. Lubrique la máquina La lubricación es una parte esencial de mantenimiento general. Ayuda a reducir la fricción y a llevar, así como previene moho y la corrosión. Siga las instrucciones del fabricante en el tipo de lubricante de utilizar y los intervalos recomendados para la lubricación. Aplique el lubricante escasamente para evitar sobre-lubricar, que puede atraer el polvo y la ruina.   5. Calibración de la conducta La calibración es el proceso de asegurarse de que la máquina está actuando dentro de las especificaciones requeridas. Controles rutinarios de la conducta de la exactitud de dosificación de la máquina y ajustarla cuanto sea necesario. Utilice los pesos calibrados para comprobar la exactitud del disco de dosificación y para ajustarla para asegurarse de que el peso de las cápsulas llenadas está dentro de la gama requerida. En conclusión, el mantenimiento general de las máquinas de rellenar de la cápsula es crítico asegurarse de que están actuando eficientemente y están produciendo los productos finales de alta calidad. Siga las instrucciones del fabricante, conducir la limpieza regular, comprobación para desgaste, lubrique la máquina, y la calibración de la conducta para mantener la máquina condiciones de trabajo óptimas. Al hacerlo, usted puede prolongar la vida útil de la máquina y reducir el riesgo de tiempo muerto y defectos en el producto final.

Las formas de dosificación sólidas de uso general incluyen el polvo, el gránulo, la tableta, la cápsula, la píldora del descenso, la película, el etc., explicando el cerca de 70% de preparaciones farmacéuticas. Las características comunes de preparaciones sólidas son ésa comparada con las preparaciones líquidas, las preparaciones sólidas tienen buena estabilidad física y química, bajan costes de la producción y de fabricación, y son fáciles de tomar y de llevar; El tratamiento previo del proceso de la preparación pasa con la misma operación de unidad asegurar la mezcla uniforme y la dosificación exacta de drogas, y las formas de dosificación están estrechamente vinculadas; La droga se puede absorber en la circulación de sangre a través de la membrana fisiológica después de ser disuelta en el cuerpo. El corregir y difusión del taller de la preparación   Farmacéuticos generales, la comida, la sustancia química y otras empresas necesitan la producción de la granulación. La maquinaria y el equipo de granulación serán mantenidos regularmente, especialmente el horno de granulación, el secador de ebullición y la máquina mojada, cuál es el equipo de granulación principal. El equipo mecánico no será actuado por más de 18 horas cada día, o causará el riesgo de explosión de polvo del etanol durante mucho tiempo. Algunas plantas farmacéuticas necesitan trabajar en tres cambios. Se recomienda que cada cambio esté controlado en el plazo de 6 horas, hora de AND1 de equipo del cierre será reservado durante cambio del cambio.   Según estándares internacionales, las fábricas farmacéuticas necesitan parar la producción para un cuarto cada año para el período del almacenador intermediario del mantenimiento, y la producción anual no debe exceder nueve meses. El estado Food and Drug Administration ha llegado a ser cada vez más estricto en las drogas, especialmente tabletas, cápsulas y otras drogas. Desde 2020, la mayor parte de las drogas tendrán un período de la validez de cerca de un año. Por lo tanto, muchas fábricas farmacéuticas paran la producción después de almacenar las drogas para el primer trimestre, que no causará ninguna pérdida y no aumento la seguridad.   Para asegurar la producción segura y proteger la propiedad de la compañía contra pérdida y personales contra lesión, operación segura y localización de averías del equipo mecánico, circulación del aire acondicionado, sitio de distribución de poder, sitio auxiliar de la máquina, Etc. Shall Be alcanzados. Las compañías farmacéuticas (fábricas) deben enviar personales para ser de servicio 24 horas al día. Proceso de la preparación   En el proceso de la preparación de las formas de dosificación sólidas, las drogas primero se machacan y se tamizan antes de ser procesado en diversas formas de dosificación. Si se mezcla uniformemente con otros componentes y directamente haber embalado sub, el polvo puede ser obtenido; Si los materiales uniformemente mezclados se granulan, secado y sub haber embalado, los gránulos pueden ser obtenidos; Si las partículas preparadas se comprimen en forma, pueden ser preparadas en las tabletas; Por ejemplo, el polvo o las partículas mezclado se puede dividir en cápsulas para preparar cápsulas. Para las preparaciones sólidas, el grado, la fluidez de mezcla y la propiedad de relleno de materiales son muy importantes. Por ejemplo, el machacamiento, el tamizado y la mezcla son las operaciones de unidad principal para asegurar la uniformidad contenta de drogas. Casi todas las preparaciones sólidas tienen que ir a través. La buena fluidez y la propiedad de relleno de materiales sólidos pueden asegurar la dosificación exacta de productos. La adición de ayuda de la granulación o del flujo es una de las medidas principales para mejorar la fluidez y la propiedad del relleno. Flujo de trabajo   El poste de pesaje es un vínculo importante en el proceso farmacéutico. El poste de pesaje necesita tamizar las materias primas y los excipientes, y después los pesa por separado o juntos. Ahora, la mayor parte de los materiales son descargados y pesados automáticamente por la máquina de procesamiento por lotes por lotes, ahorrando mano de obra. Algunas materias primas y excipientes necesitan ser pesados manualmente. Después de pesar, se colocan en el trastero temporal y se distribuyen al poste de granulación.   La preparación de la granulación es un vínculo muy importante en el proceso de producción. En el pasado, el viejo proceso fue actuado sobre todo manualmente, que es muy fácil contaminar las drogas y también tiene un impacto en salud humana. Ahora, la verificación nacional del Gmp ejecuta uniformemente el nuevo proceso, las materias primas se aíslan de gente, y se utiliza la cadena de producción automática de la granulación. La producción se ajusta a los estándares internacionales, reduciendo grandemente la contaminación, y mejorando perceptiblemente la calidad de la droga.   1. Compruebe si el poste de pesaje tiene el certificado de liquidación de sitio publicado por los personales del Qa, y si las escalas, pulverizadores, tamices vibratorios, pesando las máquinas y los dispositivos de procesamiento por lotes por lotes usados son limpias y completas. Solamente cuando se encuentran se realicen los requisitos pueden la producción de procesamiento por lotes por lotes.   2. Compruebe si el poste de granulación tiene el certificado de liquidación de sitio publicado por los personales del Qa después de la producción del lote pasado de drogas, y si el secador, el proceso mojado, el granulador, el granulador, el mezclador y los dispositivos usados son limpios y completos. Solamente cuando se encuentran se realicen los requisitos pueden la operación de granulación.   3. Consiga los materiales producidos en el lote actual en la posición de pesaje   4. Mezcla mojada de materiales suaves   5. Granulación   6. Sequedad en Oven Or Boiling Machine   7. Grano entero   8. Después de mezclar total, ponga el lote de partículas en la tolva del envase, y péselas y registre y envíelas a la estación intermedia (muestreo e inspección).   9. El hacer tabletas, cubriendo y empaquetado   El proceso de la granulación puede determinar la calidad de tabletas (la tableta que presiona y que cubre puede también determinar la calidad de tabletas). Ejecute estrictamente un lote por cambio. Se prohíbe estrictamente para producir un lote mezclado total con lotes múltiples de materiales. Se prohíbe para producir diversas variedades de drogas en la misma línea. No se permite violar las regulaciones del Gmp, si no el certificado del Gmp será devuelto.

tratamiento de aguas     Agua purificada   Q1: Proceso del tratamiento previo del agua cruda. : Filtración mecánica, carbono activado, suavizador.   Q2: El papel del cambiador de calor de la placa. : Los cambiadores de calor de la placa se utilizan para la esterilización de los sistemas del tratamiento previo.   Q3: ¿Cuál es la conductividad del efluente primario de la ósmosis reversa y del efluente secundario de la ósmosis reversa? : La conductividad del efluente primario de la ósmosis reversa es generalmente más baja de 10, y la conductividad del efluente secundario de la ósmosis reversa es más baja de 4.   Q4: ¿RO1500L/H, está esto la cantidad de la entrada de las aguas residuales? : La salida se escribe generalmente, no la entrada.   Q5: ¿El tratamiento previo del agua se requiere antes de ósmosis reversa primaria y secundaria? : Sí, el tratamiento previo del agua se requiere antes de ambos ósmosis reversa primaria y ósmosis reversa secundaria.   Q6: La diferencia entre el sistema de control semiautomático y el sistema de control completamente automático del sistema de tratamiento de aguas. : El sistema de control completamente automático tiene alto rendimiento, puede ser controlado directamente en la pantalla táctil, y los diversos indicadores pueden ser observados directamente. El sistema de control semiautomático es que los controles del operador manualmente la válvula. 1. Inicio completamente automático: (1). Antes de la operación, es necesario asegurarse de que las preparaciones para la ósmosis reversa se han terminado, y las válvulas del sistema del tratamiento previo son en funcionamiento. ósmosis reversa de (2).Primary: abra la válvula de regulación primaria de la presión 450, abra la válvula del agua dulce y la válvula concentrada del agua, vuelta en el interruptor, fijó la bomba de aumento de presión, la bomba de alta presión primaria y la dosificación del interruptor de la bomba a automático, y presiona el botón del modo de operación fijado al auto y la unidad comienza automáticamente. Ajuste la válvula de regulación primaria de la presión y la válvula concentrada del agua para hacer que el flujo alcanza el valor clasificado. (3). Ósmosis reversa secundaria: abra la válvula de regulación secundaria de la presión en 450 grados, abra la válvula del agua dulce y la válvula concentrada del agua, dé vuelta en el interruptor, fije el interruptor de alta presión secundario de la bomba y el botón del modo de operación a automático, y el dispositivo comenzará automáticamente. Ajuste la válvula de regulación secundaria de la presión y la válvula concentrada del agua para hacer que el flujo alcanza el valor clasificado. 2. Bota manual: ósmosis reversa de (1).Primary: abra la válvula de regulación primaria de la presión en 450 grados, abra la válvula y la válvula concentrada del agua, vuelta del agua dulce en el interruptor, y fije la bomba de aumento de presión, bomba de alta presión primaria, dosificando el interruptor de la bomba y el botón del modo de operación al manual, el dispositivo comienza automáticamente. Ajuste la válvula de regulación primaria de la presión y la válvula del concentrado para hacer que el flujo alcanza el valor clasificado. (2). Ósmosis reversa secundaria: abra la válvula de regulación secundaria de la presión 450, abra la válvula del agua dulce y la válvula concentrada del agua, dé vuelta en el interruptor, fije el interruptor de alta presión secundario de la bomba y el botón del modo de operación al manual, y el dispositivo comenzará automáticamente. Ajuste la válvula de regulación secundaria de la presión y la válvula concentrada del agua para hacer que el flujo alcanza el valor clasificado. 3. Cierre: (1). Los interruptores del modo de operación, de la bomba de aumento de presión, de la bomba de alta presión primaria, de la bomba de alta presión secundaria y de dosificar el punto de la bomba para parar, y el interruptor de los puntos de la fuente de alimentación a cerrarse. (2). Cuando el control del tratamiento previo es manual, cierre la válvula de entrada del agua del grifo delante del cubo de agua original. (3). Cuando el control del tratamiento previo es control automático, es mejor cerrar la válvula de entrada del agua cruda antes de la bomba primaria. (4). Si el control del tratamiento previo es control automático, el poder del anfitrión necesita ser accionado encendido por 24 horas, pero el interruptor en el panel se puede apagar.   Q7: ¿Cuál es el tamaño máximo del equipo del tratamiento de aguas? : 80 toneladas.   Q8: El proceso del tratamiento de aguas primario. (Tome la capacidad de proceso de 500L por hora como un ejemplo) : Agua cruda - pasar el floculante a través del tanque de agua cruda - filtro de arena - filtro del carbono - suavizador de agua - filtro de seguridad - ósmosis reversa primaria.   Q9: El proceso del tratamiento de aguas secundario. : Agua cruda - pasar el floculante a través del tanque de agua cruda - filtro de arena - filtro del carbono - suavizador de agua - filtro de seguridad - ósmosis reversa primaria - ósmosis reversa secundaria - EDI - filtración de la precisión - el tanque de agua puro - filtración de la precisión - ultravioleta - bomba de alimentación.   Q10: El papel del Y-tipo filtro en el tratamiento de aguas. : el Y-tipo filtros puede prevenir la expulsión y filtrar partículas, y se utiliza generalmente para la filtración industrial del vapor y la filtración gruesa del agua.   Q11: ¿Al hacer el gel del champú y de la ducha, qué nivel de tratamiento de aguas se recomienda? : Un tratamiento primario de la ósmosis reversa es generalmente suficiente.   Q12: La diferencia entre el tratamiento reverso del ósmosis y de aguas. : La ósmosis reversa es una parte del tratamiento de aguas.   Agua destilada   Q1: ¿Cuál es la temperatura de almacenamiento? : La temperatura de almacenamiento debe estar sobre 80°C o debajo de 4°C.   Vapor puro   Q1: ¿Cuántos grados de agua se pueden utilizar para la inyección? : El agua se puede utilizar solamente para la inyección cuando alcanza 85°C.   Sistema de distribución   Q1: ¿Cuáles son los componentes del sistema de distribución? : Los tanques de almacenamiento, bombas, ULTRAVIOLETA, cambiadores de calor.

Método de la separación y de la purificación (2)   1separacióndel、(máquinacentrífuga)   Q1: ¿Cuál es una bomba centrífuga? : Una bomba centrífuga es una bomba material de la transferencia.   Q2: El papel de la centrifugadora. : Las centrifugadoras se utilizan para la separación de sólido-líquido y separación, los extractos de la purificación o los concentrados de dos líquidos. La separación por la máquina centrífuga pertenece a la purificación física.     concentracióndobledelefectode 2、   Q1: ¿Haga la extracción y las máquinas de la concentración requieren el equipo de calefacción? : Mientras sea extraído calentando, se requiere el equipo de calefacción.   Q2: ¿Cuál es la concentración de alcohol después de concentración? : La concentración de alcohol después de que la concentración sea el 10% más bajo que el de la alimentación original.   Q3: ¿Cuál es concentración doble del efecto? : En primer lugar, medios del “efecto”: efecto del intercambio de calor. El efecto doble significa que hay dos efectos del intercambio de calor. El primer efecto: el equipo es calentado por una fuente de calor externa. Segundo efecto: La energía térmica generada por el primer efecto recalienta el equipo.   Q4: ¿Cuál es la diferencia entre un concentrador doble del efecto y un concentrador esférico? : El concentrador del doble-efecto se utiliza básicamente para el equipo con la extracción del agua y la tarifa de evaporación mayores que 500kg/h. El concentrador esférico es aumentar el ratio de concentración. El concentrador esférico se realiza después del concentrador del doble-efecto.   Q5: ¿Si el solvente es alcohol, se recomienda para utilizar la concentración del doble-efecto o la concentración del solo-efecto? ¿Dónde está la diferencia? : Independientemente de si utilizar el alcohol como solvente depende de las características de la solubilidad del material. El índice de utilización de la energía de concentración del doble-efecto es más alto. Si el solvente es alcohol, se recomienda para utilizar un condensador del doble-efecto, y la tarifa de la volatilización del alcohol es baja.   Q6: ¿Cuáles son los tipos y las funciones de concentradores? : Los concentradores se dividen principalmente en concentradores esféricos, concentradores del solo-efecto y concentradores del doble-efecto. El concentrador del solo-efecto es conveniente para la recuperación del alcohol industrial tal como productos lácteos, y se puede utilizar para la concentración del vacío de materiales con pequeños lotes, muchas variedades y sensibilidad de pocas calorías. El concentrador del doble-efecto es conveniente para la concentración de medicina china tradicional, medicina occidental, azúcar del almidón, comida y los productos lácteos, etc. Es especialmente conveniente para la concentración a baja temperatura del vacío de materiales sensibles al calor. El concentrador esférico se compone principalmente de cuatro porciones: el cuerpo principal del tanque de la concentración, del condensador, del separador del vapor-líquido, y del barril de recepción líquido. Porque el concentrador esférico adopta la concentración de la descompresión, el tiempo de la concentración es corto, y los componentes eficaces de materiales sensibles al calor no serán destruidos.     almacenamientode 3、   Q1: La diferencia entre los tanques de almacenamiento de una sola capa y los tanques de almacenamiento de la doble-capa. : El tanque de almacenamiento de una sola capa desempeña solamente el papel de la memoria tampón. El tanque de almacenamiento de la doble-capa tiene la función de mantener caliente y frío.     precipitacióndelalcoholde 4、   Q1: El papel del sistema de enfriamiento externo. : Se refresca con alcohol para separar la cera y la grasa del cáñamo, y después se filtra a través del filtro del tanque de la extracción.   Q2: El proceso y el principio de precipitación del alcohol. : Principio: Las impurezas en cáñamos son insolubles en cierta concentración de alcohol, y la precipitación de impurezas se quita después de añadir una cantidad apropiada de alcohol al extracto del agua. Proceso: Después de refrescar el concentrado, añada lentamente el alcohol mientras que revuelve para alcanzar el contenido en alcohol especificado. Sellado y refrigerado por 24 a 48 horas, alcohol filtrado, recuperado, lavado con alcohol de la precipitación, y entonces obtuvo una solución refinada.   Q3: ¿Cuál es la función principal del tanque de la precipitación del alcohol? : El tanque de la precipitación del alcohol se utiliza en la precipitación del alcohol de la medicina china tradicional, líquido oral, los productos de la comida y de la salud, etc. El tanque de la precipitación del alcohol es el equipo dominante en el proceso de la precipitación del alcohol.

Método de la separación y de la purificación (1)   1separacióndel、(máquinacentrífuga)   Q1: ¿En qué paso es la máquina centrífuga utilizó principalmente? : La máquina centrífuga se utiliza principalmente para separar la cera en el líquido de la extracción después de la extracción.   Q2: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina centrífuga y un separador del aceite-agua? : La máquina centrífuga es separar el sólido-líquido o dos líquidos con diversos pesos. los separadores del Aceite-agua se separan estáticamente, con la estratificación causada por la incompatibilidad del aceite y del agua y la diferencia en densidad.   Q3: ¿Bajo qué circunstancias una máquina centrífuga se utiliza para la separación? : La separación con una máquina centrífuga depende de los requisitos específicos, y se utiliza generalmente para la separación de sólido-líquido.   Q4: ¿Cuántas maneras hay de quitar la cera de los aceites esenciales? : Filtración del helada, destilación molecular.   Q5: ¿Cuánto es la pérdida de petróleo crudo cuando la centrifugadora quita la cera? : Al usar una máquina centrífuga para quitar la cera, la pérdida de petróleo crudo depende del material específico. La separación sin los bolsos del paño tiene eficacia alta y de pequeñas pérdidas generalmente de dos líquidos.   Q6: ¿El material separado se reutiliza o se utiliza para otros fines? : Dependiendo del proceso de producción, los materiales separados se reciclan y se utilizan generalmente para otros fines, e incineran y se entierran algunos también.   Q7: ¿Hace la máquina centrífuga tienen que ser equipados o según requisitos de cliente? : Según requisitos de cliente, las máquinas centrífugas se requieren básicamente para la purificación y la separación.     cromatografíade 2、   Q1: ¿Cómo hace una columna de cromatografía trabajo? : Principio de columna de cromatografía: Algunos de los materiales que pasan a través de la columna de cromatografía son chupados fácilmente por la columna de cromatografía, y los materiales que no son chupados por la columna de cromatografía atravesarán, para alcanzar el propósito de purificar el líquido.     almacenamientode 3、   Q1: ¿Cómo hacer juego el tanque de almacenamiento, el tanque de la extracción y el tanque de la concentración? : El tanque de almacenamiento es el mismo tamaño como el tanque de la extracción, y el tanque de la concentración es mitad del tamaño del tanque de la extracción.   Q2: ¿Cuáles son los requisitos para las condiciones en el tanque de almacenamiento? : Dependiendo del material específico, si solidifica el material cuando la temperatura es baja, el tanque de almacenamiento necesita ser calentado y ser aislado. Si el material establece, el tanque de almacenamiento necesita ser revuelto.   Q3: ¿Hay un requisito por tiempo de almacenamiento? : Según diversos materiales, esto es determinada por procesos diferentes.

Filtración, limpieza, mezclándose y dosificando     Filtración y limpieza   Q1: Época y consumo de agua de limpieza de máquina de la limpieza de la puerta doble del ³ de LTSQX-1m. : Un paso del solo ciclo que limpia tomas cerca de 3 minutos, y el consumo de agua es 80L; la limpieza con un agente de limpieza tarda cerca de 8 minutos, y el consumo de agua es también 80L.   Q2: Ciclo de limpieza de la máquina de la limpieza de la puerta doble del ³ de LTSQX-1m. : Un ciclo de limpieza requiere aproximadamente 6-9 sub-pasos.   Q3: El papel del diseño interno del arco en máquina de limpieza. : Cuesta automática del drenaje del diseño, ningún ángulo muerto, fácil limpiar.   Q4: ¿Cómo comprobar el efecto limpiador? : Prueba de la cobertura del efecto limpiador: La solución de la riboflavina se rocía en el artículo, y se irradia con una lámpara fluorescente después de limpiar. Si no se limpia, la fluorescencia aparecerá.   Q5: ¿Cuánto tiempo lo hace tomaron generalmente para limpiar y seco? : Generalmente, tarda 60-90 minutos para limpiar y seco.   Q6: ¿Por qué haga dos pruebas de la conductividad? : Una prueba de la conductividad es una prueba en línea de la conductividad, y la otra prueba de la conductividad es una prueba off-line de la conductividad. Las dos pruebas se verifican para asegurar la exactitud.   Q7: ¿Es la temperatura de la descarga de la máquina de limpieza controló? : La máquina de limpieza adopta un agua que mezcla el dispositivo, que puede mezclar completamente la agua caliente y fría para cumplir los requisitos de diversos usuarios en la temperatura del drenaje.   Q8: ¿Se puede la máquina la limpieza controlar remotamente? : La lavadora puede proporcionar un interfaz alterno de Ethernet para que el usuario realice funciones teledirigidas.   Q9: Seguridad de datos. : Los operadores y los personales del mantenimiento no pueden modificar datos permanentes bajo ninguna circunstancias. (datos históricos, ficheros de ahorro)   Q10: La diferencia entre una máquina de limpieza médica y una máquina de limpieza ordinaria. : Las máquinas de limpieza médicas tienen requisitos más altos, la frecuencia ultrasónica es más alta de 20.000 herzios, y las piezas materiales del contacto se requieren para resolver S316, que necesita cumplir los estándares médicos de la desinfección.   Q11: ¿Cuántas maneras hace la máquina la limpieza tuvo que abrir la puerta? : Hay dos tipos, abertura manual y abertura automática. Los pequeños modelos de máquinas de limpieza se pueden abrir solamente manualmente, y una cavidad más grande puede apoyar la abertura automática.   Q12: ¿Cómo la máquina la limpieza asegura el dispositivo de seguridad? : El programa no puede comenzar hasta que la puerta se baje a la posición de aislamiento normal y se selle. El procedimiento no puede ser comenzado si la puerta de aislamiento no se cierra. Una vez que el programa es en servicio, la puerta sellada se cierra y no se puede abrir para asegurar la operación segura. Cuando el programa no ha terminado o la temperatura en la cabina excede el valor determinado, la puerta hermética será protegida y no se puede abrir para asegurar la seguridad del equipo y de los personales. Las puertas dobles (equipo de la doble-hoja) se entrelazan para asegurar el aislamiento eficaz entre las áreas. Fije el interruptor de la detección del obstáculo, la puerta parará automáticamente el correr al encontrar obstáculos durante el proceso cerrado.   Q13: Sistema de calefacción de la máquina de limpieza. : El sistema de calefacción de la máquina de limpieza se puede fijar según el programa. En diversas etapas, los tubos de la calefacción eléctrica o las bobinas de vapor se utilizan para calentar la agua en circulación de la limpieza en la cabina, que se puede calentar hasta 93°C y mantuvo para esterilizar termalmente los artículos de limpieza.   Q14: ¿Hace la máquina la limpieza tiene una carretilla? : No, la máquina de limpieza con la carretilla necesita añadir coste adicional.     Mezcla y dosificación   Q15: La diferencia entre el revolvimiento superior y el revolvimiento magnético inferior del tanque de dosificación. : El poder del revolvimiento superior es grande, y no es fácil limpiar. La fuerza de revolvimiento magnética es pequeña y fácil de limpiar.

Limpieza, esterilización y relleno aséptico   Limpieza y esterilización de los tapónes de goma y de los casquillos de aluminio.   Q1: ¿Qué máquinas son convenientes para los tapónes de goma de limpieza y de esterilización y los casquillos de aluminio? ¿El esterilizador puro del vapor daño el tapón de goma y los casquillos de aluminio debido a la temperatura alta? : La limpieza y la esterilización de los casquillos de aluminio son terminadas por dos equipos, y el esterilizador puro del vapor para la esterilización no dañará el producto.   Relleno aséptico   Q1: ¿Hace el relleno de preparaciones estéril necesitan añadir una capilla del flujo laminar o un aislador? : Esto necesita ser hecha según requisitos específicos y los últimos estándares. Se recomiendan los CANGREJOS, que se entiende simplemente como capilla del flujo laminar con los guantes.

Máquina de etiquetado Q1: ¿Cuánta información se puede imprimir en la etiqueta? : Los codificadores de la cinta pueden imprimir hasta 5 líneas de caracteres.   Q2: ¿Cuáles son los tipos principales de cifrar las máquinas? : Las máquinas de codificación incluyen principalmente las máquinas de la codificación de la cinta, las máquinas de la codificación de la impresora laser, las máquinas de la codificación del chorro de tinta, y las máquinas de transferencia termales.   Q3: La diferencia entre la máquina de la codificación de la cinta y la máquina de la codificación del chorro de tinta. : La codificación de la cinta es más conveniente para cifrar en la superficie de la película plástica, el equipo es más económico, pero la estética es limitada.   Q4: ¿Cuál es impresión que centra la fotocélula? : El hacer juego del cursor, la fuente y el logotipo centrado de impresión, 4 sellos laterales, y 4 esquinas tendrán ojos negros del cursor.   Q5: ¿Cómo detectar si hay una etiqueta en la botella? : Inspección de Vision de la cámara.   Q6: ¿Qué se puede utilizar para detectar la etiqueta blanca no fluorescente de la botella blanca? : Inspección de Vision de la cámara.   Q7: Tipos de reconocimiento del ojo eléctrico. : El reconocimiento del ojo eléctrico se divide generalmente en tres tipos, la inducción de papel ordinaria, la inducción reflexiva, y la inducción transparente de la etiqueta.

Máquina de la extracción y de la concentración Q1: ¿El aceite se extrae con alcohol o agua? ¿Si se utiliza la extracción del alcohol, el aceite extraído final contendrá impurezas del alcohol? : El método de extraer el aceite depende del proceso específico. El aceite extraído por la extracción del alcohol no contendrá ningún solvente debido al separador del aceite-agua.   Q2: ¿La extracción de aceite requiere el equipo de la concentración? : Si el aceite es extraído por la destilación, es bastante para añadir un condensador y un dispositivo de la separación del aceite-agua al tanque de la extracción.   Q3: Método de extracción de aceite. : Hay cocido al vapor al vapor seco y el cocinar mojado.   Q4: ¿Qué equipo se debe utilizar para el cocido al vapor al vapor seco y cocinar mojado? : El cocido al vapor al vapor seco requiere un generador de vapor puro, y el vapor se pasa a través del tanque para calentar las materias primas; Para cocinar mojado, las calderas de vapor o la calefacción eléctrica de los tanques de aceite de la transferencia de calor y de las bombas de vacío se utilizan.   Q5: ¿Puede regar la extracción y la extracción del alcohol la parte un sistema? : Sí, pero el sistema de condensación del concentrador sea diferente. La extracción del alcohol requiere un sistema doble de la condensación prevenir la volatilización del alcohol y mejorar la recuperación del alcohol.   Q6: ¿Los solventes inflamables y explosivos no se recomiendan para la extracción? : Los solventes inflamables y explosivos pueden ser utilizados porque el equipo tiene un sistema a prueba de explosiones.   Q7: ¿Cuando hay líquido inflamable y explosivo, hace el tanque la necesidad de ser equipado de un dispositivo a prueba de explosiones? : Sí, cuando hay solventes inflamables y explosivos, el tanque necesita ser equipado de un dispositivo a prueba de explosiones.   Q8: ¿Cuál es la diferencia entre una unidad caliente de la extracción y de la concentración del reflujo y una extracción y un concentrador ordinarios? : Los concentradores ordinarios de la extracción requieren dosis múltiples del solvente. La unidad caliente de la extracción y de la concentración del reflujo necesita solamente poner el solvente una vez, que es más conveniente.   Q9: ¿Cuál es el papel del concentrador de levantamiento de la película y del concentrador en capa delgada? : Los concentradores se diseñan para evaporar exceso de solvente o de agua. Los concentradores en capa delgada son obstrucción económica de energía y menos propensa.   Q10: ¿Comparado con la concentración del solo-efecto, cuáles son las ventajas de la concentración del doble-efecto? : la concentración del Doble-efecto puede mejorar la tarifa de utilización del vapor, y es mejor elegir la concentración del doble-efecto cuando la salida es relativamente grande.   Q11: ¿Se utilizan qué concentradores al extraer con diversos solventes? : Se recomienda para utilizar un concentrador del doble-efecto para la extracción del agua, y un concentrador del solo-efecto para la extracción del vino.   Q12: ¿Qué clase de secador se utiliza para secar los materiales descargados de diversos concentradores? : Se recomienda para utilizar un secador de espray después de la concentración del doble-efecto; Se recomienda para utilizar un secador del vacío después de la concentración del solo-efecto.   Q13: ¿Es posible añadir la extracción ultrasónica al equipo de la extracción y de la concentración? : Sí, la extracción ultrasónica se puede añadir al equipo de la extracción y de la concentración.   Q14: ¿Comparado con las máquinas supercríticas de la extracción, cuáles son las ventajas de las máquinas de la extracción y de la concentración? : El equipo de la máquina de la extracción y de la concentración es barato, ningún recipiente del reactor, operación simple, extracción rápida, y el producto es más conveniente para la purificación.   Q15: ¿Cuál es el proceso de la extracción del CO2? : Column→separation II→loop de I→refining del kettle→separation de CO2→extraction   Q16: ¿Cuál es la diferencia entre la extracción ultrasónica y la extracción supercrítica? : Los dos métodos de la extracción no pueden ser comparados. 1. Extracción ultrasónica: Añada un generador ultrasónico a la extracción para mejorar la eficacia de la extracción. 2. Extracción supercrítica: El ₂ del CO es presurizado y de temperatura controlada para hacer que ella alcanzan un estado supercrítico, y el contacto con el material en el tanque de la extracción para extraer eficientemente el aceite y componentes gordos. 3. La extracción ultrasónica es una función auxiliar de la extracción. La extracción supercrítica es un producto de alta presión con alto coste y muchos pasos de la operación.   Q17: ¿En el equipo de la extracción y de la concentración, qué ASME significa? : ASME es una certificación del recipiente del reactor.   Q18: ¿Puede el material extraído y concentrado que se secarán directamente? : El material extraído y concentrado puede ser secado directamente.   Q19: ¿Cuántos métodos de calefacción hay para la extracción y la concentración? : Calefacción de vapor y calefacción eléctrica.   Q20: ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de la calefacción de vapor comparadas a la calefacción eléctrica? : La calefacción de vapor es más respetuosa del medio ambiente. Pero necesita ser equipada de una caldera de vapor y de una certificación ULTRAVIOLETA.   Q21: ¿Hay una unidad de filtrado? ¿Cómo separar la cera después de la extracción? : La separación y la filtración se realizan generalmente con una centrifugadora de la pila de disco.   Q22: El papel del filtro. : Impurezas del filtro.   Q23: ¿Cuál es la función del condensador en el tanque de la extracción? : El condensador en el tanque de la extracción es refrescar el solvente evaporado y reciclarlo para la reutilización.   Q24: ¿Cuál es la función del condensador en el concentrador? : Recupere el solvente, recíclelo y reutilícelo.   Q25: ¿Cuál es el papel de la bomba de vacío? : Una bomba de vacío se utiliza para bajar la temperatura durante la extracción.   Q26: ¿Puede el paso cromatográfico de la separación fuera seguido por la extracción y antes de la concentración? : Sí, pero él perderá más resina. La separación cromatográfica es seguida generalmente por la concentración.   Q27: ¿Cuántas veces usted necesita para extraer un lote de buques de petróleo? : Extraiga tres veces, 3 horas, 2 horas, y 1 hora respectivamente; el tanque de almacenamiento se puede seleccionar como el mismo tamaño como el tanque de la extracción, o el tanque de almacenamiento es tres veces el tamaño del tanque de la extracción.   Q28: ¿Cuánto hace el material y ratio solvente explican en el tanque de la extracción? : Los materiales y los solventes explican 75-80% del tanque de la extracción.   Q29: Dispositivo de la recuperación del alcohol. : El equipo tiene un dispositivo de la recuperación del alcohol, pero la concentración del alcohol disminuirá. Si usted quiere aumentar la concentración del alcohol, usted necesita generalmente utilizar una torre de la recuperación del alcohol o un alcohol que dosifica el tanque.   Q30: ¿Qué debo hacer si el material produce mucha espuma durante la extracción y la concentración? : Defoam con pulsos o electrodos del vacío.   Q31: ¿Qué usted consigue después de invernada? : Después del acondicionamiento para el invierno, un extracto sin la cera y la grasa se obtiene.   Q32: ¿Se puede la extracción del Stevia filtrar solamente 4 veces sin el adición de otras sustancias como el alcohol? (filtración normal, microfiltración, ultrafiltración, nanofiltration) : No, la extracción del stevia requiere la adición de descarburización y de CLAR.   Q33: ¿Puede el stevia cristalizar después de ser extraída y el ser concentrado? (Cristales del Stevia) : Sí, pero las impurezas debe ser filtrado primero.   Q34: Proceso de la extracción de la curcumina. : 1. la curcumina es fácilmente soluble en agua alcalina. 2. La curcumina es también soluble en solventes orgánicos, y los solventes orgánicos tales como etanol o acetona son de uso general extraer las materias primas machacadas de la cúrcuma. El extracto es separado por la centrifugación o la filtración, y el producto de la curcumina se obtiene a través de la concentración, de la purificación y de la sequedad. 3. La curcumina se extrae lo más comúnmente posible con alcohol del 70% y después se concentra. Si se requieren la separación y la purificación, se requiere una columna de la resina.   Q35: ¿Qué equipo se utiliza para extraer curcumina? : 1. según los requisitos de la extracción, la curcumina se extrae generalmente con una unidad caliente del reflujo. 2. Extractor, concentrador, columna de la resina, el tanque de la cristalización, concentrador.   Q36: ¿Cuál es el aceite después de la concentración inicial de extracción del cáñamo? : El petróleo crudo es la concentración inicial de extracción del cáñamo.   Q37: ¿Hace la extracción del cáñamo la cera de la producción? : Sí, pero extracción de la baja temperatura puede filtrar fácilmente hacia fuera la cera.   Q38: ¿Cómo quitar la clorofila de la extracción del cáñamo? : La clorofila está raramente presente cuando está extraída con alcohol.   Q39: ¿Qué equipo se utiliza para quitar THC durante la extracción y la concentración del cáñamo? : Unidad de la concentración del filtro de la extracción. En realidad, el retiro de THC es un proceso de la purificación de la filtración.   Q40: ¿Qué equipo es necesario secar directamente el petróleo crudo en polvo, y puede el aceite esencial ser secado? : Depende principalmente del proceso específico. Generalmente, el petróleo crudo se seca con un emulsor para mezclar los materiales tales como gelatina y talco, y entonces secado a presión de aire en las microcápsulas. El material en la etapa del aceite esencial no puede ser secado porque no hay humedad dejada.   Q41: ¿Qué equipo de la extracción se utiliza para extraer el moco de un cuerpo vivo (caracol)? : Esto depende del proceso específico, y el extracto de la blanco se disuelve en un solvente o un agua para la extracción.   Q42: ¿Puede la máquina hacer la extracción de la sericina? (sercin del gusano de seda) : Dependiendo de la decisión de proceso específica, nuestro equipo hierve o refresca el material para la extracción.

Limpiando, machacando grueso, Deslag, fermentación y almacenamiento   Limpieza Q1: ¿Debo utilizar un secador después de limpiar la planta herbaria medicinal natural? : Dependiendo de los requisitos específicos, si la planta herbaria medicinal natural se utiliza para la extracción y la concentración, la sequedad no se requiere. Si la planta herbaria medicinal natural se utiliza como pedazo de la decocción, necesita ser secada, y un secador de la circulación del aire caliente puede ser utilizado.   Machacamiento grueso Q1: ¿Hay requisitos para el tamaño del material de ser alimentado? : Dependiendo del pulverizador específico, diversos pulverizadores tienen diversos requisitos para el tamaño del material.   Q2: El tamaño mínimo del material después de machacar. : El material se puede machacar a la malla 80.   Deslag Q1: ¿Cuál es la función principal de la prensa de planchar de la escoria? : La prensa de planchar de la escoria se utiliza principalmente después de la extracción. La pulpa del cáñamo se presiona para recuperar más del líquido extraído.   Q2: ¿Bajo qué circunstancias debe un camión de la escoria fuera asignado? : Cuando el equipo es grande y los requisitos de la automatización son relativamente altos, un camión del retiro de la escoria necesita ser equipado.   Q3: ¿Cómo está la basura dirigió generalmente? : Seqúese, incinere, entierre.   Fermentación y almacenamiento Q1: Certificación de la UL. : La certificación de la UL es la certificación de seguridad para los aparatos eléctricos en el equipo en los Estados Unidos y el Canadá.   Q2: ¿Cuánto tiempo toma para fermentar y para almacenar? : La época de la fermentación y del almacenamiento depende del proceso y del cultivo de diversas levaduras.    

Alimentación líquida automática   Q1: ¿Necesito un tanque del almacenador intermediario antes de llenar, y cómo él me ligo a la máquina? : El tanque del almacenador intermediario tiene dos funciones, almacenando las materias primas y estabilizando la presión de relleno, que es muy necesaria para la exactitud de relleno.   Q2: ¿Cómo elegir una bomba centrífuga y una bomba del rotor? : Las bombas del rotor se utilizan generalmente para los materiales viscosos, o los materiales que son el hacer espuma propenso también se giran. La bomba centrífuga es conveniente para los materiales con buena fluidez y no fácil de hacer espuma.   Q3: ¿Viscosidad, el material de la goma está cargando lo mismo que el agua? : Para los materiales viscosos, se recomiendan las bombas del rotor, las bombas de engranaje o las bombas flexibles, y las bombas centrífugas se pueden utilizar para el agua.   Q4: Comparación de ventajas y de desventajas de la bomba de pistón y de la bomba peristáltica. : La exactitud de relleno de la bomba peristáltica no es tan buena como la bomba de pistón Exactitud peristáltica de la bomba: Exactitud de relleno: el ≤±3%. Exactitud de la bomba de pistón: Exactitud de relleno: el ≤±1.5%. Las ventajas de la bomba peristáltica: fácil limpiar, fácil ajustar el volumen (a través de la pantalla táctil), el material no toca el metal, es especialmente conveniente para la producción de lote de una variedad de materiales, a excepción del tubo, allí no es ninguna pieza vulnerable, y la estructura es simple y fácil actuar. Las bombas de pistón son los sellos del anillo o que necesitan ser substituidos regularmente, por la transmisión mecánica para mantener, y limpiando para ser desmontado. Tiene buena exactitud y pertenece al relleno cuantitativo.

Q1: Bombas de medición para las ampollas que llenan y que sellan las máquinas. : 1. bomba de la jeringuilla del pistón: no fácil limpiar y barato. Exactitud de relleno: 10ml el ±1%. 2. Bomba peristáltica (bomba de la corriente principal): fácil limpiar, levemente más costoso, y la exactitud de relleno es lo mismo que la de la bomba de la jeringuilla del pistón. 3. Bomba de cerámica.   Q2: ¿Relleno de la ampolla y máquina de aislamiento con 6 agujas para la inyección? ¿O por lo menos 8 agujas? : La máquina de relleno y de aislamiento de la ampolla vertical tiene 8 agujas. El relleno horizontal de la ampolla y las máquinas de aislamiento pueden tener 6 o 8 agujas.   Q3: ¿Qué se debe prestar la atención en a la máquina de relleno y de aislamiento de la ampolla de la serie de ALG durante el proceso de la inyección de ampollas? : La máquina de relleno y de aislamiento de la ampolla de ALG necesita una capilla del flujo laminar durante la producción, y la verificación que necesita ser hecha durante el proceso de producción será más molesta que la máquina de relleno y de aislamiento vertical de la ampolla.   Q4: ¿Qué equipo necesita ser substituido si las ampollas plásticas se llenan de los líquidos corrosivos fuertes? : Materiales ácidos de relleno: El barril necesita ser esmalte o atado con PTFE (Teflon). Material fuerte de relleno del álcali: el barril se cubre con PTFE, y la cabeza de relleno se cambia al material de PTFE

Q1: ¿Bajo qué circunstancias se debe la máquina equipar de un dispositivo a prueba de explosiones? : El contenido en alcohol del material es el ≥5%, y la máquina se debe equipar de un dispositivo a prueba de explosiones.   Q2: El papel de motores a prueba de explosiones. : El motor a prueba de explosiones tiene la función del funcionamiento de aislamiento a prueba de explosiones y alto.   Q3: ¿Se puede las máquinas el de rellenar líquidas semiautomáticas equipar de los dispositivos a prueba de explosiones? : No, porque no tiene un motor, apenas una válvula electromagnética.   Q4: ¿Puede máquina de relleno y de aislamiento del papel de aluminio hicieron las tazas disponibles? : Es necesario saber si el papel de aluminio usado por el cliente para sellar está en un rollo o una hoja, que se relaciona directamente con la opción de la máquina.   Q5: ¿Cómo elegir exactitud de relleno y la bomba? : Determinado según la situación material real. Las bombas generalmente peristálticas no son convenientes para los materiales viscosos. La bomba de cerámica es conveniente para los materiales de terraplenado debajo de 20ml. Las bombas de pistón de acero inoxidables son convenientes para los materiales viscosos.   Q6: ¿Puede la bomba para el desinfectante de relleno de la mano fuera utilizado para llenar el champú, aceite del champú? : La bomba para el desinfectante de relleno de la mano se puede utilizar para llenar champú y el aceite del champú.   Q7: ¿Hace la bomba peristáltica el comienzo que llena de la parte inferior? : Todas las bombas se pueden llenar de la parte inferior.   Q8: ¿Hace la viscosidad del líquido tiene un efecto sobre la bomba el relleno? : Sí, la bomba peristáltica tiene alta precisión y es conveniente para los materiales con alta fluidez. Los materiales con de gran viscosidad pueden utilizar las bombas de cerámica y las bombas de acero inoxidables, que no son fáciles de limpiar, sino ser también convenientes.   Q9: ¿Hace la forma del casquillo y la manera él se capsula tienen un efecto sobre la velocidad? : Sí, sino él no tendrá mucho impacto.   Q10: ¿Pueden los casquillos de aluminio y los casquillos plásticos utilizar la misma cabeza que capsula? : La misma máquina puede ser utilizada, pero la cabeza que capsula necesita ser substituida.   Q11: ¿Se puede el elevador del casquillo utilizar para los casquillos de diversos tamaños? : El elevador del casquillo se puede utilizar para diversos tamaños de casquillos sin el cambio del molde.   Q12: La diferencia entre la máquina que capsula giratoria linear y la máquina que capsula del tornillo linear. : La máquina que capsula giratoria linear es más fácil de utilizar que la máquina que capsula del tornillo linear. La máquina que capsula giratoria linear tiene una tarifa más alta del paso que capsula y la máquina que capsula del tornillo linear está más rápidamente.   Q13: ¿La prensa está capsulando la máquina solamente conveniente para los casquillos de aluminio? : Sí, la máquina que capsula de la prensa es una máquina para los casquillos de aluminio solamente.   Q14: ¿Cuál es la diferencia entre la máquina que capsula giratoria, la máquina que capsula del tornillo y la máquina que capsula de la prensa? : La máquina que capsula giratoria se utiliza generalmente para los tapones de tuerca, la máquina el capsular de tornillo se utiliza para los tapones de tuerca sin anillo antirrobo, y la máquina que capsula de la prensa se utiliza para los casquillos del metal. La máquina el capsular de tornillo tuerce simplemente el casquillo. La máquina que capsula de la prensa es forzar el casquillo en la boca de la botella. La máquina que capsula de la prensa se utiliza generalmente en las botellas plásticas, tales como agua mineral, aceite lubricante, y aceite de mesa. La máquina que capsula del tornillo es conveniente para los tapones de tuerca, ninguna necesidad de cambiar el molde, pero la gama de ajuste del esfuerzo de torsión es limitada. La máquina que capsula puede dañar fácilmente la superficie del casquillo. La máquina que capsula giratoria se utiliza generalmente para los casquillos del hierro, utilizado generalmente en salsas, frutas conservadas y otros lugares. La máquina que capsula giratoria necesita substituir el molde, pero el esfuerzo de torsión es fácil de ajustar, y no es fácil dañar la superficie de la cubierta.   Q15: ¿Al llenar los frascos, es mejor utilizar una máquina para tapar y capsular, o es mejor utilizar dos máquinas (un relleno y tapón del frasco, y una máquina que capsula del frasco)? : Cumpla con estándar del FDA: una máquina del relleno y del tapón del frasco, una máquina que capsula del frasco. No FDA obediente: el frasco que llena, tapando y capsulando todo junto, así que los tres funciones está en la misma máquina.   Q16: ¿Cuando el canal vacío de la esterilización del frasco se utiliza para la prueba de FAT, se requiere una muestra del frasco? : El canal de la esterilización del frasco se utiliza para probar, y la muestra del frasco no se requiere.   Q17: La diferencia entre la máquina de rellenar linear y el relleno del fregado botella que capsulan produciendo la línea. : La máquina de rellenar linear es conveniente substituir los accesorios, fáciles desmontar, y más conforme a requisitos del GMP, pero tiene mayores requisitos en el sitio. El capsular de relleno del fregado botella produciendo la línea es más conveniente para el relleno de alta velocidad de bebidas, y el coste de substituir el molde es más alto.   Q18: ¿Qué conduce la cubierta de cristal orgánica del limpiabotellas? : La cubierta de cristal orgánica del limpiabotellas es conducida y controlada neumáticamente por una pantalla táctil.   Q19: ¿Por qué está la temperatura del agua de la lavadora de la botella debajo de 60℃? : 1. en caso de volcar la botella, el etc., puede ser dirigido a mano; 2. En circunstancias normales, si el agua pura se pasa adentro, no tiene que alcanzar 60 grados, y la temperatura ambiente es también fina.   Q20: ¿Qué botella es lavado del agua y qué botella es lavado del aire? : La botella plástica de relleno del agua mineral se lava con agua, y hay agua en ella que pueda ser llenada directamente. Las botellas de cristal son convenientes para el lavado del aire y el lavado del agua. Las botellas plásticas para otros fines se lavan mejor con aire, porque si la botella se lava con agua, necesita ser secada.   Q21: ¿Son todas las agujas de relleno desprendibles para la limpieza de la esterilización? : Las agujas de relleno del acero inoxidable, del gel de silicona y de PTFE se pueden desmontar para la esterilización y la limpieza.   Q22: Los requisitos llanos para la dosificación aséptica del taller. : El nivel del taller debe alcanzar C llano o arriba.   Q23: ¿Cuáles son los pasos principales de la preparación estéril? : Tratamiento de aguas, dosificación, pesaje, relleno y empaquetado.   Q24: ¿Cómo esterilizar la máquina de rellenar líquida de la película de rollo? : La máquina de rellenar líquida de la película de rollo se puede esterilizar con un baño de agua, pero no con vapor. Utilice un esterilizador de rápido-enfriamiento o guarde la presión para refrescarse.   Q25: ¿Cómo haga las máquinas de rellenar líquidas semiautomáticas y las máquinas de rellenar líquidas completamente automáticas controle el volumen de relleno? : La máquina de rellenar líquida semiautomática es generalmente neumática, y la cantidad de relleno es controlada por la formación del cilindro. La máquina de rellenar líquida automática controla la cantidad de relleno dependiendo de qué bomba se utiliza para llenar. Diversas bombas tienen diversos métodos del ajuste y de control, pero la máquina de rellenar líquida automática se puede ajustar y controlar en la pantalla táctil.   Q26: ¿Qué máquina de rellenar puede llenar el líquido oral hasta una tasa de 200-300 botellas por minuto? : Máquina de rellenar rotatoria o intercambio de la máquina de rellenar.   Q27: Faltas comunes de máquinas de rellenar. : El volumen de relleno es inexacto y se lleva el cuerpo de bomba.   Q28: ¿Cómo solucionar el desbordamiento al llenar? : Cuando el líquido salpica hacia fuera durante el proceso de relleno, ajuste la velocidad de relleno. Cuando hay salida líquida durante el proceso de relleno, el escape neumático, la división neumática, y los dispositivos de la salida pueden ser utilizados.   Q29: ¿Pueda cuadrado y las botellas redondas sea corrido en la misma máquina líquida del llenador? : Sí, las botellas cuadradas y redondas se pueden funcionar con en la misma máquina líquida del llenador.   Q30: El papel de la capilla del flujo laminar de FFU. : La capilla llana del flujo laminar de 100 FFU es un equipo de la purificación del aire que puede proporcionar un alto ambiente limpio local. El producto es compacto en la estructura, fácil de utilizar, y se puede colgar o apoyar en la tierra. 100 la capilla llana del flujo laminar de la capa FFU se puede utilizar solamente, o se puede utilizar en conexiones múltiples para formar un área limpia tira-formada. La capilla del flujo laminar de FFU es una capa de flujo uniforme, que se forma después de pasar el aire a través de un filtro de gran eficacia a cierta velocidad del viento, de modo que el aire limpio fluya en un flujo unidireccional vertical, de tal modo asegurando la limpieza de la zona de trabajo para cumplir los requisitos de proceso.   Q31: ¿El motor de la máquina de rellenar está conectado con la banda transportadora con una cadena o una V-correa? : El motor de la máquina de rellenar y la banda transportadora están conectados con una correa: de poco ruido, fácil llevar El motor de la máquina de rellenar y la banda transportadora están conectados con una cadena: hay ruido.   Q32: El papel del dispositivo del cambio de la pista de la curva doble en la máquina de rellenar. : Se utiliza en la junta de extremo de la banda transportadora para asegurar la crianza con biberón lisa sin las botellas de acumulación y de colada.   Q33: Pesaje de método de la calibración después de llenar. : Las botellas transparentes se pueden verificar por la detección llana líquida, pero el coste es alto y la exactitud es media. Se hace generalmente con una balanza.   Q34: ¿Necesito substituir una pantalla táctil más avanzada al añadir un registro de auditoría? ¿Es posible añadir esta función a todas las máquinas? : Al añadir la función del registro de auditoría, es necesario substituir la pantalla táctil y añadir programas. Todas las máquinas pueden tener un registro de auditoría.   Q35: Material de la máquina: ¿Es el material 316 un mejor material de 304? : No, hay diferencias entre 316 materiales en el país y en el extranjero. La ductilidad y la dureza de 316 materiales no son tan buenas como 304 materiales.

Q1: ¿La máquina la encuadernación se equipa de graba en relieve la función de impresión? : La máquina de encuadernación se puede equipar de graba en relieve la función de impresión.   Q2: ¿Hace la máquina la encuadernación tiene las funciones del interruptor de paro teledirigido de la velocidad y de emergencia? : Teledirigido refiere al control que la persona no está al lado del dispositivo, que necesita ser conectado con la red, y la máquina de encuadernación se puede equipar de la función de la velocidad teledirigida, que requiere costes adicionales.   Q3: ¿Cuántos tableros de la ampolla se pueden cargar en una caja de la máquina de encuadernación automática para asegurar la velocidad de encuadernación original? : El tablero de la ampolla de la máquina de encuadernación automática es no más que 6 tableros.   Q4: La máquina de encuadernación puede embalar las cajas de diversas especificaciones. ¿Hay una necesidad de cambiar el molde? ¿Cuánto es el molde? : Generalmente, una máquina tiene 1 sistema de moldes. Si hay sistemas múltiples, la tarifa será cargada según la situación real.   Q5: El tamaño máximo de la caja de la máquina de encuadernación. : La mayor parte de las máquinas de encuadernación actuales pueden ser modificadas para requisitos particulares.   Q6: ¿Qué clase de alimentador hace la máquina la encuadernación del tubo necesidad de ser equipada? : Hay un recargo para la máquina de encuadernación con el descargador automático del tubo. Entonces usted necesita ver qué máquina está conectada con el alimentador, la máquina de encuadernación automática vertical o la máquina de encuadernación automática horizontal, y el alimentador es también diferente.

Emulsor     Q1: Los requisitos de la fluidez del material del emulsor. : Los materiales con la fluidez mayor que 50000cp son convenientes para el emulsor planetario. Nuestro emulsor ordinario es solamente conveniente para los materiales con fluidez debajo de 50000cp.   Q2: ¿Cuál es la temperatura de calefacción máxima del emulsor/revolvimiento del tanque? : La temperatura de calefacción máxima del emulsor puede alcanzar 110°C.   Q3: La diferencia entre la emulsificación y la homogeneización. : Cabeza de homogeneización: El mismo material es homogeneizado por el alto esquileo que revuelve las paletas, de modo que el tamaño de partícula del material sea uniforme. Cabeza de emulsión: Para más de 2 clases de materiales, los gránulos con diversas especificaciones necesitan ser compatibles, así que la cabeza de emulsión necesita ser utilizada.   Q4: ¿Hace el emulsor la homogeneización necesidad de añadir el agua u otras sustancias para la emulsificación durante el proceso de la emulsificación? : Según diversas fórmulas, diversos materiales serán añadidos, incluyendo el agua, el aceite, los pigmentos, los ingredientes farmacéuticos, el etc.   Q5: ¿Cuánto tiempo toma para homogeneizar y para emulsionar un lote? : 20-40 minutos, el momento específico depende del material.   Q6: ¿El emulsor con la función de torneado automática tiene función hidráulica? : Sí, la máquina de emulsión con la función de torneado automática tiene función hidráulica.   Q7: ¿Qué hace el emulsor con la función de la limpieza del CIP el medio? : La máquina de emulsión ha añadido una vávula de bola de limpieza.   Q8: ¿Cómo conectar el emulsor y la máquina de rellenar del tubo? ¿Cuál es el método de limpieza? : Generalmente habrá un tanque del almacenador intermediario entre las dos máquinas y no será conectado directamente. La limpieza puede utilizar la limpieza del CIP o la limpieza del desmontaje.   Q9: ¿Cuál es la diferencia entre la colocación del motor del emulsor en el top y en la parte inferior? : El efecto de emulsión de la máquina de emulsión con el motor en la parte inferior es mejor y el precio es más costoso. Pero el emulsor con el motor en el top es más fácil de limpiar.   Q10: ¿Hace el residuo en la cuchilla el revolvimiento necesidad de ser recogida manualmente después de la homogeneización y se termina la emulsificación? : Sí, después de la homogeneización y de la emulsificación se termina, el residuo en la cuchilla de revolvimiento necesita ser recogido manualmente.   Q11: El mismo modelo del emulsor, la diferencia del precio entre el homogeneizador superior y el homogeneizador más bajo. : El precio del homogeneizador más bajo es más costoso que el del homogeneizador superior, y el precio exacto depende de la configuración. El homogeneizador más bajo se debe equipar de un motor adicional y de un sello mecánico.   Q12: ¿Puede el emulsor hacer la leche de soja? (haga las habas congeladas en una salsa que moquea) : Sí, pero las habas tienen que ser machacados primero y más fino antes de hacer la leche de soja en una máquina de emulsión.   Q13: ¿El emulsor necesita un refrigerador? : En circunstancias normales, el emulsor no necesita ser equipado de un refrigerador. Generalmente, la agua fría se pasa en la chaqueta para refrescar la temperatura del material después de la emulsificación, que es conveniente para llenar. Sin embargo, la chaqueta está en la extensión termal y la contracción rápidas durante mucho tiempo, que pueden afectar al lacre de la soldadura. Se recomienda que la compra del cliente otro cubo de enfriamiento del volumen de ventas, o directamente agua del grifo del uso para refrescarse. Dependiendo de los requisitos específicos, algunos materiales no pueden ser refrescados, y son demasiado viscosos después de refrescar, que no es conducente al relleno.   Q14: Necesitamos entender los requisitos de cliente para los tanques de mezcla estéril. : 1. requisitos de la capacidad. 2. Si con el sistema del CIP y del SORBO. 3. El tanque de mezcla estéril se utiliza para mezclarse entre el líquido y el líquido, o entre sólido y líquido. 4. Si la función del retiro del color está requerida. (El líquido después de dispensar puede ser coloreado, y es descolorido para la inyección.) 5. Si la función del retiro del carbono está requerida. 6. Si la filtración estéril está requerida. 7. Si los tanques de mezcla estéril son mezcla inicial o mezcla final. (La mezcla inicial también se llama mezcla gruesa, y se requiere el dilución subsiguiente. La mezcla final también se llama la mezcla fina, que se utiliza simplemente para llenar. ) 8. Si la función de pesaje automática está requerida. 9. Si la función de calefacción/de enfriamiento está requerida. 10. Revolvimiento de velocidad.  

Sitio limpio     Q1: El grueso de la pared de la pared de vuelta del aire. : El grueso de pared de la pared de vuelta del aire es 100m m.   Q2: ¿Cuántas maneras hay de volver el aire? : Columna de vuelta de la pared del aire y del aire de la vuelta.   Q3: ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de los paneles hechos a mano y de los paneles hechos a máquina en el cuarto limpio? : 1. tipo de la placa: La placa de la purificación del mecanismo tiene un solo tipo de la placa, y la placa manual tiene 8 o 9 diversos tipos de la placa para cubrir las necesidades de diversos proyectos. 2. Material de la base: Los diversos materiales de la base se pueden completar el tablero manual de la purificación. 3. Aspecto: El aspecto del tablero manual de la purificación es más fino que el del tablero mecánico de la purificación. 4. Fuerza: La fuerza del tablero hecho a máquina de la purificación es relativamente baja, y el tablero manual de la purificación tiene un más de alta resistencia. Se hace a mano y tiene una quilla dentro, que es más fuerte que el tablero hecho a máquina ordinario. 5. Protección contra los incendios: Con la mejora continua de los requisitos de protección contra los incendios, es difícil que los paneles del mecanismo resuelvan dirigir necesidades, y el mercado es gradualmente degradación, substituida por los paneles manuales que pueden alcanzar el límite correspondiente de la resistencia de fuego. 6. Precio: El precio del tablero de la purificación del mecanismo no es muy alto porque es producido por la máquina, y el precio del tablero manual de la purificación es relativamente alto. Porque se hace a mano, el proceso es más complicado que el tablero hecho a máquina, y la velocidad de proceso es lenta, así que el coste es más alto.   Q4: ¿Por qué cada sitio en el cuarto limpio necesita una columna de vuelta del aire? : La columna de vuelta del aire desempeña el papel de la ventilación del conducto en el espacio sellado.   Q5: El nivel de sitio limpio requerido para las prensas de la tableta y las empaquetadoras de la ampolla. : Prensa de planchar de la tableta: Grado de D Empaquetadora de la ampolla: Grado de D    

empaquetadora del bolso     Q1: Parecido a la película para los bolsos de empaquetado líquidos. : PET/ALU/PE.   Q2: ¿Se puede una conexión completamente automática utilizar a la transición de una máquina de emulsión a una empaquetadora? ¿Usted añade una bomba de dosificación? : Una conexión completamente automática del emulsor a la empaquetadora se puede alcanzar, requiriendo el uso de una bomba de la transferencia, generalmente de una bomba centrífuga o de una bomba rotatoria.   Q3: Máquina ligera de la inspección: ¿Qué las ventajas se tienen más colores de luces? : Significa que la máquina ligera de la inspección puede detectar diversas cosas, así como detecta las botellas de diversos colores.   Q4: ¿Cuánto cuesta para añadir un sellado caliente a una cremallera bolso? : La empaquetadora estándar del bolso viene con un sellado caliente en el extremo, no se requiere ningún coste adicional, pero dependiendo de la estructura del bolso, la estructura abierta del bolso puede requerir coste adicional. Después de llenar el material, el bolso de la cremallera es sellado soldando en caliente, y la tira de la cremallera no se puede cerrar por la máquina.   Q5: Las ventajas de la empaquetadora de empaquetamiento horizontal. : 1. La gama de ajuste del tamaño de alimentación horizontal y de empaquetadora del bolso es ancha, especialmente al hacer los bolsos grandes, él puede ser modificada para requisitos particulares. La empaquetadora del bolso rotatorio RotaTop-200 y la empaquetadora del bolso rotatorio RotaTop-300, la anchura máxima del bolso es solamente 200m m y 300m m. 2. Los funcionamientos horizontales de la empaquetadora del bolso horizontalmente, que es más rápido y puede producir dos bolsos al mismo tiempo cuando el tamaño es apropiado. La velocidad rotatoria de la empaquetadora del bolso es estable en 35 a 40pouches/min debido a la fuerza centrífuga. Además, cuando las dosis grandes de relleno de materiales, la velocidad serán más lentas. 3. Todos los mecanismos de transmisión y estructuras mecánicas de la empaquetadora horizontal del bolso están detrás de la máquina. Es más fácil limpiar y más conforme a los requisitos de la producción del limpiador. La transmisión mecánica de la empaquetadora rotatoria del bolso está debajo de la máquina. Al producir el polvo o el líquido, en caso de salida, la máquina no es fácil de limpiar y fácil corroer. 4. La anchura del bolso de la empaquetadora rotatoria del bolso se puede ajustar con una llave. La empaquetadora horizontal del bolso necesita el ajuste manual.   Q6: La gama y el precio de relleno de la bomba rotatoria. : La bomba rotatoria es el portador transportador, que no tiene nada hacer con el volumen de relleno, y la gama transportadora puede alcanzar el ³ /h. de los 5-1200m.

El relleno del tubo y la máquina de aislamiento es un producto de alta tecnología que se convirtió y diseñó con éxito adoptando tecnología avanzada del extranjero cumple y estrictamente el requisito del GMP. Se aplica y se hace la pantalla táctil del regulador del PLC y del color le posible para el control programable de la máquina. Puede realizar el relleno para el ungüento, las jaleas de la crema o material de la viscosidad, lacre o plegamiento de la cola, número de lote que graba en relieve (incluya la fecha de la fabricación) automáticamente. Es equipo ideal para el tubo de aluminio que llena y que sella para el cosmético, la farmacia, el producto alimenticio y las industrias en enlace.     Q1: ¿Puede la máquina de rellenar del tubo pudiera llenar diversos tubos en una máquina? : Sí, la máquina de rellenar del tubo puede llenar los tubos de diversos tamaños en una máquina.   Q2: ¿Cómo realizar el volumen de relleno de la máquina de rellenar del tubo de 5ml a 500ml? : Para asegurar la exactitud de relleno, usted necesita añadir 2 sistemas de bombas conservadas.   Q3: Relleno del tubo y máquina de aislamiento: ¿Hay 70g y los tubos plásticos 150g, necesito cambiar el molde para diversas cantidades de relleno? ¿Este volumen el relleno es controlado por la pantalla táctil? : La máquina de rellenar del tubo de LTRG-60P es control mecánico (control manual). La máquina de rellenar del tubo de LTRG-80P es control automático (control de la pantalla táctil). Para los tubos 70g y 150g, cuando la longitud del tubo es diferente y el diámetro es lo mismo, no hay necesidad de cambiar la membrana. Cuando los cambios del diámetro, el molde deben ser substituidos.   Q4: ¿Cuál es la longitud más larga que se puede hacer para las máquinas de rellenar del tubo de LTRG 30 y 60? : La longitud estándar de la máquina de rellenar del tubo LTRG-30 es 200m m, el más largo puede ser 225m m. La longitud estándar de la máquina de rellenar del tubo LTRG-60 es 210m m, que pueden ser extendidos hasta 240m m.   Q5: ¿Cuántos métodos de calefacción hacen el relleno del tubo LTRG-30 y máquina de aislamiento tienen? : La máquina de relleno y de aislamiento del tubo LTRG-30 se divide en la calefacción externa, calefacción y ultrasónico internos.   Q6: ¿Cuántos métodos de calefacción hacen LTRG-60, 80, relleno de 110 tubos y máquina de aislamiento tienen? : Calefacción y ultrasónico internos.   Q7: ¿Cuál es la diferencia entre la calefacción interna y calefacción externa de la máquina de rellenar del tubo? : El sello de calefacción interno tiene mejor aspecto, porque el sello se realiza del interior del tubo.   Q8: ¿Con la nueva máquina de rellenar TubPro-60, puede el estilo del final del tubo fuera cambiado durante el aislamiento? : Puede ser costes cambiables, adicionales se requiere.   Q9: ¿Se puede el motor substituir por Siemens para el nuevo tipo máquina de rellenar del tubo de TubPro-60? : El motor principal se puede substituir por un motor de pasos y un motor servo.   Q10: ¿Hace la máquina de rellenar del tubo tiene la función del tubo vacío la alimentación automático? : Sí, la máquina de rellenar del tubo puede enviar automáticamente los tubos vacíos.   Q11: Relleno del tubo y máquina de aislamiento: ¿Además de la diferencia en materiales de terraplenado, cuáles son las ventajas del lacre ultrasónico comparadas con la soldadura? : A menos que el material sea especial, no hay manera de utilizar ultrasonido.   Q12: ¿Cuál es la temperatura de soldadura en caliente? ¿Cuál es la temperatura de aislamiento ultrasónica? : La temperatura de soldadura en caliente es generalmente cerca de 400 grados para el calentador, y la temperatura en el final del lacre es cerca de 200-300 grados. El lacre del ultrasonido es generalmente cerca de 40 grados.   Q13: ¿Hablando en términos generales, el aislamiento ultrasónico se recomienda para los materiales inflamables? : Sí, el lacre ultrasónico se puede aplicar a algunos materiales que no puedan ser calentados.   Q14: ¿Cuál es la función del refrigerador en la máquina de rellenar del tubo? ¿Dónde es la producción número de lote? : El refrigerador se utiliza para refrescar el aparato de la calefacción interno. El número de lote de la producción está en la posición de soldadura en caliente.   Q15: ¿Puede el volumen el relleno del nuevo tubo TubPro-60 que llena y máquina de aislamiento sea ajustado por HMI? : La pantalla táctil puede ser ajustada, pero se requieren los costes adicionales, el sistema servo necesita ser añadido, y la transmisión mecánica siguiente también necesita ser ajustada.   Q16: ¿La máquina de relleno y de aislamiento del nuevo tubo TubPro-60, cuál es los materiales de la pieza material del contacto y de la pieza sin contacto de la máquina? : La pieza material del contacto de la máquina es SS 316, y la parte sin contacto es SS 304. El material será certificado antes del envío.   Q17: ¿Para la nueva máquina de relleno y de aislamiento del tubo TubPro-60, cuántas muestras del tubo hacen a clientes necesitan enviar para la máquina del molde o de la prueba? : Solamente 5 muestras son bastantes para hacer el molde, y la máquina de la prueba necesita por lo menos 300.   Q18: ¿Máquina de relleno y de aislamiento del nuevo tubo TubPro-60, hace la máquina necesitaron un refrigerador adicional? ¿O la máquina viene con ella? : Un refrigerador es necesario hacer los tubos plásticos.   Q19: ¿Cómo utilizar el tubo de aluminio en vez del tubo plástico en la máquina de rellenar del tubo? : Substituyendo el dispositivo de aislamiento.   Q20: Introducción de 12 estaciones de máquina de rellenar del tubo. : Estación 12: Tubo que cae, presionando el tubo (que presiona el tubo en la taza del molde) 1: Evaluación comparativa 2: Vacío y soplo (añada el nitrógeno) 3: Relleno automático 4: Tubo plástico/calefacción compuesta del tubo 5: Tubo plástico/lacre compuesto del tubo (número de lote de la impresión) (necesidades de aluminio del saddlefold del tubo de ser substituido en esta estación) 6-8: El doblar y aislamiento del tubo de aluminio (plegamiento del solo-lado) 9: Número de lote de aluminio de la impresión del tubo 10: Ajuste plástico del tubo 11: Fuera del tubo   Q21: La máquina de rellenar del tubo necesita ser equipada de ensayo de la auditoría. ¿Qué exactamente hace el registro de auditoría la pista? : El registro de auditoría es que la operación de cada paso requerido por la droga necesita ser registrada.   Q22: ¿Cómo hace máquina de relleno y de aislamiento del tubo evitaron que el aire entre en el tubo? : 1. el nitrógeno se puede utilizar para quitar el aire en el tubo de la estación antes de llenar el material. 2. Hay una cabeza del gas en el top de la cabeza de relleno para descargar el material, y el nitrógeno puede también ser pasado (terraplén con nitrógeno después de llenar el material).   Q23: ¿Puede la máquina de rellenar del tubo el terraplén 1-3ML? ¿Puede pegar ser llenado? ¿Necesita ser calentado y ser revuelto? : el machin de relleno del tubo se puede llenar de 1-3 ml, y el pegamento de relleno no necesita ser calentado.   Q24: Relleno del tubo y máquina de aislamiento: Hay varios formularios del efecto de presionar el tubo de aluminio. : 3 tipos.   Q25: ¿Cuántas estaciones hacen el tubo LTRG-60 que llena y la máquina de aislamiento tiene, y cuántas estaciones hacen el tubo LTRG-80 que llena y máquina de aislamiento tienen? : La máquina de rellenar del tubo LTRG-60 tiene 9 estaciones y la máquina de rellenar del tubo LTRG-80 tiene 12 estaciones.   Q26: ¿Cuál es el material del defecto del tubo relleno y la máquina de aislamiento LTRG-60 y LTRG-80? : La pieza material del contacto es 316L, la otra parte es 304L   Q27: ¿Para la máquina de relleno y de aislamiento del tubo LTRG-60, cuál es el barril del defecto para relleno fino? : se requieren 60L, material de una sola capa 316L, si se requiere la chaqueta, calefacción y funciones del revolvimiento, los costes adicionales.

Q1: La diferencia entre el tamiz de la vibración y la tableta desempolva la máquina. : El tamiz vibrante se utiliza para la investigación del polvo, y la tableta desempolva la máquina se utiliza para la limpieza de la tableta.   Q2: ¿La tableta desempolva la máquina se divide en para arriba-vuelta y abajo-vuelta? ¿Cuál es la diferencia? : Vuelta superior: el material va adentro de la parte inferior y sale del top. Abajo de vuelta: el material viene adentro del top y sale de la parte inferior. La velocidad de giro superior es rápida, el precio es más costosa.   Q3: La función del tamiz de la vibración. : A través del tamiz de diversas mallas, las partículas de diversos tamaños se clasifican y se clasifican para prepararse para hacer tabletas.   Q4: ¿Puede el tamiz de la vibración tienen solamente un mercado? : No, el propósito de la máquina es clasificar diversas partículas. La fabricación de un mercado no puede alcanzar este propósito. Por lo menos dos mercados se requieren.   Q5: ¿Cómo dividir la malla de la tableta desempolve la máquina? ¿Puede una máquina tienen dos tamaños de malla? : La tableta desempolva no divide el número de malla, y el canal es espiral.   Q6: ¿Hay una tolva en la tableta desempolva la máquina? ¿Puede ser modificada para requisitos particulares? : Generalmente, el puerto de la alimentación de la tableta desempolva la máquina se fija directamente contracorriente desde el puerto de la descarga del equipo, y el problema fijo de la tolva modificada para requisitos particulares necesita ser considerado.   Q7: ¿Cuáles son los máximos y las mallas mínimas que la tableta desempolva máquina pueden soportar? : El número de malla máximo de tamices ordinarios es 200, y el mínimo es ilimitado.   Q8: ¿Es la velocidad de la máquina de la inspección del oro constante? : Medios de la velocidad constante que la velocidad está fijada a cierta velocidad y no puede ser cambiada. Esta velocidad se calcula sobre la base de la salida. Fije la velocidad de la máquina entera como velocidad fija en metros por minuto. Si se ajusta la velocidad, el convertidor de frecuencia velocidad-ajustable necesita ser añadido, que aumentará el coste.   Q9: ¿Aparte del FE, NOFe, Sus304, hay otros metales detectados por la máquina de la inspección del oro? : Cobre, aluminio, etc.   Q10: La máquina de oro de la inspección mencionó: ¿52 clases de productos pueden ser almacenadas y registrado, es equivalente a tener una función de la rastreabilidad? : No, los normas de pruebas de diversos productos son diferentes. Los normas de pruebas de 52 diversos productos pueden ser ahorrados. Esta vez, al probar el producto A, fijó los normas de pruebas del producto A. El producto de prueba A, usted de la vez próxima puede probar si usted encuentra este expediente.   Q11: Máquina de la inspección del oro: ¿Apenas necesita el diámetro y la altura de la botella más grande, o usted todavía necesita el diámetro y la altura de la botella más pequeña? Cuanto más altas es la altura y la anchura, más baja es de la detección la sensibilidad. Para la misma máquina, por ejemplo, la detección actual es 200 (anchura) * 200 (altura). ¿Dentro de esta gama, es la máquina de la inspección del oro más eficaz en la detección de las botellas grandes que en pequeñas cajas? : En la misma gama de la detección, el efecto de la detección es lo mismo, y el tamaño de la botella es lo mismo. a menos que las características del producto sean diferentes, el efecto de la detección es diferente. Convencionalmente, los tamaños más grandes y más pequeños de la botella necesitan ser proporcionados, porque consideraremos qué modelo es más conveniente. La exactitud de la detección de la máquina de la inspección del metal es determinada por el tamaño de la abertura del canal de la detección, cuanto más grande es la abertura, peor es el efecto. 1. El diámetro máximo de la botella es 100m m y la altura es 180m m. El diámetro mínimo es 60m m y la altura es 80m m. 2. Hay 2 tipos de opciones: Uno: Usted puede elegir una máquina de la inspección del oro conveniente para que todos los tamaños examinen todas las botellas. Dos: Usted puede elegir dos tipos de máquinas de la inspección del oro para examinar las botellas de diversos tamaños. 3. Los que no requieren alta exactitud de la detección y no quieren gastar más dinero pueden elegir utilizar una máquina de fines generales de la inspección del oro. 4. La máquina universal de la inspección del oro detecta todas las botellas, que reducirán la exactitud de detectar las pequeñas botellas. Si usted quiere alta exactitud, usted puede también elegir una máquina de la inspección del oro con un mejor efecto. Mientras los productos en todas las botellas sean lo mismo, los resultados de la detección serán similares.   Q12: ¿Cuál es la diferencia entre un molino coloide vertical y un molino coloide partido? : El molino coloide partido, el calor generado durante el trabajo no interfiere con uno a, que es conveniente para el trabajo de largo tiempo. Los molinos coloides verticales son convenientes para las fábricas de poco volumen, experimentales, pero el calor generado por el motor y el calor generado por el engranaje se cruzarán, que es fácil hacer el motor generar calor.   Q13: ¿Cuál es la diferencia entre un molino coloide vertical y un molino coloide partido? : El molino coloide partido, el calor generado durante el trabajo no interfiere con uno a, que es conveniente para el trabajo de largo tiempo. Los molinos coloides verticales son convenientes para las fábricas de poco volumen, experimentales, pero el calor generado por el motor y el calor generado por el engranaje se cruzarán, que es fácil hacer el motor generar calor. El tipo vertical se recomienda para manejar los materiales flúidos generales, y el tipo partido se puede utilizar para manejar los líquidos y los coloides o los materiales con viscosidad o consistencia.   Q14: ¿Cuál es la diferencia entre el solo molino coloide de enfriamiento y el molino coloide de enfriamiento doble? : No hay diferencia en funcionamiento mecánico, y los métodos de uso y de operación son diferentes. El solo enfriamiento es fácil de mantener, enfriamiento doble es difícil de mantener. El solo enfriamiento es una mejora en base del enfriamiento dual.

Q1: ¿Hace el granulador seco también necesitan una carpeta? : El granulador seco no requiere una carpeta durante el proceso de la granulación.   Q2: ¿Cuáles son las piezas que llevan del granulador seco? : Dependiendo del modelo, generalmente de los anillos o, de los raspadores de PTFE, del etc.   Q3: ¿Puede el granulador seco sequedad completa y la granulación? : El granulador seco es comprimir directamente el polvo seco en los gránulos sin el secado de la función.   Q4: ¿Cuál es el diámetro más grande de la partícula que se puede alcanzar con un granulador seco para el polvo seco? : Puede ser hasta 0.3m m, y puede también ser 0.5m m, pero no se garantiza. Si es más grande, los materiales mojados deben ser utilizados.   Q5: ¿Es la granulación seca una granulación que mojada más fácil? ¿El presionar directamente después de la granulación sin la sequedad? : La granulación de Yes.Dry puede hacer directamente el polvo en los gránulos sin el adición de ningunos añadidos, haciéndolo más fácil controlar la composición del proceso y del material de producción.   Q6: ¿Bajo qué circunstancias necesite la granulación seca y la granulación mojada? : Los productos que son sensibles a la temperatura y a la humedad son convenientes para la granulación seca. La granulación seca es conveniente para granular las materias primas que no se pueden añadir con una carpeta, y es también conveniente para los polvos con humedad baja. Sin embargo, la granulación mojada puede obtener partículas con una mejores fluidez y grado de aspereza. La granulación seca no es tan estable como la granulación mojada. Los gránulos de la fórmula se utilizan generalmente en el proceso seco.   Q7: ¿La temperatura y la velocidad del granulador de mezcla mojado toda son controladas por la pantalla táctil y el PLC? : La temperatura es controlada por la chaqueta para refrescarse, y todos los demás son controladas por la pantalla táctil.   Q8: ¿Es necesario añadir la granulación del oscilación después de la granulación de mezcla mojada? : Algunos ingredientes de la medicina china son muy viscosos, y los materiales auxiliares que contienen los azúcares son fáciles convertirse en “terrones” al granular, oscilando tan la granulación deben ser añadidos.   Q9: ¿Necesitamos el molino del cono después de la granulación mojada? : Sí, las partículas después de que necesidad mojada de la granulación ser cono molido   Q10: ¿Porqué granulación mojada se divide en la alta posición y la posición baja? ¿Es el límite de la altura del sitio? ¿Cuáles son las ventajas y las desventajas de las posiciones del cielo y tierra? : Esto depende principalmente del tamaño del taller y del proceso de producción. la granulación mojada de la alta posición es más conveniente para la conexión.   Q11: ¿Cuáles son los métodos de alimentación para la granulación? : El método de alimentación de la granulación se divide en la alimentación vertical y horizontal.   Q12: ¿Cuánto tiempo toma para un lote de granulador para mezclarse? : La granulación seca es continua y no hay concepto de lote. El granulador de mezcla mojado tarda generalmente 15-20 minutos.   Q13: ¿Necesita ser secado después de la granulación? : Sí. Porque la carpeta o el agua se añade durante la mezcla anterior, necesita ser secada después de la granulación, que se puede secar en un lecho fluidizado o en un horno.   Q14: Cuántos kilogramos de materiales son convenientes para las preparaciones sólidas en la pared Debajo de 100kg.   Q15: Granulador del cacao, dos métodos: : 1. adopte el granulador de mezcla mojado, la granulación del oscilación y la sequedad en lecho fluidificado para hacer los gránulos uniformes y llenos. 2. Adoptando el granulador de un solo paso, el coste y el espacio de ahorro, pero los gránulos son flojos y diferentes de tamaño. 3. La materia prima debe ser polvo   Q16: Línea cerrada de la granulación : Se divide en tipo de la pared y tipo en línea separado. Tipo de la pared: Solamente la unidad principal está dentro, y la pared de la unidad principal es el acero inoxidable, que es más higiénico y ordenado, y más conveniente de utilizar. Sin embargo, hay ciertos requisitos para la altura de la planta, y es necesario conocer su salida y la altura de la planta. Tipo en línea separado: Está conectado con un sistema del vacío. La máquina entera del mezclador del esquileo está en el taller, y no es tan fácil limpiar como la pared. No hay requisitos especiales para la planta.   Q17: ¿Cómo controlar el tamaño de las partículas? : Cambie el tamiz del granulador.   Q18: ¿Cuáles son los requisitos para la planta en la línea cerrada de la granulación? : Hay requisitos para la disposición y la altura de la planta.   Q19: ¿Cuál es la diferencia entre el equipo usado para la línea cerrada de la granulación y la línea partida de la granulación? : La estructura es diferente. La línea cerrada de la granulación se puede utilizar mejor para la producción de drogas anticáncer debido a un mejores CIP y aislamiento.   Q20: ¿Puede la función de granulación del lecho fluidizado substituyen el granulador del oscilación? : No, esto es totalmente un proceso diferente, y los productos hechos son también diferentes.   Q21: ¿Bajo qué circunstancias se recomienda para utilizar un granulador del oscilación? : 1. Molino del cono del uso después de mezclar y de la granulación mojadas 2. Granulación después del tipo mezcla del surco 3. Haga tabletas el reciclaje y el pulido. Método económico de la granulación.   Q22: ¿Cómo controlar la malla del polvo del pulverizador universal? : 80-120 malla, según la abertura del tamiz.   Q23: ¿Bajo qué circunstancias hace la trituradora necesitaron un bolso del paño? : Cuando hay mucho polvo.   Q24: Proceso de producción del fertilizante del sulfuro : Por aspersión el secado (líquido en polvo) — — sequedad granulación-fluidificada mezclar-protuberancia mojada de la cama   Q25: Qué granulación se utiliza para el fertilizante del sulfuro : Hay 3 métodos de granulación: 1. Granulación del oscilación: las partículas son más flojas, el tamaño de las partículas es uniforme, y el precio es barato. 2. Granulación rotatoria/granulación centrífuga: lo mismo que la granulación del oscilación, el precio es también similar 3. Granulación de la protuberancia del tornillo: los gránulos son compactos y cilíndricos, y pueden también tener una forma de la tira, que no es muy uniforme, y la unidad de producción es más grande.   Q26: ¿Puede la máquina del spheronization controla el diámetro de la píldora? : Sí, el spheronizer puede controlar el diámetro de las pelotillas controlando el diámetro de la protuberancia.  

La empaquetadora de la ampolla es conveniente para embalar de toda clase de líquido y de sólido en fábrica farmacéutica grande y media, fábrica de la medicina de la salud, laboratorio de la preparación del hospital, la industria alimentaria, la industria electrónica, la industria de hardware, el etc. Puede proteger el material contra el vapor o el polvo, mejorar grado del embalaje del producto, y aumenta el valor adicional. La máquina se utiliza para producir calidad grande y el solo producto.   Q1: ¿Cuál es el empaquetado especificación de material del tipo plano empaquetadora de la ampolla? : Película de empaquetado ≤120mm de la empaquetadora de la ampolla DPP-88. Película de empaquetado ≤170mm de la empaquetadora de la ampolla DPP-140. Película de empaquetado ≤280mm de la empaquetadora de la ampolla DPP-250.   Q2: ¿Cuál es la gama del grueso de papel de aluminio y de película del PVC para la empaquetadora de la ampolla? : Entre 250UM-350UM para la película del PVC, 20-35microns para el papel de aluminio son toda la autorización para trabajar en la empaquetadora de la ampolla.     Q3: ¿Cuál es el máximo que forma el área de la empaquetadora de la ampolla? ¿Cuál es la profundidad? : La profundidad de DPP-88 está dentro 12M M, DPP-140 es 20M M, y DPP-250 es 35M M. Si el área de formación más allá de nuestro tamaño estándar, nosotros puede modificar la máquina para requisitos particulares para usted.   Q4: ¿Cuál es el peso de un rollo de la película del PVC y de la película del papel de aluminio en la empaquetadora de la ampolla DPP-88? : Un rollo de PVC es 20kgs, y un rollo de papel de aluminio es 15kgs.   Q5: ¿Para la empaquetadora de la ampolla, cuánto espacio es reservado alrededor de las letras de acero en el tablero de la ampolla? : Por lo menos 1,5 milímetros en cada lado y por lo menos 2 milímetros en el superior e inferior.   Q6: ¿Cuál es el grueso de formación más profundo de la empaquetadora de la ampolla? : 35m m para la empaquetadora modelo estándar de la ampolla.     Q7: La empaquetadora de la ampolla primero se hace de aluminio y de plástico, y en seguida se hace de alu/alu en el período posterior. ¿Puede ser observada añadiendo los dispositivos? : Puede ser alcanzado añadiendo el alimentador del alu del alu, y también cambiando el molde del alu del alu.   Q8: ¿Cuál es la diferencia entre el efecto de usar un refrigerador y una bomba de agua en una empaquetadora de la ampolla? : El efecto de usar un refrigerador es mejor, y el pequeño dispositivo DPP-88 se puede utilizar con una bomba de agua para la circulación del agua para enfriar el molde.   Q9: ¿Cuál es la diferencia entre la empaquetadora de la ampolla PTP material y el aluminio estampado en frío? : El aluminio estampado en frío se utiliza para formar alu del alu, y PTP es el papel de aluminio a sellar con alu del alu o el pvc del alu.   Q10: ¿Cuál es la razón de la pérdida de materiales en la empaquetadora líquida de la ampolla? : 1. El lacre no es apretado. 2. La distancia de borde es demasiado estrecha. 3. La razón del material sí mismo (agujeritos).   Q11: ¿Cómo hace la alimentación material en la ampolla automáticamente en la empaquetadora de la ampolla? : En el caso del plástico de aluminio, es un alimentador del cepillo del disco, y un alimentador especial para de aluminio y de aluminio.   Q12: ¿Puede ampollar moldes de la empaquetadora ser comprado por separado? : Sí, puede ser dividido en molde superior/un molde más bajo, molde superior térmico en caliente/un molde más bajo, y la perforación.   Q13: ¿Además del papel de aluminio + del PVC que embalan, la empaquetadora de la ampolla puede también trabajar con el papel + el ANIMAL DOMÉSTICO? : ACARICIE (formando) +paper, pero el papel debe tener una capa del PE o una capa del pegamento del sellado caliente, para poderlo sellar por nuestra empaquetadora de la ampolla.   Q14: ¿Hace la empaquetadora plástica de aluminio DPP-120 tiene precortado? : Los medios precortados que rasgan la línea, puede ser hecho, y necesita aumentar en más de 1.000 yuan.   Q15: Empaquetadora de la ampolla: ¿Cuáles son los requisitos de la muestra para los alimentadores del alu del alu? : 2-3KG. 1. Asegúrese de que la tableta no es una tableta efervescente, si no será demasiado frágil, y se romperá si no puede ser añadido con un alimentador. 2. Si hay una capa en fuera de la tableta, debe estar cubierta. 3. Si las tabletas no son fáciles de enviar, usted puede enviarlas en la forma de una tableta con la harina.   Q16: ¿Cuál es la inspección mecánica de la empaquetadora de la ampolla? : Utilice el principio de hacer tabletas mecánico para identificar y para eliminar automáticamente la falta de las drogas (cápsulas, tabletas, etc.). Incapaz de comprobar los materiales de los líquidos.   Q17: ¿Cuál es la inspección visual de la empaquetadora de la ampolla? : Usando el principio de reconocimiento y de detección (sistema de la imagen de la cámara), puede identificar automáticamente la memoria de la falta de medicina y elimina 100% de los residuos, y puede conectar con la exhibición para aumentar la función de supervisión de la reproducción de vídeo.

Q1: ¿Cuáles son las ventajas de la empaquetadora horizontal del bolso? : Es rápido, limpio, y corre más estable.   Q2: Empaquetadora vertical de la serie de DXD, fabricante del bolso, cuando embalar cosas de diverso peso, pero la especificación trasera del sello usada está en el rango de anchura del bolso: 80~200m m, longitud del bolso: ¿80~300m m, hace la necesidad anterior del bolso de ser substituido? : Necesita ser substituido, y un sistema de moldes se utiliza para una anchura del bolso. La longitud del bolso para la máquina de aislamiento de formación vertical se puede ajustar por la pantalla táctil sin el cambio de ningún bolso anterior.   Q3: ¿Cuál es la anchura máxima de la película de DXD-80? : La anchura de Max. Film para la vertical DXD-80 que forma la empaquetadora de aislamiento de la bolsita puede ser 200m m.   Q4: ¿Hace la empaquetadora de aislamiento del cuatro-lado del polvo DXD900 tiene su propia línea función el cortar fácil (línea de perforación)? : Sí, apenas instalar la cuchilla en el rodillo horizontal del sello, los cuatro lados que sellan la empaquetadora de la bolsita pueden hacer la línea de perforación.   Q5: Empaquetadora vertical: ¿el tornillo del polvo, la taza de medición del gránulo, el gránulo y la mezcla del polvo deben utilizar la taza de medición para alimentar? : Sí, el gránulo debe utilizar la taza de medición para empaquetar, y la gama ajustable de la máquina es el 10% hacia arriba y hacia abajo. Si el volumen del relleno del gránulo excede del 10% hacia arriba y hacia abajo, dos máquinas son necesarias. El tornillo para el polvo puede ser cambiado cambiando la cabeza de tornillo.   Q6: ¿Cuál es la exactitud de empaquetado de la empaquetadora del polvo (DXD-80F, DXD-350F)? : La exactitud está generalmente +/--3%.   Q7: Empaquetadora de la bolsa del lacre del cuatro-lado del polvo: ¿Puede usted proporcionar los materiales de embalaje? : Podemos recomendarle el fabricante de la película que cooperamos todo el tiempo.   Q8: ¿Cuántas veces pueden la empaquetadora del polvo con 4 carriles, 6lanes y 8 carriles fuera descargado en un minuto? ¿Cuántos bolsos puede la empaquetadora del carril multi producción en un minuto? : Necesite conocer la máquina específica, y después determinarla según las propiedades de relleno reales de la cantidad y de material. Entonces podemos calcular la capacidad de producción para usted.   Q9: ¿Las empaquetadoras de aislamiento del cuatro-lado con varios carriles tengo las mismas especificaciones del bolso, pero puedo compartir un sistema de las tazas de medición para las cosas que embalan de diversos pesos? ¿Necesito cambiar el molde? : Un sistema de tazas de medición se puede compartir sin los moldes cambiantes para la empaquetadora del carril multi.   Q10: ¿Puede la empaquetadora de aislamiento del cuatro-lado con varios carriles fuera controlado por la pantalla táctil para ajustar el peso de la taza de medición? ¿O ajuste manual? : Ajuste manual.   Q11: Empaquetadora: ¿Qué las desventajas de llenar mung haba-clasificaron partículas con el tornillo están alimentando? : Las partículas son demasiado grandes, bloqueando el puerto de alimentación, y el volumen de alimentación y la medición no son exactos.   Q12: Empaquetadora de la bolsita de té: ¿Los bolsos de la poder de diversas formas (ronda, triángulo, rectángulo) fuera hecho con una máquina? : Según el tamaño, el molde debe ser substituido.   Q13: ¿Cómo añadir diversos materiales a un bolso con una máquina? Significa que tengo diversos materiales en un bolso, pero necesitamos hacer la alimentación al mismo tiempo. ¿Qué máquina viene con esta función? : Dependiendo de los materiales específicos, el equipo tiene tres estaciones libres y puede añadir para arriba a tres diversos materiales. Si hay más materiales, usted puede utilizar un alimentador del cubo de cadena. Nuestra máquina de las HorizonTop-series y de las RotaTop-series puede hacer la función de alimentación material múltiple.   Q14: ¿El tipo empaquetadora de la almohada puede hacer solamente el lacre detrás lateral? ¿El tamaño del bolso es diferente, puede ser ajustado? : Puede ser utilizado solamente como sello lateral trasero, y el tamaño del bolso puede ser ajustado cambiando el anterior.

Máquina de rellenar de la cápsula   Q1: ¿Puede la doble-cabeza ProCap-2 que máquina de rellenar de la cápsula semiautomática sea hecho de 316L? : La placa de la cápsula se puede hacer solamente del aluminio. Si el otros se substituyen por 316L de acero inoxidable, el precio será aumentado en 3000 yuan.   Q2: ¿Máquina de rellenar de la cápsula semiautomática de JTJ-A, puede la lengua de la pantalla táctil fuera francés? ¿Necesito añadir el dinero? : La lengua de la pantalla táctil se puede cambiar al francés sin ningún dinero adicional. Si se añade la pantalla táctil, se requieren los 2.000 yuan adicional.   Q3: El compresor de aire de la parte una de dos máquinas de JTJ-H o dos máquinas necesita ser equipado de dos compresores de aire. ¿Cómo grande es el compresor de aire? : Una máquina de JTJ-H se equipa de un compresor de aire de 50L o de 100L. Dos máquinas se colocan en dos lugares, tan dos compresores de aire deben ser equipadas. Los compresores de aire se recomiendan para ser comprados localmente.   Q4: ¿Es la bomba de vacío de la máquina de rellenar de la cápsula semiautomática una bomba de vacío sin aceite? : No.   Q5: ¿Hace la máquina el de rellenar de la cápsula semiautomática tiene la función de productos de compresión? Hay escamas en los materiales del cliente. : Alimentando por el tornillo, con la función de la protuberancia.   Q6: ¿Cuál es la diferencia entre la máquina de rellenar JTJ-A y DTJ-V de la cápsula semiautomática? : 1. Todos los moldes de JTJ-A son de acero inoxidable a excepción de la placa de la cápsula. DTJ-V son todos de cobre. 2. La plataforma de funcionamiento de JTJ-A se forma al mismo tiempo, que es más conveniente de limpiar. 3. El control de velocidad de JTJ-A tiene tres cápsulas de siembra, el polvo que añade el tornillo y polvo que añade la placa giratoria. DTJ-V tiene el polvo solamente dos que añade los tornillos y polvo que añade la placa giratoria.   Q7: La bomba de vacío de la máquina de rellenar de la cápsula semiautomática de la doble-cabeza se escapa el aceite y lo calienta para arriba. ¿Por qué? : Se bloquea el bolso del paño, el voltaje es inestable, y el sello no es bueno.   Q8: ¿Hay los Duns divulga para la máquina de rellenar de la cápsula semiautomática de la doble-cabeza? : Los Duns divulgan son Duns realmente número. Si no hay requisitos especiales, podemos hacer una versión simple para 3000 yuan, y la versión del negocio requiere 16800 yuan. El código de dígito de los Duns y de Bradstreet 9 nos será enviado directamente por los Duns y Bradstreet.   Q9: ¿La máquina el de rellenar de la cápsula necesita un refrigerador de agua? : Si es una bomba de vacío del anillo del agua, el agua se requiere para sellar. Pero distribuiremos el tanque de agua para proteger la bomba de vacío contra el daño causado recalentándose.   Q10: ¿Qué clase de transferencias materiales están disponibles para la máquina de rellenar de la cápsula automática? ¿Está el precio lo mismo? : La máquina de rellenar de la cápsula automática tiene un alimentador vacío de la cápsula y un alimentador del polvo, y el precio es similar.   Q11: ¿Puede la máquina de rellenar NJP-1200C de la cápsula automática hacen las cápsulas #000? : Sí, usted necesita añadir el dinero para el número 000, 8000 yuan.   Q12: ¿Es la configuración de la pantalla táctil de la máquina de rellenar njp1200c de la cápsula automática por abandono Siemens? ¿Se pone al día la máquina? : La configuración estándar de la máquina de rellenar de la cápsula completamente automática es Siemens. NJP1200C se actualiza a 1200D. La parte superior del puerto de la descarga de C se expulsa mecánicamente. La parte más inferior de la estructura mecánica utiliza una leva externa pasada de moda y una bomba de vacío de la circulación del agua. El D-tipo puerto de la descarga es el tirón natural, estructura en la parte más inferior, bomba de la leva de vacío seca.   Q13: ¿Hace la máquina el de rellenar de la cápsula automática tiene su propia función de limpieza? ¿Cómo se limpia generalmente? : No hay limpieza automática, y WIP se puede hacer en una condición completamente incluida.   Q14: ¿Hace la máquina el de rellenar de la cápsula automática lavado o agua del aire del uso que se lava para limpiar la bandeja de la cápsula? : Lavado del aire primero, después agua Washington.   Q15: ¿Cómo la exactitud de la cápsula automática del NJP #5 de la máquina de rellenar de la cápsula está llenando pequeñas pelotillas? : Las cápsulas #5, las pequeñas pelotillas no son fáciles de añadir. Son demasiado pequeñas. Generalmente, depende del tamaño de las pequeñas pelotillas. La exactitud es generalmente el ±5%.   Q16: ¿Máquina de rellenar de la cápsula, hay solución para los materiales con fluidez pobre del polvo? : Los tornillos y los raspadores se pueden utilizar en el alimentador.   Q17: ¿Puede la máquina el de rellenar de la cápsula llenar pequeñas píldoras? : Sí, la velocidad será un polvo en relación con más lento del 40%.   Q18: ¿Cómo solucionar el problema de la salida del polvo en la máquina de rellenar de la cápsula? : Primero, descubra la razón de la salida: 1. La razón de la cáscara de la cápsula. 2. La succión de la bomba de vacío no es bastante, ajusta la bomba de vacío. 3. El polvo es demasiado viscoso, haciendo los módulos superiores y más bajos pegarse al polvo, y los módulos superiores y más bajos necesitan ser limpiados a tiempo. 4. Hay un hueco entre la parte superior y baja los módulos, utiliza la barra de la eliminación de errores para recalibrar. 5. El grueso de la bandeja de la dosis es menos que el volumen de relleno, y el volumen de relleno necesita ser ajustado o el grueso de la bandeja de la dosis necesita ser aumentado.   Q19: ¿Si la máquina de rellenar de la cápsula añade pelotillas, necesitamos cambiar el alimentador de la pelotilla según el tamaño de la cápsula? : El alimentador de la pelotilla del alimentador de la pelotilla significa que la cápsula está llenada de las pequeñas bolas y no puede estar partida. La mazarota es diferente según el tamaño de la cápsula. Las cápsulas 4# y 5# son demasiado pequeñas ser hechas.   Q20: ¿Es la bomba de vacío de la máquina de rellenar de la cápsula automática una bomba de vacío sin aceite? ¿Cuánto cuesta para cambiar a una bomba de vacío sin aceite? No, añada 5000 yuan para el reemplazo.   Q21: ¿Puede esta máquina el de rellenar de la cápsula llenar una cápsula por peso? ¿(Puede esta máquina el de rellenar de la cápsula llenar una cápsula por peso? Cómo actuar?) : No, se determina según el grueso del disco de la dosis y la profundidad de la barra de relleno.   Q22: ¿Cuál es la salida real por el minuto de NJP-1200? : Polvo: 1200 granos por minuto. Pelotillas: 800 píldoras por minuto.   Q23: ¿Voluntad que cambia el molde de NJP1200D afectaron a la situación del uso y a la vida de la máquina? No, pero los novatos puede tener dificultad la instalación de moldes.   Q24: La máquina de rellenar de la cápsula automática de NJP-1200C, cuando se gira, la luz de la alarma de la máquina guarda el destellar, y entonces suena una alarma. La exhibición muestra “el protectioin del orden de la fase”. : ¡Línea protección del artículo! La conexión eléctrica es incorrecta, apenas cambia cualquier dos hilos conductores.   Q25: ¿Aspirador completamente automático de NJP-1200C que hace juego, cuánto tiempo toma para cambiar el bolso dentro? : El bolso del paño depende de la situación. Si el polvo es grande, algunos clientes lo lavarán y secarán en la noche y lo utilizarán el día siguiente. Si el polvo no es demasiado grande, usted puede lavarlo por algunos más días.   Q26: El aspirador completamente automático de NJP-1200C que hace juego, la máquina está corriendo, pero no tiene la función de limpiar con la aspiradora, y el taller es lleno de polvo. : Primero, substituya los conectores w2 y v2. En segundo lugar, entre en el modo manual y dé vuelta en el aspirador. Tercero, intente ver si usted está inhalando en la boca que limpia con la aspiradora. Si está inhalando, el aspirador está trabajando correctamente.   Q27: ¿Si la salida de la máquina suave de la gelatina se dobla, el tanque plástico y la jaula giratoria también serán doblados? : Sí, el tanque plástico y la necesidad giratoria de la jaula de ser agrandado.   Q28: ¿En relación con el material suave de la cápsula, es posible proporcionar el pegamento vegetal? : Sí.   Q29: Tarda un día para secar cápsulas suaves. ¿Puede una secadora tiempo de ahorro? ¿Qué máquina es él? : Usted puede utilizar una jaula giratoria de deshumedecimiento para ahorrar el tiempo de secado, cerca de 8-10 horas.   Q30: ¿El material de la cápsula suave es omega3, se puede él preparar por la destilación molecular? : El aceite de hígado de bacalao generalmente primero supercritically se extrae y después se destila molecular   Q31: ¿Cuál es el papel de la glicerina en cápsulas suaves? : lubricante.   Q32: ¿Cuánto tiempo toma para que las cápsulas suaves sean secadas en una jaula giratoria? (Presecado fijo) : Tarda generalmente 6-8 horas.   Q33: ¿Cuánto tiempo toma para las bandejas de cápsulas suaves para secarse? (finalmente seco) : Tarda generalmente 18-24 horas.   Q34: ¿Cuál es el papel del molino coloide en máquina suave de la cápsula? : El molino coloide se utiliza principalmente para producir productos con las partículas. Si las partículas son demasiado grandes, la jeringuilla será bloqueada, así que será colocada en el molino coloide para moler las partículas y entonces en la máquina para la producción.   Q35: ¿Puede la preparación del pegamento de la máquina suave de la cápsula fuera hecho en el pegamento suave (vegetariano) vegetal? ¿Cuál es la diferencia en el proceso? : El proceso de producción de la cápsula suave de la goma vegetal y de la cápsula suave de la gelatina es diferente, y el proceso de la gelatinización es también diferente. El precio del anfitrión sí mismo será cerca de 60.000 yuan más costoso que el original.   Q36: Las ventajas comparativas de la gelatina y de las cápsulas de HPMC. ¿Son las cápsulas de HPMC también llamaron cápsulas vegetarianas o cápsulas halal? : HPMC es una cápsula vegetal, y todas ésos sin pegamento de la piel de cerdo son cápsulas halal.   Q37: ¿Es Paintball que hace máquina lo mismo que la máquina suave ordinaria de la cápsula? : Lo mismo, pero el cliente necesita proporcionar el proceso de producción.   Q38: ¿Qué cápsula tiene una capacidad menos que 0.5ml? : cápsula #1.   Q39: ¿Puede la placa de la cápsula de la doble-cabeza semiautomática que la máquina de la cápsula fuera modificada para requisitos particulares para ser más grande? : No.   Q40: ¿El tamaño de la cápsula afectan al número de agujeros en la placa de la cápsula? : Sí, no. 00 y no. 0 son 360 granos por la placa, y no. 1-5 es 420 granos por la placa.   Q41: ¿La placa de la cápsula fuera anodizado? : Nuestra bandeja de la cápsula es tratamiento oxidado de la dureza y no será oxidada otra vez cuando está utilizada.   Q42: La placa de la cápsula se hace del aluminio y no hace generalmente moho. ¿Por qué se anodiza? ¿Qué sucederá después del tratamiento? : Después de la oxidación, la dureza es más alta y los rasguños son menos probables ocurrir.   Q43: Tipo de bomba de vacío : Las bombas de vacío incluyen las bombas de vacío del anillo del agua (estándar para el NJP), las bombas de vacío sin aceite (es decir, Horiwang), y las bombas de vacío del aceite (estándar para semiautomático).   Q44: ¿Cuantas veces el vacío bombea cambió su aceite y qué clase de aceite? : El primer cambio de aceite era tres meses más adelante, y cada seis meses después de eso. Aceite de bomba de vacío del uso, o gasolina si no disponible. (Solamente afecta fácilmente a la vida de servicio.)   Q45: La diferencia entre la bomba seca y la bomba del anillo del agua : La bomba de circulación del agua necesita un tanque de agua, que es ruidoso. La bomba seca no necesita añadir el aceite, es pequeña de tamaño, baja en ruido, y fácil de mantener.   Q46: ¿Se puede el tanque del pegamento colocar directamente al lado de la prensa de la píldora (anfitrión), y el pegamento se puede inyectar directamente en el anfitrión? : No se recomienda en principio del GMP, y no tiene ningún efecto sobre la producción.   Q47: ¿Cuál es el valor general del hueco entre la placa de medición y la placa de cobre? Tome la medicina china tradicional y la medicina occidental como ejemplos. : La medicina china general es la seda 15, y la pequeña medicina occidental es generalmente 7 de seda   Q48: ¿Se pueden diversos materiales cargar en una máquina y pesar por separado? : Según la situación material, puede ser diseñado para llenar dos diversos materiales en el mismo equipo.   Q49: ¿Cómo realizar el tubo de aluminio en el tubo plástico en una máquina? : Además de moldes cambiantes, los puestos de trabajo correspondientes deben ser añadidos.   Q50: ¿Cuál es la función de la máquina pulidora vertical? : El polvo en la cápsula de pulido se transporta de la parte inferior para rematar, que pulirá más limpio, y tiene la función de afeitar.   Q51: ¿Hace la máquina pulidora de la cápsula incluyen el precio del aspirador? ¿O necesito traer mi propio aspirador? : Se incluye el aspirador. Es apenas plástico, el hogar uno. Si continúa corriendo por más de 6 horas, se recomienda para comprar un aspirador industrial.   Q52: ¿Es la función la clasificación de la máquina pulidora de la cápsula lo mismo que la función inútil del rechazo? : Lo mismo.

Prensa de planchar de la tableta   Q1: ¿Se puede el sacador hacer del titanio para todos los diferentes tipos de máquina de la prensa de la tableta? : El material del sacador se puede modificar para requisitos particulares según el requisito del cliente para la máquina de la prensa de la tableta, pero las cargas serán aumentadas con seguridad.   Q2: ¿Bajo qué circunstancias hace la prensa el de planchar de la tableta necesidad de aumentar el coste? : Dividimos normalmente la máquina de la prensa de la tableta en diversa serie, ZP-series, ZPT-series, GZP-series y FZP-series no estándar. La ZP-serie es nuestra máquina estándar de la prensa de la tableta que puede hacer el diámetro del máximo 25m m. La ZPT-serie es nuestra máquina de un tipo mejorado de la prensa de la tableta que viene con el sistema lubricante automático y toda ofrece lo mismo a la máquina de alta velocidad de la prensa de la tableta, apenas con una velocidad de rotación más lenta que la máquina de alta velocidad de la prensa de la tableta. La GZP-serie es nuestra máquina de alta velocidad de la prensa de la tableta que puede hacer 110rpm/min máximo con el diámetro del máximo 25m m. La FZP-serie es nuestra máquina no estándar de la prensa de la tableta que se puede modificar para requisitos particulares según el requisito del cliente, especialmente cuando usted tiene tamaño más grande de la tableta que exceden nuestro diámetro de 25m m.   Q3: La diferencia entre el sacador estándar europeo de B y el sacador estándar europeo de D en la prensa de planchar de la tableta. : Estándar europeo: IPT el D-tipo sacador refiere al diámetro de la barra del sacador: 25.35m m, el molde medio: 38.1m m, El sacador el A refiere al diámetro del sacador: 19m m, el molde medio: 30.16m m, El tipo sacador del BB refiere al diámetro del sacador: 19m m, el molde medio: 24m m, Por lo tanto, después de confirmar el tipo del dado, se determina el diámetro de la tableta. Es decir después de confirmar el diámetro máximo de la hoja, el tipo de dado puede ser confirmado.   Q4: ¿Cuántos sistemas de moldes se pueden cambiar a lo más para una máquina de la prensa de la tableta? : Cambie tanto como usted quiere dentro de la gama de tallas.   Q5: ¿Cuál es los requisitos del molde del arreglo para requisitos particulares? : El modelo no debe ser demasiado complicado, sin esquinas agudas, porque más esquinas, más difícil es procesar. Entonces la herramienta angular no puede entrar y no puede procesarlo.   Q6: ¿Cuantas veces hace el material corrosivo de la prensa de planchar de la tableta los moldes del cambio? : No es fácil calcular. Generalmente, el molde debe ser desmontado y la placa giratoria se debe limpiar después de cada lote. Si usted está utilizando el material corrosivo para la prensa de la tableta, utilizaremos diverso material para el sacador y para la torrecilla. Tan antes de que usted pida la máquina de la prensa de la tableta, usted debe decirnos qué material usted va a presionar.   Q7: ¿Puede la placa giratoria de la prensa de la tableta que máquina sea desmontado y que limpiado? : Puede ser desmontado, y la placa giratoria se puede substituir por una máquina de alta velocidad en conjunto.   Q8: ¿Cuál es el grueso máximo de la máquina de la prensa de la tableta de la serie ZP-420? : El estándar es 6m m. El aumento del grueso aumentará el coste adicional. Si es más de 12m m, añada 2,000USD. El coste adicional de no más que 12m m no aumentará mucho.   Q9: ¿Puede la tableta presionar pelotillas de la prensa de la máquina? Diámetro 2m m : Sí, la máquina de la prensa de la tableta puede hacer esta función.   Q10: ¿Cuál es el tamaño máximo de la tableta de la máquina de la prensa de la tableta? : Determinado según el modelo específico. La D de tipo standard europea estándar es 25 milímetros de diámetro. Si hay requisitos especiales, necesitamos modificar para requisitos particulares para usted.   Q11: ¿Cómo asegurar el tamaño uniforme de cada tableta? : La fluidez material, la forma del alimentador, la composición del material, la presión, la temperatura ambiente y la humedad, todas las condiciones antedichas son muy críticas para la máquina de la prensa de la tableta.   Q12: ¿Puede el grueso de la tableta fuera controlado dentro de la gama de la prensa el de planchar de la tableta? Por ejemplo, grueso 3-4M M : Sí, cuanto mejor es la fluidez del material, cuanto mejor es la uniformidad, dependiendo del material, es generalmente cerca de 0,1 milímetros.   Q13: ¿Cuáles son las ventajas de la prensa de planchar de la tableta hidráulica en términos de funcionamiento y estabilidad? : La prensa hidráulica de la tableta es relativamente fácil ajustar la presión, pero hay un riesgo de salida del aceite. Ahora nuestras GZP-series y las ZPT-series pueden equipar del sistema automático del ajuste de la presión sin sistema hydráulico.   Q14: ¿Cuál es la diferencia entre ZPS-8 y la prensa de planchar de la tableta de las ZP-series? : ZPS es un D-tipo estándar europeo sacador con la pre-presión, la presión principal y la presión detectando el sistema. Control estándar de la pantalla táctil.   Q15: ¿Cuál es un sistema de la precompresión y cuál es la diferencia entre una dual-compresión destaca el sistema? : La precompresión se utiliza principalmente para quitar el polvo y el aire para prevenir el peso desigual de la tableta. Después de que pre-se presione el polvo, alcanza la presión principal. Después de la presión principal, la tableta alcanza el peso y la dureza de la tableta de la blanco. El tamaño de la presión principal se puede controlar a través de la pantalla táctil. La diferencia principal entre la precompresión y la doble-presión destaca es que hay solamente un puerto de alimentación para la precompresión, y dos para la doble-presión para destacar.   Q16: ¿Qué tipo de prensa de planchar de la tableta tiene un sistema que preprensa? : Las máquinas de alta velocidad de la prensa de la tableta de las GZP-series se equipan de la precompresión, máquina ZP-540, presión de poca velocidad de la sub-alto-velocidad del doble de la máquina ZP-420 de salida única.   Q17: ¿Para comprimir las tabletas de la doble-capa, la salida es pequeña y media, que los modelos pueden ser seleccionados? ¿Puede la serie ordinaria de ZP hacerla? : ZP ordinario puede hacerlo, pero por lo menos dos tolvas de alimentación son necesarias hacer capas dobles, nosotros también lo llaman máquina de la prensa de la tableta de la BI-capa.   Q18: ¿Puede el ratio del color de la prensa de planchar de la tableta fuera asignado como sea necesario? : Sí, puede ser ajustado manualmente dentro de la gama de relleno eficaz del equipo.     Q19: ¿Cuál es la tableta real que presiona la velocidad de TDP1.5, 5, prensa de planchar de 6 tabletas, o usted la llama sola máquina de la prensa de la tableta del sacador? : Solo cálculo de la capacidad de producción de la máquina de la prensa de la tableta del sacador, tipo 1,5: 4500 tabletas/hora. Tipo 5: 4000 pedazos/hora. Tipo 6: 2500 tabletas/hora.   Q20: ¿Hace la prensa de la tableta del solo-sacador que máquina necesite el mantenimiento regular? ¿Cómo mantener? : Solo proceso de la lubricación y de la limpieza de la necesidad de la máquina de la prensa de la tableta del sacador después de cada lote de la producción.   Q21: ¿El tamaño de la tableta es 5m m, pueden el solo-sacador polvo de aluminio de la prensa de la máquina de la prensa de la tableta? : Esto depende del tamaño y de la salida. Para una máquina de la tableta del solo-sacador, sólo el TDP-6 modelo de alta presión puede ser recomendado.   Q22: ¿Qué debo hacer si hay mucho polvo que sale de la prensa de planchar de la tableta? : El material se hace en partículas con menos polvo para solucionar este problema. El equipo sí mismo no puede solucionar este problema, o añada una máquina de tamizado en la parte posterior.   Q23: ¿Qué máquina es necesario pulir las tabletas? : Generalmente una SP-serie o una tableta de las GSP-series desempolva la máquina es necesaria.   Q24: ¿Cuál es el colector de polvo de la prensa de planchar de la tableta? : El colector de polvo, también llamó el removedor del polvo, se utiliza para quitar y para recoger exceso del polvo que cae afuera cuando se presiona el polvo. la máquina de la prensa de la tableta del Solo-color requiere 1 colector de polvo, la máquina de la prensa de la tableta de 2 colores requiere 2 colectores de polvo, y la máquina de la prensa de la tableta de 3 colores requiere 3 colectores de polvo.   Q25: ¿Cuáles son la diferencia entre el sistema lubricante del aceite central y el sistema lubricante de la circulación automática para la máquina de la prensa de la tableta? : Sistema lubricante centralizado: Esto requiere una bomba de aceite, que necesita ser presionada manualmente antes de cada producción de lote. Sistema lubricante de la circulación automática: Después de este equipo se gira, él circulará automáticamente la lubricación. El sistema de lubricante automático de la circulación es un sistema completamente incluido, con menos pérdida del aceite en la circulación, y la producción no se escapará el aceite.     Q26: ¿Hace la circulación automática que el sistema lubricante tienen que ser equipados del sacador de ZPT? : El sacador del molde de ZP no puede ser utilizado, y la altura del sacador del dado no es bastante. Pero este sistema lubricante se puede equipar de los moldes de ZPT y de IPT.   Q27: ¿Puede la estructura interna (esqueleto) de la prensa de la tableta que máquina color-sea cambiado? : El color puede ser cambiado, y el amarillo es un color amonestador.   Q28: ¿Qué hacen el pegajoso-sacador en la tableta los medios de la máquina de la prensa? : Porque el material está demasiado pegajoso, algún polvo permanecerá en el dado durante el proceso que hace tabletas, y la superficie de la tableta no será lisa. En este tiempo, una máquina que sopla del polvo adicional se debe equipar para la tableta para mejorar salida.   Q29: ¿Cómo evitar que el material se pegue? : El cliente requiere normalmente para cambiar la formulación de la granulación o para utilizar una máquina que sopla del polvo para una mejor salida de la tableta.   Q30: ¿El propósito específico del detector de metales? ¿Por qué se necesita? ¿Si no necesitamos él tendrá efecto? : Se utiliza principalmente para detectar residuos del metal en materiales, porque algunas máquinas pueden producir moho durante la producción, y las limaduras del hierro se mezclan en los materiales, así que se requiere una máquina del detector de metales. Las regulaciones del GMP requieren la detección de residuos del metal.   Q31: Después de que se comprima la tableta, la dureza no es bastante. ¿Qué debo hacer si lo presiono ligeramente con mis fingeres? : Primero ajuste la pre-presión, presión principal y velocidad de rotación, etc. de la máquina de la prensa de la tableta, y entonces si falla, usted puede buscar solamente las partículas, tales como las partículas es demasiado seco, la humedad es demasiado pequeño, la viscosidad adhesiva no es bastante, y así sucesivamente.   Q32: ¿Cuál es la razón de la diferencia en la variación del peso de las tabletas después de la compresión? : Esto está generalmente porque la fluidez de las partículas no es muy buena, o puede ser que el paso del alimentador esté bloqueado, dando por resultado la alimentación desigual.   Q33: ¿Bajo qué circunstancias limpiará la alimentación con la aspiradora ser utilizado en la máquina de la prensa de la tableta? ¿cuál es el precio? : Las prensas generalmente de gran capacidad de la tableta necesitan utilizar un alimentador. Para los modelos sobre ZP-31D, el precio de un alimentador es 3,000USD.   Q34: ¿Cuál es el alimentador del vacío de la prensa de planchar de la tableta? : El alimentador del vacío es un dispositivo de alimentación automático instalado en la máquina de la prensa de la tableta. el hacer tabletas del Solo-color requiere 1 alimentador del vacío, el hacer tabletas de 2 colores requiere 2 alimentadores del vacío, y el hacer tabletas de 3 colores requiere el alimentador de 3 vacíos.   Q35: ¿Qué el papel de la gravedad está alimentando? : Confiando en la uno mismo-fluidez del material para llenar el centro para morir cavidad para la compresión de la tableta, la fluidez del material se requiere ser buena.   Q36: ¿Cuándo utilizar la alimentación forzada cerrada y cuándo utilizar el tipo abierto alimentador de la fuerza? : Generalmente, el tipo cerrado se utiliza para la máquina de alta velocidad de la prensa de la tableta, y el tipo abierto se utiliza para la máquina de poca velocidad de la prensa de la tableta.   Q37: ¿Qué clase de materiales necesitan ser añadidos fuertemente? : La fluidez es pobre, el diámetro de la tableta es grande, y la velocidad de la máquina de la prensa de la tableta es rápida.   Q38: ¿Cuál es el principio de la función y de trabajo de alimentación forzada en prensa de planchar de la tableta? : Hay un raspador giratorio en el alimentador forzado para ayudar al material se llene en el centro muere, que es conveniente para los materiales con fluidez pobre y puede también hacer el material que llena más uniforme.   Q39: ¿Cuál es la diferencia entre los requisitos de la máquina de la prensa de la tableta de la fábrica nutraceutical del producto y de la fábrica farmacéutica? : Las fábricas farmacéuticas tienen requisitos más altos para el peso, las prensas de planchar de la tableta tan de alta velocidad se equipan del muestreo automático y de los sistemas de detección automáticos de la presión.   Q40: ¿Cuáles son los requisitos efervescentes de la máquina de la prensa de la tableta? : Dependiendo de la viscosidad del material, el estearato del magnesio se añade generalmente, la superficie será más lisa, pero el producto final disolverá lentamente en agua.   Q41: ¿Hay otra solución para las tabletas efervescentes además de añadir una máquina que sopla del polvo? : Según las características del material, controle la temperatura (17°C) y la humedad (el 17%), la producción por 2-3 horas, y limpia una vez.   Q42: ¿Cómo solucionar el problema que se pega de tabletas efervescentes? : Dos soluciones: el estearato del magnesio que sopla en el molde, y el molde más bajo gira automáticamente cuando el material se descarga para evitar el pegarse.   Q43: ¿Cómo la prensa el de planchar de la tableta aumenta técnico la presión? : El movimiento del rodillo de presión móvil.   Q44: ¿Qué partes de la necesidad de la prensa de planchar de la tableta de ser substituido por el material 316L? : Placa giratoria, tolva de alimentación, puerto de la descarga.   Q45: ¿Hace la prensa el de planchar de la tableta ordinaria tiene función de la inspección? : No, solamente las prensas de alta velocidad de la tableta tienen esta función.   Q46: ¿Cuál es la velocidad máxima de la prensa de planchar de la tableta? : Dependiendo del material específico, el de poca velocidad es 25rpm, la sub-alta velocidad es 35-45rpm, y la velocidad es 80-120rpm.   Q47: ¿Prensa de planchar de la tableta de ZP-5D, puede usted proporcionar documentos del valication y en qué lengua? : Versión disponible, inglesa.   Q48: ¿Allí están los requisitos para la dureza de la tableta, cómo probarla? : Hay requisitos para la dureza, y las fábricas de los productos farmacéuticos tienen los requisitos más rigurosos, y los probadores de la dureza se utilizan generalmente para el muestreo y la prueba.   Q49: ¿Si el material está muy pegajoso y estearato del magnesio necesita ser añadido, cuánto se puede añadir a lo más? : Las regulaciones nacionales no exceden del 1%.   Q50: Cubos de la sal: ¿50g, 25g, 15g, cuáles son sus tamaños? : 30*20m m (50g), 30*16m m (25g), 25m m diameter*8mm (15g).

Labeling Machine   Q1：The difference between a servo motor and a stepper motor. A：The servo motor is more stable. But when the labeling speed is below 50 bottles, there is no difference.   Q2：Can the labeling machine be connected to the existing blister packaging machine? A：Yes， labeling machine can be connected with blister packing machine.   Q3：What kind of bottle is the maximum speed of MT-200 automatic labeling machine? A：Usually it is a bottle with a diameter of below 200mm can be worked on MT-200 automatic labeling machine.   Q4：Different bottles are used in the same labeling machine, do I need to change the mold? A：There is no need to change the mold, just adjust it according to the size of the bottle. But if the bottle height changed, it may require to change Label Rolling station, so before you order labeling machine, you’d better to tell your bottle size range.   Q5：Can round bottle labeling and square bottle labeling be on the same automatic labeling machine? A：Yes, you can use round bottle and square bottle on the same labeling machine, but you need to figure it out before you order labeling machine, because we need to add some parts on the labeling machine to work with both bottle shape.   Q6：When the label width changes, do I need to replace the label/pressing roller? A：Yes, you need to change the label roller, which is usually made according to the largest label at the beginning.   Q7：If the label size exceeds the machine size of MT-200, which labeling machine is used? A：It depends on the specific size, and the labeling machine can be made according to specific requirements.   Q8：How many samples are needed for the labeling machine while we need to test the machine? A：At least 20 bottles are required for one type of bottle. The label sample needs to be at least one roll.   Q9：How to locate the round bottle labeling? A：Use photoelectric eye and servo for positioning the labeling.   Q10：What is the main purpose of the coding machine? A：Used to print drug tracking codes: barcodes, QR codes, etc. It has the traceability function of pharmaceutical production. Of course, you can also print batch number for the coding machine as well on labeling machine.   Q11：Can the labeling machine put two labels on one side of the bottle? A：Yes. The labeling machine has this function.   Q12：If the label paper of the round bottle is not self-adhesive and has no stickiness, can I use the model MT-200 labeling machine? A：Cannot be used. The MT-200 labeling machine is only suitable for self-adhesive label paper. If the label paper is not sticky, you can choose a paste labeling machine (also called a cold glue labeling machine).   Q13：Is there a labeling machine or printer that prints a QR code on the label? A：Can use laser, thermal transfer, inkjet printer.

Cuenta de la máquina   Q1: ¿Por qué hace la cuenta de LTMC-A máquina requiere la altura de la botella y el diámetro del casquillo que se fabricarán? ¿Puede ser ajustado? : La altura es ajustable, y la boca de la alimentación se hace según el diámetro de la cápsula. El diámetro de la cápsula es diferente, y la boca de alimentación es diferente. El tamaño de la boca de alimentación no excede de 3, y la boca de alimentación se puede proporcionar gratuitamente, que es conveniente para que los clientes substituyan.   Q2: ¿Cuál es la diferencia entre la máquina que capsula de la mesa semiautomática eléctrica y neumática? : La máquina que capsula eléctrica capsula los casquillos plásticos, la máquina que capsula neumática puede capsular los casquillos de aluminio, y la altura puede ser modificada para requisitos particulares.   Q3: La diferencia entre la máquina que capsula del tornillo y la máquina que prensa. : La máquina el capsular de tornillo es conveniente para los tapones de tuerca plásticos, y la máquina que capsula es generalmente conveniente para los casquillos del tirón-apagado y los casquillos de aluminio.   Q4: ¿Cuáles son los productos contables de la máquina de cuenta? ¿Pueden las cápsulas suaves ser contadas? : El material no es más grande de 40m m, y el equipo se puede contar para nuestra cápsula automática que cuenta la máquina.   Q5: ¿Cuanto más es el canal, más rápida es la velocidad o el más contado? : Más canales, más rápida es la velocidad.   Q6: ¿Cómo exacto es la máquina la cuenta electrónica para contar cápsulas? : el 100% mientras que cuenta cápsulas en las botellas.   Q7: ¿Cómo limpiar y limpiar la máquina de cuenta electrónica? : Generalmente, como polvo medicinal, usted puede limpiarlo con un aspirador y limpiarlo con un paño húmedo sumergido en alcohol.   Q8: ¿La máquina del lacre del papel de aluminio de la inducción electromágnetica se divide en la refrigeración por agua y la refrigeración por aire? ¿Cómo distinguir? : La refrigeración por agua es más costosa que la refrigeración por aire, y la refrigeración por agua requiere un tanque de agua. Pero la refrigeración por agua es mejor utilizar en la cadena de producción por 24 horas de trabajo. Tan si usted está comprando la cadena de producción de cuenta, le sugerimos para utilizar la máquina de aluminio del lacre de la inducción de la refrigeración por agua.   Q9: Cuáles son los factores que afectan a la velocidad de la producción de la máquina de cuenta. : Tamaño material, contando cantidad por la botella, diverso modelo de máquina de cuenta, el etc. Usted puede decirnos que su cantidad de cuenta y su capacidad de producción deseada por el mes, podemos imaginar que es el mejor modelo de máquina de cuenta para su producción.   Q10: La clasificación de las botellas del unscrambler y las ventajas y las desventajas de cada categoría. : El unscrambler semiautomático rotatorio de la botella necesita poner las botellas manualmente, que es conveniente para el equipo lento y las botellas de cristal. Llamamos normalmente esta máquina como tabla automática de la vuelta de la botella. Esta máquina es conveniente para la botella plástica y la botella de cristal. El unscrambler automático de la botella tiene de alta velocidad, que necesitan cambiar el molde, y la velocidad es relativamente rápida, pero es solamente conveniente para las botellas plásticas.   Q11: ¿En el unscrambler de la botella, si el diámetro de la botella es diferente, necesito cambiar la placa giratoria dentro? : Las botellas con un diámetro similar hasta el 1cm pueden no necesitar ser substituido, y si diferencian demasiado, la placa giratoria del molde necesita ser substituida. Usted necesita tan decirnos su diverso tamaño de la botella antes de que usted pida la máquina.   Q12: ¿Hay una función que pueda detectar automáticamente la cantidad en cada botella? Si no, qué método se puede utilizar para comprobar. : No es posible detectar cuántas PC en cada botella, pero solamente el peso del contenido dentro, para si usted quiere para comprobar si la cuenta está correcta, nuestra máquina viene con el sistema automático de la detección y del rechazo, pero el cliente también añadirá normalmente a un inspector de peso después de contar la máquina para comprobar el peso total de la cuenta, la exactitud puede alcanzar a +/-0.4gram.     Q13: Dentro de la máquina de cuenta: ¿Los sensores fotoeléctricos y la cuenta de las cabezas fotoeléctricas se aumentan según el número de contar los canales? : El sensor fotoeléctrico es el consejo principal de cuenta. El canal 12 que cuenta la máquina tiene solamente un consejo principal fotoeléctrico de cuenta. Hay 12 áreas fotoeléctricas de la detección en el consejo principal. En campo común, 12 silos se utilizan para esconder. Cada silo tiene 8 ojos fotoeléctricos. Detecte los objetos de diversos ángulos y cuéntelos.   Q14: El sistema del número en la máquina de cuenta es 60 tabletas. ¿Será contado menos? : No habrá escasez, porque el sensor cuenta el número de partículas. Si el valor de blanco no se alcanza, el vibrador no parará, y la alarma alarmará cuando el número es demasiado grande o sucede la escasez. Si viene con cuenta incorrecta, la máquina rechazará la botella incorrecta de la cuenta.     Q15: ¿Cómo realizar la función automática del rechazo del modelo de máquina de cuenta de alta velocidad CountPro-Series? : La cuenta de las partículas a través del ojo fotoeléctrico detecta si la cantidad cayó en la botella es exacta, y rechaza automáticamente la botella incorrecta.     Q16: ¿Cuántos litros son la tolva de 8 canales de la nueva máquina de cuenta de alta velocidad? ¿Puede ser substituida por más grande? : Se puede modificar para requisitos particulares según requisitos, el estándar en la máquina de cuenta es 40L.       Q17: ¿Es la altura de la banda transportadora de la máquina de cuenta de alta velocidad ajustable? : Sí, la gama ajustable estándar es 850±50m m. Si usted tiene diverso requisito en el heigh de la banda transportadora de la cápsula que cuenta la máquina, usted puede decirnos que y podemos modificar para requisitos particulares para usted.   Q18: ¿Cuál es la diferencia entre el umbral de la transparencia y el factor de la transparencia? : Ajuste cuando los cambios de la longitud del umbral, y ajustar el coeficiente de la transparencia cuando se utilizan las cápsulas suaves.   Q19: ¿Cuál es la diferencia entre los parámetros de la vibración de la desaceleración y los parámetros del vibrador? : El parámetro de la desaceleración refiere a la frecuencia en la cual el vibrador necesita retrasar después de la primera cuenta de la botella. El parámetro del vibrador es la frecuencia de la vibración.     Q20: El caramelo suave que cuenta la máquina, la capacidad es 30-60 tabletas, la salida: ¿30 botellas por el minuto, cuál son mejores, CountPro-8 y LTEC-16? : CountPro-8 es el mejor, porque el caramelo suave produce a menudo el azúcar en polvo, la máquina tiene las funciones del polvo automático que soplan y ajuste automático de la fuente de luz, y la cuenta es más exacta. Si se utiliza LTEC-16, es también posible, pero las fotocélulas necesitan ser limpiadas regularmente durante la producción, y la producción necesita ser parada y ser limpiada otra vez.     Q21: ¿El canal 8 que cuenta la máquina añade una función de elevación, él necesita confirmar las especificaciones de la botella? ¿Puede la altura del puerto de alimentación a la banda transportadora fuera levantado y bajado? ¿Además, cuál es el diámetro de la abertura de la alimentación en condiciones normales? : El canal 8 que cuenta la máquina tiene una función de elevación, y el tamaño de la botella debe ser confirmado. El diámetro estándar es 35m m. Usted necesita confirmar tres puntos, bocas de la botella, alturas, y diámetros de la botella.   Q22: ¿Cápsula automática de la doble-cabeza CountPro-2 que cuenta la máquina, las especificaciones de la cápsula soy diferente, necesito cambiar el molde? : Sí, el molde necesita ser cambiado. Como el LTMC-A, el molde necesita ser cambiado. Este modelo de la máquina de cuenta se utiliza especialmente para contar cápsulas de gelatina duras.   Q23: Si hay 2 productos (las cápsulas y las tabletas) para la máquina de cuenta electrónica automática. ¿Requiere para cambiar el molde mientras que cambiamos el producto? : No hay necesidad de cambiar el molde. Si su tamaño de la boca de la botella tiene un diverso tamaño, apenas necesite substituir la boca de relleno de contar la máquina.   Q24: ¿Serie de cuenta de alta velocidad de la máquina de CountPro, cuáles es el tiempo en marcha del trabajo en la capacidad plena antes sobre la calefacción la máquina? : Nuestras CountPro-series Mahcine de cuenta de alta velocidad pueden correr por 24 horas.

Máquina de encuadernación Q1: ¿Para la máquina de encuadernación semiautomática de ZH-50S, donde es el molde que se cambiará al cambiar el molde?: Substituya el molde en la placa giratoria de la máquina de encuadernación semi automática mientras que la anchura y la longitud de la caja cambiaron.   Q2: Para ZH-50s, la longitud y la anchura de la caja son lo mismo, pero la altura es diferente. ¿Puede el mismo molde ser utilizado?: Sí, si la anchura y la longitud son lo mismo, apenas la altura de la caja cambió, usted no necesita cambiar el molde de la máquina del Cartoner.   Q3: ¿Se puede la encuadernación ZH-50 máquina con el mecanismo de crianza con biberón automático equipar de las placas de la ampolla y de los pequeños bolsos también?: Sí, pero el alimentador necesita ser substituido mientras que usted diverso material de alimentación en la máquina automática del cartoner.   Q4: ¿Puede la máquina de encuadernación de ZH-50S ponen automáticamente la bolsa de pie en la caja?: Sí, es necesario equipar la estación del alimentador de la función automática.   Q5: ¿Puede la encuadernación semiautomática ZH-50 máquina alimentar automáticamente pequeños bolsos de las partículas (similares a Banlangen que empaqueta)?: Sí. La máquina de encuadernación semi automática puede equipar un alimentador automático para alimentar pequeños bolsos.   Q6: ¿Qué información hace el insertador del prospecto requirió?: Necesitamos conocer el tamaño de la especificación del prospecto, especialmente anchura, longitud y grammage del papel.   Q7: ¿Puede la máquina la encuadernación semiautomática realizar el papel de alimentación y de adición automático del prospecto?: Sí, usted necesita comprar el alimentador automático del prospecto y el alimentador material automático en nuestra máquina de encuadernación, después la máquina de encuadernación puede trabajar automáticamente.   Q8: ¿Cuál es la gama de ajuste de la anchura de la banda transportadora de crianza con biberón de la máquina de encuadernación semiautomática?: Esto se determina según el tamaño de la botella, la máquina puede normalmente trabaja con el diámetro de Max. Bottle en 100m m para la máquina automática del Cartoner ZH-50.   Q9: ¿Cuál es el alcance máximo de la caja del cartón para la máquina de encuadernación semiautomática?: ZH-50 se divide en tipo ordinario y tipo agrandado.Tipo ordinario: el ≤ 160m m de la longitud + de la anchura, tamaño especial se diseña por separado.Tamaño agrandado: la longitud y la anchura de la línea diagonal no excederán 156m m, pero el tamaño especial será diseñado por separado.   Q10: ¿Si el material no se carga con éxito en la máquina de encuadernación semiautomática, alarma?: Dependiendo del tipo de material, es generalmente botellas automáticamente llenadas, prospecto, y las tarjetas de papel que se pueden detectar en la estación inútil de la detección que afeita, y el empaquetado que falta será rechazado pero la máquina no alarmará.   Q11: ¿Cuánto hace la encuadernación semiautomática la máquina si añadimos la cabeza de pesaje multi?: Añada el precio según el modelo específico de la cabeza de pesaje multi.   Q12: Qué velocidad de empaquetado es más rápida, ZH-100 o ZH-120. ¿Cuál es la velocidad de funcionamiento normal?: La velocidad es lo mismo, ellos es apenas máquina de encuadernación automática de diversa estructura con la misma capacidad de producción.   Q13: ¿Cuál es la diferencia entre la máquina de encuadernación vertical y la máquina de encuadernación horizontal?: La gama ajustable de la máquina de encuadernación vertical es más pequeña que la del tipo horizontal. Si el tamaño es grande, es fácil de utilizar la máquina horizontal del cartoner. Pero la máquina vertical del cartoner es más ahorro de espacio.   Q14: ¿Cuántas muestras son necesarias para la máquina de encuadernación automática para el propósito de prueba?: Por lo menos 500 son necesarios para funcionar con una prueba de encuadernación.   Q15: ¿Cuánto tiempo toma para que la máquina de encuadernación cambie un sistema de moldes?: Depende del tamaño de la caja, generalmente 2-3 horas.   Q16: ¿Hay un detector en la máquina de encuadernación para detectar si los materiales están cargados exactamente?: Según el diseño del tipo material, la mayoría de las máquinas de encuadernación pueden detectar si el material existe.   Q17: ¿El tamaño máximo de la máquina de encuadernación?: La gama de tallas de la máquina de encuadernación puede ser dicha solamente mirando el aspecto de la caja, porque ahora la máquina de encuadernación puede ser no estándar modificado para requisitos particulares, apenas depende de su tamaño de la caja.   Q18: ¿Cuál es el grueso general de la caja para la máquina de encuadernación?: El mejor es ² de los 300-350g/m. Si es demasiado fino y no puede ser abierto rápidamente, y es demasiado densamente también difícil abrirse.   Q19: ¿Si la anchura no cambia y la altura de los cambios de la caja, qué necesita ser ajustada?: Apenas ajuste los polos de la caja de lacre de la tres-estación hacia abajo.   Q20: ¿Qué hace el G/M de la caja el medio?: Significa G/M, gramo por el metro cuadrado, que significa el peso del cartón.   Q21: ¿Cuántos tamaños se pueden ajustar en la misma máquina a lo más?: Mientras esté dentro de la gama, es aceptable.   Q22: ¿Cómo embalar la comida en una caja si usted necesita 3 productos en una caja?: Depende de cuáles es el producto y el tamaño del producto. Podemos diseñar la máquina de encuadernación según su requisito específico.   Q23: Clasificación de las máquinas plegables del prospecto: Solo doblez, doblez doble, doblez cuatro.   Q24: ¿Dónde está la máquina de la detección del metal utilizó?: La detección del metal se utiliza para detectar partículas del metal en los materiales, él debe ser fijada normalmente antes de encuadernar la máquina.

Secador   Q1: ¿Qué materiales son convenientes para el secado por aspersión? : Materiales flúidos que no contienen el aceite. Se recomienda que el contenido en alcohol debe también ser tan bajo como sea posible.   Q2: ¿Cuánto contenido en alcohol en el secado por aspersión necesita ser equipado de los dispositivos a prueba de explosiones? : el 5% o más.   Q3: ¿Si el secado por aspersión puede utilizar neumático en vez de eléctrico, qué dispositivo es necesario? : Se requiere un compresor de aire, y el secador de espray necesita originalmente un compresor de aire.   Q4: ¿Cómo está el diámetro de la cámara de la máquina del secado por aspersión afectó? : Contenido de agua material, fluidez, temperatura de sequedad.   Q5: ¿Cuál son los factores principales que afectan al precio del secado por aspersión máquina? : 1. El material puede soportar temperatura 2. Fluidez material 3. Diámetro de la torre del secado por aspersión 4. Desempolvamiento de la función 5. Un material más seco de la estructura de espray 6. Fuente de calor   Q6: ¿Puede por aspersión la máquina del secado continuaron siendo alimentados por varias horas? : Puede correr por 24 horas, mientras el material no esté pegajoso y no bloquee la cabeza de atomización.   Q7: ¿Cuál es la relación entre temperatura del aire de la entrada del secado por aspersión máquina y el precio? : De acuerdo con el mismo producto y la misma capacidad de producción, cuanto más alto es temperatura del aire de la entrada, más bajo es el precio del equipo.   Q8: ¿Cuál es la causa de algunas impurezas en el polvo secado a presión de aire? : El material es impuro o la probeta de desecar gases y el sistema de tubería es impuros.     Q9: ¿Puedeelmás secodeespraylasolucióndelCaCl2de lamanija? : Sí.   Q10: La máquina del secado por aspersión tiene una cabeza de atomización y un arma de espray. ¿Hay solamente uno a instalar? ¿Cómo elegirla? : El arma de espray y la cabeza de atomización son la misma cosa, una máquina con un atomizador solamente.   Q11: ¿De dónde el secador de espray recoge generalmente el polvo? ¿Es posible muestrear rápidamente sin la detención de la máquina? : La máquina se equipa generalmente de un puerto de muestreo, y el puerto de muestreo puede ser muestreado directamente sin la detención de la máquina.   Q12: ¿Qué el LPG utiliza para ajustar temperatura del aire de la entrada? : El LPG es una fuente de calor, equiparemos un aparato de la calefacción para controlar la calefacción, y la temperatura es controlada por el PLC.   Q13: ¿Qué dispositivo el LPG utiliza para mantener el establo de temperatura del aire de la entrada? : Fan y sistema que controla de la temperatura   Q14: ¿Por qué no puede el LPG secar líquidos aceitosos? : Después de que se atomice el material, el aceite envolverá el agua, haciendo el agua no poder evaporarse rápidamente, así que los materiales conteniendo aceite no son convenientes para el secado por aspersión.   Q15: La diferencia entre el secador de la correa del vacío y el secador ordinario. : El secado de la correa del vacío es sequedad continua y tiene la función del machacamiento y de la granulación. El secador de la correa del vacío puede funcionar con 24 horas de *7days sin parada, ahorra porciones de energía y de trabajo.   Q16: ¿Cuál son las diferencias principales entre el extracto de la medicina herbaria por aspersión equipo del secado y equipo ordinario del secado por aspersión? : La diferencia principal entre ellos es el método de alimentación y la cabeza de atomización. Para los materiales con de gran viscosidad, las bombas de tornillo se utilizan básicamente, y se utiliza una cabeza de atomización más grande.   Q17: ¿Cuál son los métodos del retiro de polvo de secado por aspersión centrífugo máquina? : Sobre todo estamos utilizando retiro de polvo de la cortina de agua y retiro de polvo del bolso del paño.   Q18: El modelo más seco centrífugo LPG-50 de espray necesita ser utilizado para la cadena de producción entera leche en polvo. ¿Hay otra máquina necesitó? : 1. homogeneizador (generalmente un homogeneizador de alta presión) 2. Pasteurizador 3. Espesante (generalmente usando la concentración en capa delgada) 4. Por aspersión el secado 5. Equipo de envasado   Q19: ¿Ademásde lacalefaccióneléctricayde lacalefaccióndevapor, hayotrométododecalefacciónparaelsecadopor aspersióncentrífugo? : Calefacción eléctrica, calefacción de vapor, calefacción de gas natural. La calefacción de vapor requiere una caldera, si es una máquina de gran capacidad, él se recomienda utilizar el vapor para calentar   Q20: ¿Quématerialesse utilizanparaelsecadopor aspersióncentrífugoyelsecadopor aspersiónde lapresión? : El espray centrífugo es conveniente para los materiales diluídos, y el espray de la presión es conveniente para los materiales viscosos o las partículas grandes.   Q21: ¿Es el secador de espray herbario del extracto y el secador de espray del centrífugo lo mismo? : El aspecto es similar, el anterior tiene más dispositivos que barren del aire y dispositivos de enfriamiento que estos últimos.   Q22: La diferencia entre el secador de espray de la presión y el secador de espray centrífugo materiales : 1. los materiales emulsionados homogéneos (conteniendo aceite) pueden utilizar el secador de espray de la presión, que requiere de alto rendimiento. 2. Para los materiales sin aceite, los deshidratadores de aspersión centrífugos pueden ser utilizados, que requiere más de baja producción.   Q23: ¿Qué la diferencia entre el secado al vacío, la sequedad de la circulación del aire caliente, y la microonda está secando? : Secado al vacío: la baja temperatura, la presión baja, la velocidad de sequía lenta, el color material y la composición no son fáciles de cambiar, conveniente para los líquidos. Sequedad de la circulación del aire caliente: barato y no fácil ser a prueba de explosiones. Secado al vacío de la microonda: baja temperatura y presión baja, velocidad de sequía rápida, conveniente para la sequedad sólida.   Q24: Ventajas y desventajas de los secadores de la microonda : Comience la calefacción del interior, la velocidad de sequía es rápida, pero no es conveniente para los materiales de secado con el alto contenido del azúcar (los materiales serán sacarificados en la temperatura alta, y el efecto no es bueno)   Q25: ¿Cuáles son las fuentes de calor de la estufa de la circulación del aire caliente? ¿Cuáles son las fuentes de calor recomendadas por CT-C-IV? : Vapor, electricidad, gas natural. Se recomienda para utilizar electricidad.   Q26: ¿Cuál es la trampa fría (condensador) del secador de helada? ¿Cuál es el papel? ¿Los secadores de helada de la voluntad tienen esta cosa? : El condensador es cuando el compartimiento delantero del secador de helada calienta para arriba y comienza a evaporar el vapor de agua. Un pozo frío es necesario absorber el vapor de agua en el compartimiento posterior de la máquina, si no la bomba de vacío será dañada si se descarga con la tubería.   Q27: ¿Cuál es el papel de tapar y de la presurización en el secador de helada? : Utilizado para capsular automático de frascos.   Q28: ¿Cuál es el papel de la placa de la remuneración en el secador de helada? : Mantenga las temperaturas superiores y más bajas de los artículos cada capa constante.   Q29: ¿Elsecadordeheladanecesitamantenimientoespecial? : Supervise el grado del vacío, la cantidad de refrigerante, y la tirantez de la tubería en cualquier momento.   Q30: ¿Cuál es el tiempo de liofilización normal para un lote? : Congelación rápida por 4-8 horas. Liofilice por 16-20 horas.   Q31: ¿Cómo el secador de helada descongela? : Llene el condensador de la agua caliente, y utilice los métodos de rociadura y de impregnación para derretir lejos el hielo y la helada atada al pozo frío.   Q32: ¿Cuál es la cantidad del relleno del agua del secador de helada? : La capacidad del condensador de capturar el vapor de agua.   Q33: ¿Es el número de bandejas del secador de helada fijó? : Puede ser modificado para requisitos particulares según los requisitos, cuanto más grande es menos, el más pequeño está más.   Q34: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina integrada del secador de helada y una máquina separada? : La máquina toda junta se congela y se liofiliza en una cámara. Máquina toda junta recomendada para la industria farmacéutica general y la pequeña salida.   Q35: ¿Cuántas bombas de vacío hay en un secador de helada? : 2 PC.   Q36: ¿Cuáles son las ventajas de separar el condensador de la cámara de deshidratación por congelación en la máquina de deshidratación por congelación? : Evite que la humedad en el condensador vuelva al producto.   Q37: ¿Qué material es la capa del compartimiento delantero del secador de helada? ¿Cuáles son las funciones? : Acero inoxidable laminado para la transferencia de calor.   Q38: ¿Cómoalmacenarlascosassecadasenelliofilizadorparano ser afectadoporlahumedad? : Embale cuanto antes en el plazo de 1 hora.   Q39: Factoresque afectana lacalidaddelsecadordehelada : 1. grado del vacío (determinado por la bomba de vacío) 2. Velocidad de congelación (determinada por el compresor) 3. Si se escapará (el diseño mecánico) 4. Capacidad de cogida del agua (pozo frío)   Q40: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina con y sin la pre-congelación? : Hablando en términos generales, el efecto de deshidratación por congelación de la máquina con la pre-congelación es mejor, y el producto será más completo. En términos de precio, el precio de la máquina sin la pre-congelación será más bajo.   Q41: ¿Pre-está congelando un paso antes de secar? : la Pre-congelación es un paso antes de liofilización.   Q42: ¿Qué equipo hace un liofilizador incluyeron? : Sistema de refrigeración, sistema de sequedad, sistema del vacío, sistema de la circulación, cavidad, tablero, sistema de control y ordenador.   Q43: ¿La vida útil de productos liofilizados se relaciona con la máquina? : Tiene una pequeña relación con la máquina, y se relaciona principalmente con el proceso y la manera de preservación.   Q44: ¿Cuál es sistema de limpieza de WIP? : Lavado en el lugar.   Q45: ¿Puede el producto final del secador de la cama flúida fuera tratado de nuevo directamente en la prensa de la máquina el de rellenar o de la tableta de la cápsula? : Según el proceso. La mayor parte del proceso, sí.   Q46: ¿FL, GFG, yFLPestodoequipodesequedad, haycualquierdiferenciaentreellos? : FL se utiliza más para la sequedad de la granulación, GFG se utiliza solamente para secarse, FLP se puede utilizar para la capa, la granulación y granular.   Q47: ¿Cuandoelsecadorestá actuando, lamáquinaexteriortambiéntienenunatemperatura alta? : La máquina exterior no será caliente, pero la sección de calefacción será muy caliente.   Q48: ¿Cómohacelasuspensiónsecoenpolvo? : Según el material real, la suspensión es generalmente una droga química, que se seca básicamente de un lecho fluidizado.   Q49: ¿Latemperaturade sequíadellecho fluidizadotambiénafectaráalpreciode lamáquina? : No afectará básicamente al precio, y la fuente de calor afectará al precio.   Q50: ¿Cuáleslafuentedecalordellecho fluidizado? : La calefacción de vapor o la calefacción eléctrica puede ser utilizada.     Q51: Principiodepulsación(lo mismoqueretirodepolvode lapulsación) : Soplo detrás con aire comprimido. En el estado de vacío de la caja, el aire comprimido se introduce para romper el estado de vacío y la presión de aire de la forma.   Q52: ¿Quétipodesecadorse necesitageneralmentepara hacerlasfrutassecadasycuálsonlascaracterísticas? : Secado al vacío normal, sequedad de la circulación del aire caliente, secador de helada   Q53: ¿Qué clase desecadoresconvenienteparaelcaféinstantáneo? : Los secadores de la correa del vacío y los secadores de helada, deshidratadores de aspersión, dependen principalmente del tamaño final y del efecto deseado.   Q54: ¿Parahacerpara dar frutopuréenpolvode lafruta, puedeser hechoconunsecadordeespraycentrífugo? : No, usted puede utilizar un secador de espray de la presión, o un secador de la correa del vacío si se requiere la temperatura.   Q55: ¿Cuánto tiempotomapara liofilizarunlotedezumodefrutapara pulverizarse? : 24-30 horas, dependiendo del contenido del azúcar, cuanto más alto es el contenido del azúcar, más largo es el tiempo del consumo.

Máquina de capa   Q1: ¿Cuál es el papel del deshumidificador en la máquina de capa de la película de la tableta? : Para el aire de la entrada refresqúese abajo y deshumedezca.   Q2: ¿La máquina de capa de la película de la tableta no está generalmente en contacto con el alcohol? : Un poco de película requiere básicamente el alcohol como solvente para la capa de la tableta.   Q3: El papel de la bomba del jarabe en máquina de capa de la película de la tableta. : Una bomba para dos propósitos, es conveniente para la capa de la película y la capa del azúcar.   Q4: ¿Cuánto tiempo está el proceso de un lote en la capa de la película de la tableta? : La hora laborable de la máquina de capa es también diferente según la salida real y la fórmula medicinal, básicamente 2-4 horas por el lote.   Q5: ¿Es un tambor cambiable máquina de capa necesariamente mejor que una máquina de capa no-cambiable de tambor? ¿por qué? : El cambio del barril puede realizar la capa con diversas cantidades de alimentación. Cuando la cantidad de material es pequeña, la cacerola de capa llegará a ser más pequeña y el efecto de capa será mejor.   Q6: ¿Puede la máquina de capa de gran eficacia de la película de la tableta de las BG-series polvo del uso para cubrir? : No. Pero la materia prima de la película de la tableta está en forma del polvo, debe ser preparada con el solvente o el agua o el otro material líquido primero para rociar encendido para hacer tabletas superficial y seco.   Q7: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de capa de gran eficacia y una cacerola ordinaria de la capa de la tableta? : La desventaja de la cacerola de capa ordinaria tiene un rato largo, un polvo grande, y un efecto de capa pobre (desigual).   Q8: ¿Puede la máquina de capa simple (BYC-serie) controlaron la temperatura? : Sí, puede controlar temperatura del aire de la entrada y la temperatura de la cacerola de capa.   Q9: ¿Puede la máquina de capa simple (BYC-serie) utiliza el aire caliente y el aire frío? : Sí.   Q10: La diferencia principal entre una máquina de capa simple (BYC-serie) y una máquina de capa de gran eficacia (BG-series) : 1. La máquina de capa de gran eficacia se realiza en un sistema cerrado con la presión negativa, y no habrá vuelo del polvo. 2. La máquina de capa de gran eficacia se equipa de una fan de la entrada de aire y de una fan de la succión. La succión chupará el polvo de capa sobre la superficie de la tableta, asegurando el efecto de capa y no causará la pérdida de materiales. 3. La máquina de capa de gran eficacia tiene una función del almacenamiento de la fórmula para asegurarse de que diversos lotes pueden leer rápidamente la fórmula sin el reajuste. 4. La máquina de capa de gran eficacia se equipa de un sistema de control automático de la válvula de aire para control automático la temperatura y el volumen de aire. 5. La máquina de capa de gran eficacia tiene por la función del paso, que puede realizar la función directa de la alimentación y de la descarga, asegurando la consistencia de los parámetros de la producción de cada lote, y no necesita recalentar, que pueden ser más ahorros de energía.   Q11: ¿Cuál es la temperatura aproximada en la cacerola de capa? : 40-60 grados de cent3igrado, éste necesitan ser basados en necesidades reales.   Q12: ¿Cuantas veces hace el filtro de la máquina de capa cambio? : Según el uso de la máquina, se recomienda para substituirla una vez al año para las primeras y segundas etapas. (Generalmente, los filtros primarios y secundarios se pueden limpiar tres a cuatro veces.) El filtro de gran eficacia tiene una vida útil más larga y puede ser substituido si está quebrado.   Q13: ¿Cuáles son las propiedades del polvo de capa? : El polvo de capa se compone generalmente del talco, de HPMC, del pigmento y de otros materiales, y los ingredientes del polvo de capa se pueden también proporciónar según necesidades específicas.   Q14: ¿Cuánto polvo de capa necesito para un kilogramo de tabletas? : Esto depende principalmente de cuánto peso usted quiere ganar, cómo densamente es la capa de la película o del azúcar.   Q15: ¿Cuánto tiempo es el tiempo la capa para un lote? ¿Cuáles son los factores afectados? : 2-4 horas, ésta necesitan ser basadas en aumento, temperatura y humedad de peso.   Q16: ¿Cuál es la diferencia entre la cacerola no perforada y la cacerola perforada de la máquina de capa? : El pote no poroso es más conveniente para las pelotillas.   Q17: ¿Cuál es la diferencia entre una máquina de capa no porosa y una máquina de capa porosa? ¿Hay una diferencia en materiales? : La máquina de capa no porosa se utiliza generalmente para producir pequeñas partículas o las tabletas azucaradas debajo 3m m, y la máquina de capa porosa produce principalmente productos sobre 3m m.   Q18: ¿Qué se incluye en el filtro de la entrada de aire? : El filtro de la entrada de aire se divide en tres niveles: filtro primario, filtro secundario, y filtro de la eficacia alta (filtro de HEPA).   Q19: La diferencia entre la película y la capa del azúcar, aumento de peso. : La película, el aumento de peso general es el 3%; Capa del azúcar, aumento de peso 20-50%; Para la capa del azúcar, cambie el arma de espray a una boca del dropper.   Q20: ¿Cuánto tiempo es la época la capa para un lote de tabletas? : 2-4 horas.   Q21: ¿Cuál es la función del sistema auto de la válvula de aire en la máquina de capa? : Al alimentar el material por primera vez, la fan puede ser calentada mientras que alimenta, y el polvo que puede existir en la tubería se puede limpieza quitar, del ahorro tiempo y. Después de que se termine la producción, no hay necesidad de parar la máquina cuando la descarga y la re-alimentación del segundo lote de materiales, y allí no es ninguna necesidad de esperar todos los parámetros y otros parámetros para ser reset y re-llegada antes de alimentar, que ahorra tiempo y el trabajo.   Q22: ¿Cuál es puente? : Cuando la capa de un lote de materiales se termina, no hay necesidad de recomenzar la máquina, ajusta la temperatura, fija parámetros técnicos, y después pone el lote siguiente de materiales.   Q23: Impresión de la curva: La curva de la temperatura se exhibe en la pantalla táctil. ¿Necesite imprimir y conectar la máquina con el USB? : Esto se debe llamar exhibición de Curve, curva de la temperatura, sí, él se puede imprimir o leer por el USB. Si usted quiere imprimir, usted necesita tener una impresora o un registrador de papel.   Q24: ¿Cuál es un sensor del aire caliente? : Los controles de sensor de temperatura la temperatura de calefacción del aire.   Q25: ¿Cuál es temperatura infrarroja? : La medida de infrarrojo lejano de la temperatura de superficie de la tableta, puede evitar que el material cambie debido a la temperatura alta de la tableta, y el proceso de capa se puede diseñar más exactamente.   Q26: ¿Cuál es el sistema de pesaje? : Sistema de pesaje automático para cubrir propósito solvente de la preparación.   Q27: Función de la válvula auto tres. : Control automático del volumen de aire y por la función del paso.

¿Cómo mejorar la eficacia de la producción de la máquina de etiquetado y reducir el coste? En la industria farmacéutica, la máquina de etiquetado es un equipo de envasado muy común, cuya función principal es etiquetar los productos para cumplir los requisitos de empaquetado del mercado para los productos farmacéuticos. Según diversos métodos de capa adhesivos, las máquinas de etiquetado se pueden dividir en: máquina de etiquetado auta-adhesivo, máquina de etiquetado de la goma (máquina de etiquetado adhesiva, máquina de etiquetado del pegamento) y máquina de etiquetado adhesiva del derretimiento caliente; Según diversos tipos de productos, puede ser dividido en: máquina de etiquetado linear, máquina de etiquetado rotatoria, etc.; según la realización de diversas funciones de etiquetado, puede ser dividido en: máquina de etiquetado plana, máquina de etiquetado lateral y máquina de etiquetado circunferencial; Además, según el grado de automatización, puede ser dividido en: máquinas de etiquetado automáticas, automáticas, semiautomáticas y manuales.   La gama del uso de diversos tipos de máquinas de etiquetado es diferente. Por ejemplo, el tipo plano máquina de etiquetado realiza el etiquetado y la filmación en el avión superior y la superficie superior del arco del objeto, tal como cajas, libros, cáscaras plásticas, etc.; máquinas de etiquetado de la botella redonda principalmente Achieve que etiqueta o que filma en la superficie circunferencial de productos cilíndricos y cónicos, tales como botellas de cristal de la medicina, botellas plásticas, etc.; las máquinas de etiquetado laterales realizan principalmente el etiquetado o la filmación en el avión del lado y la superficie lateral del arco del objeto, tal como botellas planas cosméticas, cajas cuadradas, etc. Sin importar la máquina de etiquetado, el usuario gasta mucho dinero para comprarlo para mejorar eficacia de la producción, reducir costes, y reduce la tasa de error de etiquetado manual. Sin embargo, en la operación real, los usuarios no sólo necesitan dominar el método correcto del uso, pero también necesitan entender las habilidades del mantenimiento de la máquina de etiquetado para mantener la operación estable a largo plazo del equipo, hacer el equipo más eficaz, y retrasan la vida de servicio del equipo. Dos aspectos fueron introducidos por los técnicos del fabricante.   Por una parte, los usuarios deben prestar la atención a la limpieza al mantener la máquina de etiquetado. Puesto que la máquina de etiquetado es fácil inhalar el polvo durante la operación, es necesario limpiar el polvo en la máquina de etiquetado regularmente. Si el usuario no está usando la máquina de etiquetado temporalmente, él debe desenchufar la fuente de alimentación y cubrirla con un paño a prueba de polvo para evitar que el polvo caiga en la máquina de etiquetado. Además, la correa da alta temperatura de la máquina de etiquetado también necesita ser descontaminada regularmente, para asegurar mejor la operación de alta calidad de la máquina de etiquetado.   Para algunas máquinas de etiquetado que estén funcionando incorrectamente, el trabajo de limpieza necesita prestar más atención a los detalles. Por ejemplo, cuando un usuario utiliza una máquina de etiquetado automática, si la máquina de etiquetado automática no es perpendicular a la mesa, él significa que el efecto de codificación es muy pobre. Además, se recomienda para utilizar la caja de limpieza para limpiar la máquina al limpiar, para limpiar la tinta en el tubo y la boca, si no la tinta bloqueará la boca; si hay un fenómeno de la salida durante el proceso de impresión, es necesario comprobar si la impresora de chorro de tinta tiene un ojo dañado, y limpiar la cabeza del sensor, ajusta el punto de la sensibilidad del sensor, comprueba las condiciones de la instalación y de la fijación del sensor, ajusta la posición de la instalación del sensor, y elimina la influencia del color superficial del objeto en la inducción del sensor. Por otra parte, la máquina de etiquetado necesita mantenimiento después de trabajar por un periodo de tiempo, recuerda especialmente aplicar el aceite lubricante. Se entiende que hay muchas partes en la máquina de etiquetado, tal como engranajes, transportes y cajas de cambios. Estas piezas son muy fáciles al moho o al desgaste después de ser utilizado por un periodo de tiempo. El aceite lubricante puede asegurar la suavidad de todas las piezas de la máquina de etiquetado. El técnico señaló que en circunstancias normales, la máquina de etiquetado debe ser lubricada después de trabajar continuamente por más de 48 horas. La extensión de vida de cualquier equipo es inseparable de mantenimiento cuidadoso. La máquina de etiquetado se debe mantener regularmente después de que haya sido en funcionamiento por cierto periodo de tiempo, para asegurarse de que la máquina de etiquetado actúa bien, y al mismo tiempo, puede ampliar la vida de la máquina de etiquetado y asegurarse de que la máquina de etiquetado puede actuar normalmente.

Q1: ¿La mezcla y el revolvimiento del envase dejaron los materiales residuales? : No habrá residuo, a menos que el material esté muy pegajoso y el equipo se fuerza para revolver.   Q2: ¿Hace el mezclador del polvo tienen requisitos para la fluidez del material? : Sí, es a veces necesario elegir un mezclador basado en fluidez, pero para nuestros productos farmacéuticos, este impacto es relativamente pequeño.   Q3: ¿Son todos los mezcladores barriles cambiables? : El V-tipo de un solo brazo mezclador, con el cono cuadrado menos que 20L o menos, puede cambiar barriles.   Q4: ¿Cuál es el grueso del acero inoxidable del mezclador? : 2.5M M.   Q5: ¿Cuántos diversos materiales puede el mezclador mezclar a lo más? : No hay requisito para el tipo y la cantidad materiales mientras que no lo hace más allá de capacidad de carga máxima.   Q6: ¿Cuando diversas formas de sustancias necesitan ser añadidas durante el proceso de mezcla, hace la máquina añaden además una tolva? : innecesario, usted puede cargarlo en el mezclador directamente.   Q7: ¿Qué material es conveniente para el mezclador 3D? : Conveniente para los materiales con fluidez pobre y difícil mezclarse, por supuesto usted debe cargar el material seco.   Q8: ¿Cuál es las ventajas del mezclador 3D o de la licuadora 3D? : 1. tiempo de mezcla corto y eficacia alta. 2. La preparación mezclada es estable y no causa la delaminación y la segregación. 3. No hay esquina muerta en la mezcla, que puede asegurar con eficacia la calidad de la mezcla.   Q9: ¿Cuántos minutos toma para que un mezclador 3D mezcle a la vez? ¿Pueden las pelotillas ser mezcladas? : 10-20 minutos, usted puede mezclar las pelotillas.   Q10: ¿El mezclador horizontal, el mezclador 3D y otros mezcladores se equipan originalmente de un agitador? : Ni de estas dos máquinas puede ser equipado de la agitación.   Q11: ¿Cuál es la diferencia entre un mezclador de cono doble y un mezclador 3D? : El efecto de mezcla del mezclador 3D es mejor, pero el mezclador de cono doble es más barato.   Q12: ¿Qué clase de material es conveniente para el mezclador de cono doble? ¿Cuáles son las características de la máquina? : Polvo seco, pequeñas partículas, comparadas con el V-tipo mezclador, ningunos callejones sin salida, una limpieza más conveniente.   Q13: ¿Cuáles son las ventajas de la licuadora de elevación del compartimiento sobre el v-tipo mezclador y el mezclador 3D? : ¡el V-tipo mezclador es también una clase del mezclador 3D! El material corre en la dimensión 3D mientras que mezcla trabajos. Licuadora de elevación del compartimiento: La uniformidad de mezcla es alta, la tolva es movible, que facilita grandemente el cargar, el mezclarse, el descargar y el limpiar; puede ser conectada orgánico con el equipo de proceso delantero y trasero para formar una planta de fabricación para evitar la contaminación cruzada causada por transferencia material repetida. El V-tipo mezclador puede con el revolvimiento forzado, la mezcla es más uniforme, y es incómodo limpiar comparado al V-tipo mezclador.   Q14: ¿Cuál es la diferencia entre un mezclador o un tipo mezclador y un mezclador de Z del surco de cono doble? : Mezcle diversos polvos secos, el tipo mezclador de Z puede secar el polvo o los gránulos con la forma líquida también, pero el mezclador de cono doble puede mezclar la forma seca del polvo solamente.   Q15: ¿Además de la diferencia en aspecto, hay otras diferencias entre el tipo mezclador de Z o tipo mezclador del surco y el V-tipo mezclador? : El tipo mezclador de Z tiene un ratio de alimentación grande, pero el efecto de mezcla pobre compara al tipo licuadora de V. El tipo mezclador de Z se utiliza generalmente para mezclar los materiales mojados y mezclar productos con los ratios materiales similares.   Q16: ¿Cuál es la diferencia entre la licuadora de la cinta y la licuadora doble del cono? : Ventajas del mezclador de la cinta: 1. El área es pequeña, el barril no gira, así que es más seguro utilizar mientras que usted tiene operadores que vagan por en taller. 2 . Añada los ingredientes (si usted necesita añadir diversos ingredientes a tiempo), licuadora de la cinta es conveniente 2. Para que los materiales de mezcla con un pequeño contenido en agua viscoso y pequeño, o los materiales sean mezclados con los añadidos, la uniformidad de la mezcla es mejor que la del mezclador de cono doble. Desventajas del mezclador de la cinta: 1. Hay muchas cintas espirales, los pedazos grandes de material se puede romper en pequeñas partículas. 2. Hay esquinas muertas y es incómodo limpiar compara para doblar la licuadora. 3. Si usted está mezclando el polvo seco, se recomienda para utilizar un mezclador de cono doble. La razón es que no hay callejones sin salida y fácil de limpiar.   Q17: ¿Cuál es las ventajas y las desventajas del mezclador de cono doble y del V-tipo mezclador? : El mezclador de cono doble puede alcanzar más que 2000L, y el V-tipo mezclador puede alcanzar solamente el volumen de mezcla máximo 2000L. El mezclador del doble-cono es fácil de limpiar, no tiene ningún callejón sin salida, y el puerto de la alimentación es más grande que el del V-tipo mezclador.   Q18: ¿Cuál es el peso máximo y mínimo y el volumen máximo y mínimo de VH-100 o de VH-500? : El volumen máximo del mezclador es el 60%, y el volumen mínimo es el 15%. El peso depende de la proporción del material del cliente, o usted puede llamarlo que la densidad del polvo se requiere mientras que hace el cálculo del peso.   Q19: ¿Puede el V-tipo polvo mojado de la mezcla del mezclador, y lo hace tiene una calefacción y la función del secado? : No, no hay función de sequía, no recomendar mezclar el material mojado.   Q20: ¿Por qué es el V-tipo mezclador asimétrico para el brazo de mezcla izquierdo y derecho? : La asimetría formada por la longitud desigual de los dos cilindros del mezclador se utiliza para mezclarse. Cuando el mezclador se mueve, debido a la diferencia en energía potencial, los cambios materiales de la diferenciación a la combinación. Debido a la diferencia en energía potencial, una fuerza lateral se genera para promover la transferencia horizontal del material.   Q21: ¿Además de mezclar los materiales secos, se pueden los materiales mojados mezclar con el V-tipo mezclador? : No, solamente polvo seco.   Q22: ¿Se puede el V-tipo mezclador equipar de una barra de revolvimiento? ¿Cuánto el coste adicional él necesita aumentar? : Sí, la mezcla forzada, el precio de 500L, cerca de 1,000-3000 dólares americanos, depende de qué clase de agitación y motor usted quiere añadir.   Q23: ¿Qué debo hacer si lo hace el mezclador 100L no fácil moverse a diverso taller? : Usted puede añadir las ruedas a la parte inferior de la máquina para 50USD cada uno.    

Q1: ¿Cuál es la diferencia más grande entre la empaquetadora del polvo y la empaquetadora del gránulo? : La empaquetadora del polvo utiliza el tornillo que alimenta, que es conveniente para el polvo con fluidez pobre, tal como leche en polvo. La empaquetadora del gránulo utiliza una taza de medición para alimentar, que es conveniente para los materiales con buena fluidez, similar azucarar o café.   Q2: ¿La máquina necesita parar el trabajar al llenar el alimentador del vacío? Ninguna necesidad de parar, es alimentación automática.   Q3: ¿Se puede el cargador automático del polvo añadir más adelante? : Puede ser añadido más adelante, las necesidades de alimentación del polvo automático de conocer el tamaño de la conexión de la tolva.   Q4: ¿El polvo bloqueará el puerto de relleno cuando el polvo es empaquetado por la empaquetadora vertical? : Cuando el material es demasiado viscoso, es fácil absorber la humedad, hay un riesgo de obstrucción si el equipo se para durante mucho tiempo

Equipo favorable para la producción de la píldora--- El vibrar tamizando la máquina Las píldoras refieren a la píldora hecha del polvo fino de los pedazos de la decocción con agua como la carpeta. El proceso de la preparación requiere el procesamiento por lotes por lotes, el machacamiento, el tamizado, la mezcla, la sequedad, el empaquetado, el etc. Después de que la píldora se haga con éxito, la clasificación de la píldora necesita ser procesada por el equipo favorable para la píldora vibrante de la producción- de la píldora que tamiza la máquina, para defender hacia fuera las píldoras de diversos propósitos y de diversos niveles, y para quitar la píldora continua y la píldora residual. El principio de la máquina de tamizado vibrante de la píldora es utilizar un motor vibrante para excitar la fuente de poder de la vibración, para lanzar el material en la pantalla mientras que la fabricación de un movimiento linear, y del material entra en la entrada de la máquina que defiende uniformemente del alimentador y de los pasos a través de la pantalla de múltiples capas. Produce diversas especificaciones del material de gran tamaño y de tamaño insuficiente, y las descarga de sus mercados respectivos. Se entiende que la máquina de tamizado vibrante de la píldora no causará la contaminación durante el proceso de producción de la droga, y es la opción estándar para la investigación material y calificar en la industria farmacéutica. Porque el GMP tiene requisitos muy altos para el material y la selección de equipo de producción médico, el equipo de tamizado vibrante médico necesita ser construido estrictamente de acuerdo con requisitos del GMP de asegurar la calidad y la seguridad de las drogas defendidas. Por ejemplo, en la selección material, el equipo de tamizado vibrante usado para las píldoras se debe hacer del acero inoxidable 304 o aún 316, y no se permite ningunas impurezas en las piezas que entran en contacto con el material. El equipo se debe limpiar cuidadosamente con alcohol antes de salir de la fábrica. El pulido interno del equipo debe ser liso, y el interior y fuera de la máquina entera debe ser pulido. , Ningunos puntos negros, ningunas rebabas; en términos de accesorios, los accesorios de goma deben cumplir los estándares sanitarios del médico-grado (gel de silicona), y el equipo que defiende médico debe pasar estándares de producción del GMP. Estos últimos años, en respuesta a estándares estrictos del GMP, algunos fabricantes de píldora vibrante que tamizaban las máquinas han mejorado y han actualizado continuamente su equipo para cumplir los requisitos para el tamizado de la píldora. Actualmente, la máquina de la píldora del tamiz vibratorio ha sido ampliamente utilizada en unidades de investigación científica, laboratorios, cuartos de la inspección, el etc. en las industrias farmacéuticas y otras para la inspección, la investigación, la clasificación, el análisis de tamaño de partícula, y el análisis del contenido de la ruina de sólidos, de polvos, de materiales de la mezcla y de otros materiales. Vale el mencionar de que aunque la máquina de tamizado vibrante de la píldora pueda cubrir básicamente las necesidades de la industria farmacéutica, muchos usuarios encuentran a menudo algunos problemas durante el uso, que puede ser los problemas del equipo sí mismo de la calidad, o se ha utilizado el equipo. Una serie de reacciones adversas causadas en un cierto plazo. Para las empresas, al elegir vibrar tamizando el equipo de la máquina de la píldora, deben buscar la calificación y la marca del proveedor. Además, en curso de usar el equipo, los operadores necesitan prestar la atención al mantenimiento por una parte; por otra parte, para la estabilidad de la producción y de la operación, los operadores también necesitan dominar algunos métodos comunes del fracaso del equipo. Por ejemplo, el material puede ser demasiado rápido descargado o no descargado en el tamiz, o el material puede saltar demasiado alto en el tamiz. No se preocupe cuando ocurre esta clase de situación. El técnico señaló que de hecho ésta no es una falta del tamiz vibratorio, y el ángulo de fase del motor en la máquina de tamizado vibrante de la píldora no se ajusta bien. A este respecto, el operador puede ajustar el ángulo entre los extremos inferiores superiores y del motor de tamizado vibrante, para poder descargar el material en la pantalla más rápidamente o más lento. En general, cuanto más grande es el ángulo, cuanto más largo el material permanece en la superficie de la pantalla, y vice versa. Además, el peso del motor vibrante puede también cambiar la altura del material que salta en la superficie de la pantalla. El mantenimiento de la máquina de tamizado vibrante de la píldora es también muy necesario, que se relaciona con la vida del equipo. Al mantener el siever vibrante, el operador debe alimentar el material a lo largo de la superficie de la pantalla en dirección del movimiento material, y controla el material que se distribuirá uniformemente en la superficie entera del enchufe sin sobrecargar. Al mismo tiempo, es necesario comprobar regularmente la fiebre del transporte principal, y no debe ser demasiado alta; control si el equipo de tamizado vibrante linear es estable, si hay vibración, impacto, o sacudida anormal del bastidor fijo, debe ser ajustada correctamente después de cierre.

La máquina de capa inteligente de la película de la tableta desempeña un gran papel en el recubrimiento para arriba del mún olor de la medicina   Con la mejora de la demanda médica, la producción de medicina está aumentando. Una cierta medicina es fácil producir gusto acre y desagradable en el proceso de producción, que hace difícil para que los pacientes tomen la medicina.     Para ayudar a pacientes a tomar la medicina, muchas compañías farmacéuticas utilizan las máquinas de capa de la película de la tableta. El autor aprendió que la máquina de capa de la película de la tableta se puede utilizar para mejorar el aspecto, facilita la identificación, cubre para arriba el mún olor, facilitar al paciente que tragaba, reducir la reacción, la liberación de la droga del control, y la curva gastrointestinales de la liberación de la droga del cambio.   Al mismo tiempo, la máquina de capa de la película de la tableta puede también guardar lejos de la humedad, de la luz y del aire, para aumentar la estabilidad de la medicina. Comparado con la capa del azúcar, tiene las características del ciclo corto de la producción, de menos materiales y de la resistencia de humedad fuerte. El proceso de la capa de la película se puede dividir en proceso de capa soluble en agua y proceso de capa solvente orgánico según diversos solventes.   Según expertos relevantes, después de la máquina de capa de la película de la tableta se comienza, las tabletas nacionales hacen el movimiento complejo en el pote de capa de acero inoxidable bajo acción de la gravedad y de la fricción.     Después de la capa de la película los materiales auxiliares se rocían uniformemente en la superficie de las tabletas, las tabletas son secados por el aire caliente enviado en el pote de capa. De esta manera, la película de capa en la superficie de las tabletas es uniforme después de ciclos múltiples, y después coloreando y puliendo se realizan para hacer las tabletas más hermosas y convenientes para la preservación y la diferenciación.   “La máquina de capa avanzada de la película de la tableta tiene las ventajas de la operación conveniente, del aspecto hermoso y de la limpieza conveniente. El pote de capa se hace de la reunión de acero inoxidable los requisitos del GMP; las superficies internas y externas del pote de capa son pulidas y brillante, sin las esquinas muertas, las esquinas agudas, escalamiento, limpieza fácil y contaminación,” dijo el fabricante de la máquina de capa de la película de la tableta.   Actualmente, la máquina de capa de la película de la tableta tiene principalmente tres diversos métodos de capa., método de la capa de la granulación de la fluidificación, método rotatorio de la capa de la película de la tableta y capa de base interna de la tableta..   En cuanto al principio de granulación de capa fluidificada, algunos fabricantes dijeron que es básicamente similar al principio de granulación fluidificada. El método de la capa de la fluidificación es principalmente poner la base del microprocesador en el lecho fluidizado, introducir el flujo de aire, suspender la base del microprocesador en la cámara de capa por el poder del flujo de aire rápidamente de levantamiento, y le da vuelta hacia arriba y hacia abajo en el estado de la fluidificación (película de la tableta).     Entonces rocíe la solución o la suspensión del material de revestimiento en el lecho fluidizado en un estado atomizado, para distribuir una capa de material de revestimiento uniformemente en la superficie de la base del microprocesador, y seqúela con aire caliente, para cubrir en varias ocasiones hasta que se cumplan los requisitos especificados.     En segundo lugar, método de capa rotatorio. El método rotatorio de la capa, también conocido como método de la capa del pote, es un método clásico y ampliamente utilizado de la capa, que se puede utilizar para la capa del azúcar, la capa de la película y la capa entérica, incluyendo método de capa rotatorio ordinario y método enterrado de la capa del tubo.     Tercero, método de la capa de la supresión. El método de la capa de la prensa adopta generalmente la combinación de dos prensas de la tableta para ejecutar la capa de la prensa, que es conectar las dos prensas rotatorias de la tableta con un solo eje de transmisión.   Específicamente, cuando la capa, primera prensa el material en una base de la tableta con una prensa de la tableta, y entonces transfiere la base de la tableta al agujero del dado de otra prensa de la tableta por el dispositivo de la transferencia. En el proceso de la transferencia, el polvo fino fuera de la tableta es quitado por la bomba de succión.   Antes de microprocesador la base alcanza la segunda prensa de la tableta, la parte del material de revestimiento se ha completado el agujero del dado como la capa inferior, entonces la base del microprocesador se pone en ella, y entonces el material de revestimiento se añade para llenar el agujero del dado por segunda vez para presionar en las tabletas revestidas.       El fabricante dijo: “el método de capa acuciante puede evitar los efectos nocivos de la humedad y de la temperatura alta sobre medicina. El proceso de producción es corto, el grado de automatización es alto y las condiciones de trabajo son buenas, pero la precisión de la tableta que presiona la maquinaria es alta.”

Análisis de los factores que afectan al índice de sequedad de secador de helada del vacío   El proceso de deshidratación por congelación es un proceso de calor complejo y de la transferencia total, implicando la refrigeración, el vacío, la electrónica, la química, la medicina criogénica y otras disciplinas, con el alto contenido técnico y procesos complejos de la liofilización. En la medicina china tradicional, la comida y otras industrias, el secador de helada del vacío es uno del equipo más popular.     Desde el punto de vista estructural, el secador de helada del vacío es una combinación de sistema de refrigeración, de sistema del vacío, de sistema de la recirculación del calor, y de sistema de secado, de tal modo introduciendo un nuevo tipo de gabinete, que puede hacer un uso más eficiente del espacio de almacenamiento material en el gabinete. Realice el secado al vacío del helada. Actualmente, el secador de helada del vacío es conveniente para secar los diversos materiales tales como materias primas, medicinas herbarias chinas, intermedios farmacéuticos, y comida.   Según la industria, cuando el secador de helada del vacío está funcionando, la tarifa de sequía es un punto de la gran preocupación a los usuarios. Sin embargo, en la operación real, está encontró a menudo que la tarifa de sequía no es satisfactoria. ¿Así pues, cuáles son los factores que afectan al índice de sequía del secador de helada del vacío?     Tarifa de pre-congelación material   Se entiende que la pre-congelación de materiales es la primera cosa que el secador de helada necesita hacer cuando está trabajando. la Pre-congelación se puede dividir en la congelación rápida y la congelación lenta. El tamaño de los cristales formados durante la congelación afecta grandemente al índice de sequía total y al índice de la disolución del producto secado.   Específicamente, el proceso de la congelación rápida y de la congelación lenta tiene las diferencias siguientes: los cristales de hielo producidos por la congelación rápida son más pequeños, y los cristales de hielo producidos por la congelación lenta son más grandes. Los cristales de hielo grandes son conducentes a la sublimación, mientras que los pequeños cristales de hielo no son conducentes a la sublimación. La congelación rápida lleva a la tarifa baja de la sublimación y a la tarifa rápida de la desorción; ventajas de congelación lentas a ayunar tarifa de la sublimación y tarifa lenta de la resolución.   Por lo tanto, la industria señaló que la velocidad de la pre-congelación se debe comprender exactamente según los materiales.     La presión en la cámara de la liofilización   Según la industria, la presión en la cámara de sequía afectará directamente al índice de calor y de transferencia total (vapor de agua). Entre ellos, en términos de transferencia total, cuanto más baja es la presión, cuanto el mejor, y para la transferencia de calor, cuanto más alta es la presión, el mejor.   Puesto que la tasa de transferencia total es determinada principalmente por la temperatura y la presión del interfaz de la sublimación y de la superficie de la capa de sequía, aumentar el índice del escape de vapor de agua en la capa de sequía, hay generalmente dos operaciones: aumente la temperatura del interfaz de la sublimación para hacer el vapor de agua del interfaz los aumentos de la presión. O aumente el vacío de la cámara de sequía y reducir la presión de vapor sobre la superficie de la capa de sequía.     Forma material   Se divulga que en el proceso de la liofilización, la forma de materiales liofilizados está dividida generalmente en sólido y líquido. La densidad a granel del sólido y la densidad componente del líquido afectar al tiempo de congelación del material.   Carga mojada del peso   Se entiende que cuando los materiales se liofilizan, hay cierto ratio de superficie al grueso material después de ser embalado en los envases. Al secarse, la carga mojada seca del peso por el área de unidad de la bandeja es un factor importante en la determinación del tiempo de secado.   En general, cuanto más fino es el grueso de la acumulación material, cuanto más rápido es la velocidad de calor y de la transferencia total, y más corto es el tiempo de secado. Sin embargo, si el material es fino, habrá menos material secado por el lote por el área liofilizada unidad, que será desventajosa aumentar el área liofilizada unidad y la salida por tiempo de unidad. Por lo tanto, las consideraciones completas necesitan ser hechas según los materiales.     Actualmente, hay muchas clases de equipo de la liofilización del vacío en el mercado, y muchos fabricantes de las épocas han puesto al día y han actualizado su control automático para mejorar la eficacia de sequía. Algunos fabricantes de equipamiento dijeron que el nuevo tipo de equipo de la liofilización ha cambiado la operación aburrida en el último proceso de sequía, previnieron la contaminación material, y realizaron la automatización de la sequedad y de la sublimación. La persona relevante responsable dijo, “este modelo tiene la calefacción del estante y funciones programables, puede memorizar la curva de la liofilización, y viene con una función de la extracción del u-disk, que hace más fácil observar el proceso de la liofilización del material.”

¿Usted sabe? Contenido diario, mensual y anual del mantenimiento del equipo purificado del agua   El agua purificada se puede utilizar como producción de la materia prima, separación y purificación, producción del producto final, limpieza y agua de lavado, y es ampliamente utilizada en biopharmaceutical, el equipamiento médico y otras industrias. Estos últimos años, con el desarrollo rápido de la industria farmacéutica y de las normas de calidad más estrictas, para cumplir los estándares correspondientes de la calidad del agua en la industria farmacéutica, las fábricas farmacéuticas necesitan generalmente utilizar el equipo purificado del agua para preparar el agua purificada, de tal modo mejorando el ambiente del agua de la producción y aumentando competitividad.   Vale el mencionar de eso después de que el equipo purificado del agua se ponga en uso, los usuarios debe actuar el equipo de la purificación del agua de acuerdo con las especificaciones y científico. Al mismo tiempo, el trabajo de mantenimiento también se requiere para asegurar la operación continua y estable del sistema y de los estándares de producción del agua, y para ampliar la vida de servicio del equipo de la purificación del agua. Se entiende que según los diversos ciclos del mantenimiento, el mantenimiento del equipo purificado del tratamiento de aguas se puede dividir en mantenimiento diario, mantenimiento mensual, y mantenimiento anual. Mirémoslo junto.     Mantenimiento diario   El mantenimiento diario del equipo purificado del agua incluye principalmente inspecciones del prearranque, del poste-principio y de la poste-parada. Cada uno de estas tareas es muy importante. Para asegurar la estabilidad a largo plazo del sistema y la seguridad de la producción del agua, la fábrica de la producción debe prestar más atención a ellas.   Por ejemplo, antes de empezar para arriba, usted necesita comprobar si la fuente de alimentación sea normal, si la presión de la fuente del aire comprimido, la presión del abastecimiento de agua cruda, los etc. están dentro de la gama normal, si las válvulas del equipo están en un estado normal, si los tubos de aire y los tubos de agua se están escapando, y si las sujeciones tales como abrazaderas y pernos son firmes, etc.     Después de empezar para arriba, usted necesita confirmar si el programa de control principal esté corriendo normalmente, las condiciones corrientes de la bomba de agua, la presión de agua de cada indicador de presión de funcionamiento, y si la inspección de la calidad del agua del producto cumple los requisitos, y si allí es ruidos anormales en las tuberías, las bombas, y las válvulas.   Si se cierra el agua purificada, usted necesita limpiar el equipo, confirmar que la vuelta de las válvulas automáticas al estado inicial, drena el agua restante en el tanque y la tubería de almacenamiento, y se asegura de que las válvulas de la alimentación principal, del aire, del agua y de vapor están cerradas todo.     Mantenimiento mensual   El contenido principal del mantenimiento mensual del equipo purificado del tratamiento de aguas incluye tres aspectos. Primero, el tanque de la sal, la limpieza química del tanque y el tanque de almacenamiento del agua se limpian regularmente. La industria señaló que, especialmente el tanque de agua purificado, fábrica de la producción debe limpiar y desinfectar después de los cierres mensuales o trimestrales para prevenir el crecimiento de microorganismos; en segundo lugar, substituir regularmente el filtro purificado PP de la precisión del equipo del tratamiento de aguas el elemento filtrante, el elemento filtrante del respirador y otros materiales consumibles en el filtro, para no afectar a la calidad del agua; compruebe o examine tercero, regularmente el instrumento de medida, si el instrumento se encuentra para ser dañado o la desviación excede el estándar, él debe ser substituido a tiempo. La calibración para el instrumento de medida del sistema de la purificación del agua se requiere tan.     Mantenimiento anual   El mantenimiento anual del equipo purificado del tratamiento de aguas incluye principalmente cuatro aspectos. Primero, substituya los materiales consumibles del filtro de los multi-medios, del suavizador, y del filtro del carbono activado; en segundo lugar, compruebe la cubierta protectora del elemento de control eléctrico, compruebe el bloque de terminales, compruebe el sello impermeable de la caja eléctrica, substituir el algodón del filtro de la fan eléctrica de la caja, y del retiro de polvo dentro de la caja; tercero, desmonte y limpie los diafragmas de la válvula, cojines de suelta rápida, Y-tipo filtros, trampas del vapor; cuarto, compruebe y apriete las partes mecánicas tales como tornillos de la válvula, manijas, y acoplamientos de la bomba de agua.   Según la industria, el buen funcionamiento de trabajo del equipo purificado del tratamiento de aguas no sólo se relaciona con la calidad del equipo producido por el proveedor, pero también la operación y el mantenimiento del equipo también desempeña un papel muy importante. Por lo tanto, recuerda a las compañías que necesitan hacer mantenimiento diario, mensual, y anual. El plan de trabajo se ejecuta estrictamente de acuerdo con regulaciones relevantes, para obtener el agua purificada de alta calidad y asegurar continuamente la operación sana y estable de la producción farmacéutica.  

¿Usted conoce los requisitos materiales del acero inoxidable para la maquinaria farmacéutica en el proceso de Pharma?   ¿Recientemente, un robot farmacéutico fue pedido si el equipo farmacéutico de acero inoxidable usado en el cuarto limpio puede utilizar el acero inoxidable 304? ¿Es necesario utilizar 316L para las piezas que entran en el contacto con las drogas? En respuesta a esta pregunta, los profesionales de la industria dieron una variedad de respuestas, que se pueden resumir como un punto: el equipo 316L se utiliza generalmente, pero no hay requisito obligatorio, así que 316L no se requiere necesariamente, y la opción se basa principalmente en características de producto. “El propósito determina el material. Si es una preparación líquida simple, el material puede ser tolerado. Pero si es una reacción directa, 304 pueden no trabajar. En segundo lugar, usted necesita ver los estándares de la calidad del producto, y cuáles son los requisitos para los metales múltiples.” Esto es lo que dijo la industria. ¿Así pues, cuál es la diferencia entre 316L y 304? Según los datos, desde el punto de vista de la referencia, 304 es un material común en acero inoxidable con una densidad del ³ de 7,93 g/cm, y 316L es un grado material de acero inoxidable. Por ejemplo, AISI 316L corresponde a la etiqueta de los E.E.U.U., y el sus 316L corresponde a Japón. La etiqueta, el código digital unificado de nuestro país es S31603; desde el punto de vista contento, 304 mantiene la resistencia a la corrosión inherente del acero inoxidable, el acero debe contener el cromo más de 18% y el níquel más de 8%; 316L pertenece 18-8 al tipo grado de acero derivado austenítico del acero inoxidable a granel, con el 2% hasta el elemento del 3% MES añadió; Además, desde el punto de vista del uso, 304 tiene buenas procesabilidad y soldabilidad, y se utiliza en materiales de construcción, química, la industria alimentaria, la agricultura y otros campos. , Y la resistencia a la corrosión de 316L es más fuerte que la de 304, y es más resistente a la corrosión en ambientes des alta temperatura. Por lo tanto, en ambientes des alta temperatura, los ingenieros eligen generalmente los componentes materiales 316L. Según > (edición revisada en 2010), el documento no asigna que por mandato las piezas del equipo de producción de la droga en contacto con los materiales deben ser 316L de acero inoxidables o 304, pero se requiere solamente que el equipo de producción minimice la contaminación cruzada y el contacto directo con las drogas. Debe tener resistencia a la corrosión y otras condiciones. Entre ellos, el “artículo 71" acentúa que “el diseño, la selección, la instalación, la modificación y el mantenimiento del equipo deben ajustarse al uso previsto, y los riesgos de contaminación, de contaminación cruzada, de confusión y de errores se deben reducir tanto cuanto sea posible, y debe ser fácil actuar, limpiar, mantener, y mantiene. Limpie o esterilice cuando sea necesario.” Además, el artículo 73 menciona que el “equipo de producción no debe tener ninguna efectos nociva sobre la calidad de drogas. La superficie del equipo de producción directamente en contacto con las drogas debe ser plana, lisa, fácil de limpiar o de desinfectar, y resistente a la corrosión, y no debe químicamente reaccionar o fijar por adsorción con las drogas. Drogas o sustancias del lanzamiento en las drogas.” Además de esta especificación, algunas personas en la industria también mencionaron que con respecto al material inoxidable, la preparación sólida de la guía de la línea de fondo de ISPE tiene esta descripción: Generalmente, el acero inoxidable que entra en contacto con directamente el material es 316L o arriba. El acero inoxidable que no entra en contacto con directamente el material debe ser 306 o arriba. En resumen, el planeamiento y los ISPE antedichos no tienen requisitos obligatorios para los materiales de acero inoxidables. Por lo que las compañías farmacéuticas del equipo, depende principalmente de las condiciones de la producción real de compañías farmacéuticas. Los productos farmacéuticos son productos especiales relacionados con la salud y la seguridad del cuerpo humano. Según la industria, para asegurar la calidad y la seguridad de medicinas, es mejor que los fabricantes de equipamiento calificados sigan mayores niveles, altos requisitos, y los buenos materiales selectos de fabricar. Sin embargo, si hay dificultades reales, las compañías deben también considerar todas las posibilidades al bajar sus estándares de diseño. El riesgo, tal como moho, etc., si no puede causar más que el aumento. En el contexto de la mejora continua de estándares industriales farmacéuticos y de la supervisión cada vez más rigurosa, las compañías farmacéuticas deben aplicar estrictamente regulaciones relevantes. Como la industria farmacéutica por aguas arriba del equipo, deben también hacer su mejor para controlar estrictamente la calidad del equipo para ayudar al desarrollo de la industria farmacéutica.

¿Cómo mejorar la eficacia de la producción de la máquina de etiquetado y reducir el coste? Las habilidades del mantenimiento son esenciales   En la industria farmacéutica, la máquina de etiquetado es un equipo de envasado muy común. Su función principal es etiquetar los productos para cumplir los requisitos de empaquetado del mercado para los productos farmacéuticos. Según diversos métodos de capa adhesivos, las máquinas de etiquetado se pueden dividir en: máquina de etiquetado auta-adhesivo, máquina de etiquetado de la goma (máquina de etiquetado adhesiva, máquina de etiquetado del pegamento) y máquina de etiquetado adhesiva del derretimiento caliente; Según diversos tipos de productos, puede ser dividido en: máquina de etiquetado linear, máquina de etiquetado rotatoria, etc.; según la realización de diversas funciones de etiquetado, puede ser dividido en: máquina de etiquetado plana, máquina de etiquetado lateral y máquina de etiquetado circunferencial; Además, según el grado de automatización, puede ser dividido en: máquinas de etiquetado automáticas, automáticas, semiautomáticas y manuales. La gama del uso de diversos tipos de máquinas de etiquetado es diferente. Por ejemplo, el tipo plano máquina de etiquetado realiza el etiquetado y la filmación en el avión superior y la superficie superior del arco del objeto, tal como cajas, libros, cáscaras plásticas, etc.; máquinas de etiquetado de la botella redonda principalmente Achieve que etiqueta o que filma en la superficie circunferencial de productos cilíndricos y cónicos, tales como botellas de cristal de la medicina, botellas plásticas, etc.; las máquinas de etiquetado laterales realizan principalmente el etiquetado o la filmación en el avión del lado y la superficie lateral del arco del objeto, tal como botellas planas cosméticas, cajas cuadradas, etc. Sin importar la máquina de etiquetado, el usuario gasta mucho dinero para comprar el propósito debe mejorar eficacia de la producción, reducir costes, y reduce la tasa de error de etiquetado manual. Sin embargo, en la operación real, los usuarios no sólo necesitan dominar el método correcto del uso, pero también necesitan entender las habilidades del mantenimiento de la máquina de etiquetado para mantener la operación estable a largo plazo del equipo, hacer el equipo más eficaz, y retrasan la vida de servicio del equipo. Dos aspectos fueron introducidos por los técnicos del fabricante.   Por una parte, los usuarios deben prestar la atención a la limpieza al mantener la máquina de etiquetado. Puesto que la máquina de etiquetado es fácil inhalar el polvo durante la operación, es necesario limpiar el polvo en la máquina de etiquetado regularmente. Si el usuario no está usando la máquina de etiquetado temporalmente, él debe desenchufar la fuente de alimentación y cubrirla con un paño a prueba de polvo para evitar que el polvo caiga en la máquina de etiquetado. Además, la correa da alta temperatura de la máquina de etiquetado también necesita ser descontaminada regularmente, para asegurar mejor la operación de alta calidad de la máquina de etiquetado.   Para algunas máquinas de etiquetado que estén funcionando incorrectamente, el trabajo de limpieza necesita prestar más atención a los detalles. Por ejemplo, cuando un usuario utiliza una máquina de etiquetado automática, si la máquina de etiquetado automática no es perpendicular a la mesa, él significa que el efecto de codificación es muy pobre. Además, se recomienda para utilizar la caja de limpieza para limpiar la máquina al limpiar, para limpiar la tinta en el tubo y la boca, si no la tinta bloqueará la boca; si hay un fenómeno de la salida durante el proceso de impresión, es necesario comprobar si la impresora de chorro de tinta tiene un ojo dañado, y limpiar la cabeza del sensor, ajusta el punto de la sensibilidad del sensor, comprueba las condiciones de la instalación y de la fijación del sensor, ajusta la posición de la instalación del sensor, y elimina la influencia del color superficial del objeto en la inducción del sensor.   Por otra parte, la máquina de etiquetado necesita mantenimiento después de trabajar por un periodo de tiempo, recuerda especialmente aplicar el aceite lubricante. Se entiende que hay muchas partes en la máquina de etiquetado, tal como engranajes, transportes, y cajas de cambios. Estas piezas son muy fáciles al moho o al desgaste después de ser utilizado por un periodo de tiempo. El aceite lubricante puede asegurar la suavidad de todas las piezas de la máquina de etiquetado. El técnico señaló que en circunstancias normales, la máquina de etiquetado debe ser lubricada después de trabajar continuamente por más de 48 horas. La extensión de vida de cualquier equipo es inseparable de mantenimiento cuidadoso. La máquina de etiquetado se debe mantener regularmente después de que haya sido en funcionamiento por cierto periodo de tiempo, para asegurarse de que la máquina de etiquetado actúa bien, y al mismo tiempo, puede ampliar la vida de la máquina de etiquetado y asegurarse de que la máquina de etiquetado puede actuar normalmente.

¿La eficacia de la extracción del tanque tradicional de la extracción de la medicina china no hay alto, es manera de mejorarla?   La función del tanque tradicional de la extracción de la medicina china es extraer la esencia de la medicina china tradicional. Tiene las características del tiempo corto de la extracción, alta tarifa de utilización, y mejora grandemente el índice de extracción de ingredientes eficaces de la medicina china tradicional. Puede también automatizar muchos factores que no fueron controlados fácilmente por los seres humanos en el pasado.   Actualmente, los tanques tradicionales de la extracción de la medicina china son ampliamente utilizados en el campo médico, que ha desempeñado un papel importante en la mejora de la calidad de productos farmacéuticos, promoviendo la automatización del proceso de producción y de la normalización de la calidad del producto.     Sin embargo, el autor también entiende que los tanques existentes de la extracción en el mercado todavía tienen algunos defectos. Por ejemplo, los materiales medicinales extraídos necesitan ser sacados manualmente, que es muy largo, y hay problemas tales como alto índice de la pérdida de ingredientes activos volátiles durante la extracción, alta intensidad de trabajo de trabajadores, grado bajo de automatización, y dificultad en controlar condiciones sanitarias. Además, algunos usuarios han divulgado que los algunos tanques de la extracción tienen problemas tales como calefacción desigual, efecto pobre de la extracción y calidad, y consumo de alta energía y los altos costes de producción debido al efecto de enfriamiento insatisfactorio del vapor en el proceso de la circulación.   Estos últimos años, con el aumento en costes laborales y el adelanto continuo de las políticas del ahorro de energía y de la protección del medio ambiente, cómo mejorar la eficacia de la extracción de los tanques tradicionales de la extracción de la medicina china para reducir el consumo y costes de energía se ha convertido en un problema para muchas compañías tradicionales de la medicina china. ¿Así pues, hay una manera de mejorar la eficacia del tanque de la extracción de la medicina china?     Algunos fabricantes de los tanques tradicionales de la extracción de la medicina china dijeron que eso la mejora de la eficacia de la extracción tradicional de la medicina china se puede intentar de varias maneras. Primero, para diversos solventes, los materiales medicinales se machacan en diversos tamaños, tales como cortar en tamaño de partícula grande al usar el agua, y machacándola en tamaño de malla 80-120 al usar el etanol.   En segundo lugar, dentro de cierto periodo de tiempo, el periodo de la extracción es proporcional al tiempo de la extracción. Diversos tiempos de la extracción se pueden fijar para la firmeza y la dificultad de diversos materiales medicinales de la extracción, para mejorar la eficacia de la extracción.   Tercero, controle la temperatura de la extracción. La temperatura demasiado baja no es conducente a la disolución y a la difusión de sustancias. La temperatura alta puede dañar también los ingredientes activos y las impurezas del aumento. Por lo tanto, la temperatura de la extracción necesita razonablemente ser controlada.     Algunos fabricantes también señalaron que optimizando y mejorando la estructura del equipo, la eficacia de la extracción del tanque tradicional de la extracción de la medicina china se puede también mejorar más a fondo, los costes de ahorro para los usuarios.   Se divulga que mejorando la estructura del tanque tradicional de la extracción de la medicina china, el fabricante ha compensado los defectos de la tecnología existente de la pequeña área de filtro, del tiempo de calentamiento largo y de la desigualdad, y alcanzó el efecto de aumentar la eficacia de la transferencia de calor, tiempo de calentamiento de disminución y asegurar la calefacción uniforme. Tiene un área de filtro. Ventajas ajustables.   Además, vale el mencionar de que si el proceso de producción del equipo tradicional de la extracción de la medicina china no se hace juego bien con el equipo, los problemas tales como calidad del producto inestable y el consumo grande de materias primas también ocurrirá en el proceso de producción. Por lo tanto, una buena combinación de equipo y de tecnología de producción, así como el uso correcto del equipo de los operadores, son también factores importantes para mejorar calidad y eficacia.     La industria cree que en curso de extracción de la medicina china tradicional, de la calidad del equipo tradicional de la extracción de la medicina china y del nivel de contenido técnico directamente para afectar a la calidad de la extracción tradicional de la medicina china. Por lo tanto, mientras que el equipo alcanza eficacia ahorro de energía y alta, la calidad de los productos extraídos también necesita ser garantizada. Estos últimos años, con el adelanto continuo de políticas favorables, la industria tradicional de la medicina china de mi país ha continuado convirtiéndose, y el equipo de la extracción de la medicina china también llevará en oportunidades. En este contexto, mientras que se centran en eficacia y calidad, los fabricantes de equipamiento también necesitan continuar fortaleciendo la inversión del R&D, mejorando capacidades de la innovación, y de tal modo aumentando competitividad del mercado.

LTPM CHINA le toma para entender la máquina de cuenta electrónica automática   La máquina de cuenta electrónica automática se utiliza sobre todo en el farmacéutico, el hospital y otras industrias para contar cápsulas, las tabletas, los gránulos y otras medicinas. La máquina es pequeña de tamaño, luz en el peso, exacto en la cuenta y fácil actuar. La superficie de contacto de los artículos de cuenta se hace del acero inoxidable, que es un equipo ideal para contar productos en botella, empaquetados y conservados en diversas industrias relacionadas.     La máquina de cuenta electrónica automática adopta la alimentación de varios canales vibrante internacionalmente avanzada, el control informático, la exploración dinámica que cuenta, el sistema autoverificador, la alarma de la indicación de la falta, el cierre automático y otras tecnologías avanzadas. Se diseña según estándares del GMP y se integra con la luz y el motor. Equipo de cuenta y de relleno de la medicina de alta tecnología. Puede ser ampliamente utilizado en la cuenta y el embotellamiento rápidos de diversos formas y tamaños de tabletas, de cápsulas, de píldoras, de cápsulas suaves transparentes y de otras medicinas. La exactitud de cuenta y embotelladoa ha alcanzado el nivel avanzado de productos similares en el país y en el extranjero.     La tecnología de cuenta electrónica del anti-alto polvo adoptada por nuestra máquina de cuenta electrónica automática tiene las siguientes características:   1. Compatibilidad fuerte, tarifa de alta exactitud, gama ancha del uso, contando y embotellando de tabletas, de cápsulas, y de píldoras suaves de la cápsula; 2. Tiene aplicabilidad fuerte y puede trabajar estable incluso bajo altas condiciones del polvo; 3. La descarga del tipo de la vibración, la aleta única y el mecanismo del sub-ensamble parcial no daña medicinas; 4. Alto nivel de inteligencia, con funciones múltiples de la detección y de control de la alarma tales como ningunas botellas, ningunas cuentas, falta autoverificadora, etc.; 5. Operación completamente automática, control común inteligente con los procesos superiores y más bajos, buena coordinación, ninguna necesidad de personales especiales de actuar, trabajo de ahorro; 6. Pequeña huella y bajo costo de uso; 7. Es conveniente cambiar variedades, puede ser aumentado y ser bajado automáticamente, y no requiere ningunas herramientas para el desmontaje y el claro, que es conveniente y rápido; 8. El microprocesador del control es *, la estructura es exquisita, hay piezas que llevan no costosas, y el coste de mantenimiento es bajo.     ¿En la operación diaria, qué medidas de seguridad se deben pagar a la máquina de cuenta electrónica automática?   1. Atención de la paga al voltaje en la entrada del tablero eléctrico de la instalación en el chasis. 2. El equipo se confirma para ser instalado suavemente. 3. Al mantener, despejando el sitio, o reparando el equipo, saque los conectores. Se prohíbe estrictamente para tirar de los alambres. Agarre la cabeza del enchufe y saqúela lentamente para evitar romper el circuito. 4. La fuente de alimentación debe tener poner a tierra confiable. La fuente de alimentación principal debe ser cortada al substituir, enchufando o desenchufando el enchufe. 5. La fuente de alimentación se debe cortar cuando se mantiene el equipo, despejado, y limpió. Por ejemplo, cuando los componentes de limpieza tales como el cubo de la medicina y la placa vibrante, no salpican el líquido de limpieza en los componentes eléctricos.     Soluciones a 3 problemas comunes de la máquina de cuenta electrónica automática:   1. Tener como objetivo el problema que el compartimiento de descarga de la máquina de cuenta electrónica automática es afectado por la gravedad del material. Usted puede considerar dividir los silos en almacenes pesados constantes y almacenes pesados no-constantes. De esta manera, la influencia de la gravedad del material en la condición de la separación del material en la placa vibrante puede ser procesada con eficacia. En relación con el problema que la época para que el material caiga del bafle de la memoria a la botella es demasiado larga, debe ser considerado para añadir otro nivel de bafle de la memoria, que puede ocuparse de los problemas siguientes. Es necesario poder dividir el material del bafle de la memoria abajo al momento que la botella se divide en dos puntos, la época de relleno de la botella se acorta, y el bafle de la memoria es cerrado cuando se carga la botella. El contador continúa trabajando, para poder terminar dos acciones, la descarga y embotellamiento de la botella anterior y la cuenta de la botella siguiente, y se ha mejorado la velocidad de la producción. En segundo lugar, puede ocuparse del problema de la adsorción electrostática de materiales.     2. Maneras de evitar electricidad estática. Usted puede añadir divisiones o atar los no-materiales a la pared interna del escudo rompedor para prevenir la dirección electrónica. Añada una conexión del cable eléctrico y del equipo puesta a tierra al escudo rompedor para descargar con eficacia electricidad estática y para evitar electricidad estática. Ajuste la posición del bafle de la memoria y del escudo rompedor de modo que el bafle de memoria pueda bloquear totalmente el material, y el escudo rompedor pueda asegurarse de que las partículas de la medicina entran en la botella de empaquetado suavemente. Cuando el dispositivo ajusta la máquina, el nivel de la placa vibrante se ajusta al revés, de modo que cuando la placa vibrante para el vibrar, el material no pueda caer naturalmente en el canal de la detección y causar la cuenta falsa. El elemento del material, la frecuencia apropiada de la vibración se fija para la cápsula, la tableta y la píldora. Utilice periódicamente un aspirador para quitar el polvo de las tabletas y de las cápsulas.     3. Maneras de mejorar sensibilidad del cilindro. Controle estrictamente el contenido en agua del aire comprimido. Especialmente las condiciones de funcionamiento del secador del aire se deben mantener estables. Controle estrictamente la entrada de la grasa del no-cilindro en componentes del cumplimiento. Esté seguro de substituir el cilindro original al reparar y substituyendo componentes del cumplimiento. Cuando las condiciones permiten, es mejor substituir los componentes del funcionamiento de todos los canales inmediatamente para asegurar la consistencia de la sensibilidad de los componentes del funcionamiento. Razonablemente ajuste los parámetros de la máquina, prepare la velocidad de cuenta y de cuenta para hacer que el producto alcanza un buen efecto de la separación. Entonces mejore la velocidad de la producción y exactitud de la cuenta. Para fijar la velocidad de la separación, intentar fijar la velocidad de la separación tan cercano a o lo mismo que la velocidad de cuenta. Según experiencia, la velocidad de la separación debe ser 5-10% más bajo que el valor de cuenta de la velocidad.    

La calidad efluente del equipo farmacéutico del tratamiento de aguas ha deteriorado. ¿Qué debo hacer?   En la industria farmacéutica, el agua es un factor imprescindible, y la calidad del agua en el proceso de producción farmacéutico tendrá un impacto directo en los tipos de drogas. Por lo tanto, el agua farmacéutica tiene altos requisitos para la calidad del agua, y su calidad del producto se supervisa estrictamente. Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología, el equipo farmacéutico es constantemente actualizado y actualizado. La industria farmacéutica existente utiliza generalmente el equipo del tratamiento de aguas para mejorar el ambiente del agua de la producción.   Debido a la adaptabilidad y a la flexibilidad del equipo del tratamiento de aguas, puede cumplir los requisitos de la industria para el agua pura aséptica, que trae la conveniencia a la producción y a la operación de la fábrica farmacéutica, y es una garantía para la seguridad del abastecimiento de agua en la industria farmacéutica. Sin embargo, hay diversos tipos de equipo del tratamiento de aguas en el mercado actualmente, y hay muchos fabricantes. Para las compañías farmacéuticas, al comprar el equipo, el diseño de proceso y la selección material deben ser rigurosos.     Recientemente, algunos usuarios dijeron que la calidad del equipo del tratamiento de aguas usado por ellos está garantizada, pero después de un periodo de tiempo, el problema de la degradación de la calidad del agua todavía ocurre. ¿Es esta situación normal y qué debe ser hecha?   Nuestros técnicos dijeron que el efecto del uso y la vida del equipo del tratamiento de aguas no sólo están relacionados con su propia calidad, pero también a las especificaciones de funcionamiento usuales del usuario, al mantenimiento regular y a otros aspectos. Por lo tanto, no hay necesidad de estar nervioso cuando la calidad del agua de los descensos del equipo del tratamiento de aguas, y el equipo pueden ser comprueban y localizan averías.     ¿Así pues, cómo ocuparse del deterioro de la calidad efluente del equipo del tratamiento de aguas? Hemos compilado algunos métodos de tratamiento para su referencia. 1. Compruebe si el ambiente de trabajo del equipo está calificado, porque el equipo del tratamiento de aguas tiene ciertos requisitos para las condiciones de trabajo, tales como indicadores del consumo de agua, ambiente de trabajo, etc. Si no cumple sus requisitos de trabajo, afectará directamente al efecto de la producción del agua, de tal modo reduciendo el equipo agua-agua del tratamiento; 2. Frente a la gradación material del filtro irrazonable, el tipo de material del filtro debe ser cambiado o el grueso de la capa material del filtro debe ser aumentado; 3. Fortalezca el tratamiento previo para reducir el contenido de la materia orgánica en el influente; 4. Fortalezca el efecto del tratamiento de la coagulación del influente, y seleccione y utilice coagulantes más eficaces; 5. Cierre el tanque para comprobar y para reparar el sistema de distribución del agua de la turbulencia; 6. Reduzca el índice de filtrado; 7. Encuentre la causa de la cerradura de aire y elimínela; 8. Encuentre la causa de la bola de fango y elimínela.   Al mismo tiempo, también recomendamos que los usuarios necesitan realizar mantenimiento regular en el equipo del tratamiento de aguas. Por ejemplo, el elemento filtrante interno se debe limpiar o substituir regularmente, y el elemento filtrante interno se debe limpiar o substituir regularmente para el equipo del ultra-agua. Porque ninguna materia se utiliza qué clase de material, el elemento filtrante absorberá muchas impurezas después de un período de trabajo, y lo es fácil de convertirse un caldo de cultivo para las bacterias. Además, en el ciclo de vida del elemento filtrante, el estándar del reemplazo regular debe ser ejecutado estrictamente, y el servicio del poste-mantenimiento del elemento filtrante se debe estandardizar para asegurar la calidad del agua del equipo del tratamiento de aguas.     Además, los usuarios también necesitan limpiar el equipo del tratamiento de aguas regularmente, que puede mejorar con eficacia el ciclo del servicio y utilizar el efecto del equipo. Por lo que el método de limpieza del equipo del tratamiento de aguas, el usuario puede limpiarlo solo con las instrucciones de limpieza proporcionadas por el fabricante, o puede ser limpiado por el fabricante en nombre su. El método de limpieza correcto del equipo del tratamiento de aguas es muy importante y necesita ser prestado la atención por a los usuarios. Los pasos de limpieza adoptados por los fabricantes generales son:   Primero configure el quitamanchas de limpieza de la flúido-entrada en flujo-circulación-inmersión-alto circulación-limpiar con un chorro de agua bajo de la bomba del flujo.   La limpieza regular puede no sólo asegurar la producción estable del agua del equipo del tratamiento de aguas, pero también ampliar con eficacia la vida de servicio de la membrana de la ósmosis reversa. Ahorre grandemente el coste de la operación.

¿En curso de usar el granulador seco, cuál es la materia de una gran cantidad del polvo produjo?   El granulador seco es una clase de acción de balanceo con un tambor rotativo, que puede moler las materias primas del polvo mojado en los gránulos a través de una pantalla de alambre del hierro. Es actualmente ampliamente utilizado en industrias farmacéuticas y otras.   Según diversas aplicaciones, el granulador seco se puede dividir en tipo de la producción y tipo experimental. Entre ellos, el granulador seco experimental se utiliza principalmente para el desarrollo y la investigación de las nuevas formas de dosificación del instituto de la investigación farmacéutica y de la producción de preparaciones de la medicina china de la pequeño-dosis. Actualmente, un poco de equipo en el mercado puede alcanzar la producción limpia y cerrada del polvo a los gránulos, y el interfaz persona-máquina es seguro. , Confiable, rápido, con una gran cantidad de información, y la alta tasa de productos finales. Al mismo tiempo, el diseño de la zona de trabajo transparente hace observación más directos y convenientes.         Actualmente, algunos fabricantes secos nacionales del granulador han desarrollado un nuevo tipo de granulador seco basado en modelos importados y combinado con sus condiciones nacionales. Son convenientes para la producción de una variedad de materiales, y el sistema proporciona una amplia gama de equipo, de procesos y de operadores. El control de gestión llano de la contraseña, que es conveniente para la operación segura del equipo, de la gestión de producción y del control de calidad de producto, fue favorecido extensamente por la audiencia en la exposición farmacéutica anterior de la maquinaria.   No importa qué el tipo de granulador seco, él es inevitable para que el operador haga frente a algunas faltas comunes durante uso, descubra el problema a tiempo y ocúpese de él por consiguiente.   Entre ellos, una gran cantidad del polvo es un problema que muchos usuarios han experimentado profundamente. ¿Tan porqué esto sucede? Algunos fabricantes técnicos hicieron un breve análisis en esto.   Uno es el problema del diseño de la estructura del equipo. Se entiende que porque muchos fabricantes secos del granulador diseñan su equipo relativamente simplemente y no consideran el problema de párticulas de polvo, el equipo produce una gran cantidad de polvo, que tiene un impacto en la producción de usuarios.   Con la mejora de los requisitos del GMP y la introducción del concepto de cGMP, los fabricantes secos del granulador también necesitan poner al día las especificaciones y los conceptos de producción de la droga, y la estructura necesita ser ajustada completamente para considerar las párticulas de polvo generadas durante la producción de la droga para asegurar el ambiente de producción, para cumplir los requisitos del desarrollo de alta calidad en la industria farmacéutica. El personal técnico también recordó que hay otra cosa que necesita la atención con respecto al problema de la producción del polvo, que es la vibración del equipo. La “vibración aumentará la generación de párticulas de polvo y agravará la difusión de párticulas de polvo. Por lo tanto, cuando el equipo de fabricación, él es necesario considerar la estructura total y la exactitud de fabricación para encontrar la fuente de la vibración que hace la vibración reducir la vibración generada por el equipo.   En segundo lugar, el efecto de desgasificación no es bueno. Se entiende que después de que el aire en el hueco de la partícula se comprima, la presión está lanzada repentinamente durante el proceso del machacamiento y de la granulación, y la explosión del aire causa una gran cantidad de polvo fino, así que la cantidad de polvo es relativamente grande.   Además del problema de la producción grande del polvo, el desgaste del rollo es también una de las faltas comunes. Se entiende que hay agua de enfriamiento dentro del rollo, y hay dispositivos de aislamiento dinámicos en el rollo de rotación y la tubería estática del agua de enfriamiento. Si se utiliza durante mucho tiempo, es daño propenso de la salida o del rollo. Actualmente, algunos fabricantes han mejorado la estructura del rollo de modo que las corrientes de enfriamiento directamente a la superficie del rodillo de presión, que puede reducir con eficacia la temperatura superficial del rollo y reducir grandemente la posibilidad de la salida.   Además, debido a la tecnología material de la selección y de proceso, se utilizan muchos rollos, debido a la alta presión durante la granulación, después de un período de uso, los rollos también se usarán, tan muchos fabricantes necesitan readquirir después de un período de uso. Rollo.

¿Por qué el secador de espray centrífugo aparece al palillo material a la pared de sequía de la cámara? El secador de espray centrífugo es un equipo que utiliza un atomizador centrífugo para secar algunos materiales líquidos. Tiene las características de la velocidad de sequía rápida, proceso de producción, convenientes simplificados para el control continuo de la producción, y de la pureza mejorada del producto. Es ampliamente utilizado en comida, las industrias químicas, farmacéuticas, y farmacéuticas, así como protección del medio ambiente y otras industrias. El principio de trabajo de secador de espray centrífugo es: los pasos del aire a través del filtro y del calentador, entran en el distribuidor del aire en el top del secador de espray centrífugo, y el aire caliente inscribe el secador de espray uniformemente en una forma espiral. El líquido de la materia prima se bombea del tanque líquido de la materia prima a través del filtro al atomizador centrífugo en el top del secador, para rociar el líquido material en gotitas muy pequeñas. Se seca en producto final inmediatamente, y el producto final se descarga de la parte inferior de la probeta de desecar gases y del separador ciclónico, y el aire de extractor es descargado por la fan. Se entiende que los usuarios pueden también seleccionar el método de calefacción, la eliminación del polvo y el método del retiro de polvo según la situación real.   Actualmente, el uso de los deshidratadores de aspersión de la centrifugadora en el campo de la medicina ha sido muy extenso. Hay una amplia variedad de productos en el mercado, que hace la eficacia de sequía de la industria farmacéutica más alta. Para mejorar la uniformidad, fluidez y solubilidad de los productos materiales, algunos fabricantes de equipamiento del secador de espray también ha aumentado esfuerzos de la investigación y desarrollo y continuó innovando los procesos para crear un secador de espray centrífugo de alta velocidad con una velocidad de sequía más rápida, una pureza más alta del producto, y una operación y un control más convenientes para cumplir las nuevos necesidades y requisitos del secado del material de compañías farmacéuticas.   Vale el mencionar de que en curso de usar los deshidratadores de aspersión centrífugos, muchos usuarios encuentran a menudo que están funcionando incorrectamente las bocas del equipo. Por ejemplo, durante el proceso de producción del equipo centrífugo del secado por aspersión, la velocidad de las bocas de la atomización es demasiado baja, la tarifa de evaporación es demasiado baja, y las bocas centrífugas están corriendo. Hay ruidos o vibraciones de vez en cuando, e incluso el equipo no puede trabajar normalmente. Por lo tanto, es muy importante entender las causas de los fracasos de la boca y solucionar los problemas.   ¿Así pues, cómo debemos tratar de él? La industria cree que hay dos aspectos para la referencia. Primero, si usted encuentra ruido o vibración durante la operación de la boca centrífuga de la atomización, puede ser causada por la limpieza y mantenimiento de la boca del equipo del secado por aspersión, dando por resultado sustancias residuales en la boca o el doblez y deformación incorrectos del eje; el segundo se puede también causar por el equilibrio dinámico pobre del disco centrífugo.   “Si la velocidad de la boca es demasiado baja y la tarifa de evaporación es demasiado baja, puede ser que estén funcionando incorrectamente los componentes centrífugos de la boca. Usted necesita parar el usar de la boca primero y comprobar los componentes internos de la boca. La razón puede ser: el volumen de aire del sistema entero se reduce; la temperatura de la entrada del aire caliente es baja; Hay fuga de aire en el equipo, y el aire frío entra en el cuarto de sequía.” La persona antedicha dijo.   Es muy importante limpiar y mantener la boca del secador de espray regularmente, si no puede causar fracasos subsiguientes de vez en cuando. Para solucionar los problemas causados por esta clase de razones, el método es comprobar si hay sustancias residuales en el disco del espray, y si hay cualquier, debe ser limpiado a tiempo; si el eje se encuentra para ser anormal, debe ser substituido. El equilibrio dinámico del disco centrífugo se debe reajustar o substituir para solucionar el problema del fracaso de la boca. Además, se sugiere en la industria para comprobar si la velocidad giratoria de la centrifugadora sea normal; compruebe si la posición de la válvula de regulación de la centrifugadora del equipo del secado por aspersión es correcta; compruebe si los tubos del filtro de aire y del calentador de aire están bloqueados; compruebe si el voltaje de rejilla es normal; control si el calentador eléctrico es trabajo normal; compruebe si la conexión de cada componente del equipo del secado por aspersión está sellado, etc., y hacen un buen trabajo de la inspección de localizar averías y de solucionar más lejos el problema, para asegurar a la estabilidad del equipo la vez próxima.

La máquina de la extracción y de la concentración quita con eficacia impurezas en herbario medicinal y mejora la estabilidad de preparaciones   La extracción y la concentración es extremadamente importantes en la industria natural de la medicina herbaria. Con la mejora constante de la tecnología de la extracción y de la concentración, el mercado para la extracción y las máquinas de la concentración ha llegado a ser más grandes y más grandes. No sólo el tipo de equipo ha aumentado, pero muchos nuevos tipos de máquinas de la extracción y de la concentración han emergido gradualmente.     Específicamente, durante el proceso de la extracción de la medicina herbaria natural que extrae y que concentra la máquina, el solvente caliente aumentará continuamente en la superficie de la medicina, paso con la capa material medicinal en la velocidad de arriba a abajo, y después disolverá el solvente en el material medicinal. El contenido de la solución en los materiales medicinales y el contenido de la solución en el solvente mantienen una alta pendiente hasta que se disuelva totalmente. El índice de extracción de ingredientes eficaces es alto, y la producción de goma de la concentración es alta, y el contenido de ingredientes eficaces en el ungüento es también alto.   Según algunos fabricantes, el concentrador de la extracción es conveniente para la presión atmosférica, la presión micro, el agua decocting, la impregnación caliente, el reflujo del calor, la penetración, la extracción de los componentes aromáticos del aceite, y la recuperación de solventes orgánicos en medicina herbaria natural, plantas, comida, bebidas, e industrias químicas.     Porque la medicina herbaria natural contiene componentes químicos complejos, hay generalmente azúcares, aminoácidos, proteínas, aceites, ceras, enzimas, pigmentos, vitaminas, ácidos orgánicos, taninos, sales inorgánicas, aceites volátiles, alcaloides, glucósidos, etc. Estos ingredientes tienen ingredientes eficaces e impurezas ineficaces. Si las impurezas no se quitan tanto cuanto sea posible, la calidad y la estabilidad de la preparación serán afectadas. Por lo tanto, la máquina natural de la concentración de la extracción de la medicina herbaria es muy importante.   El autor ha aprendido que la extracción y el concentrador usados actualmente en la producción de medicina herbaria natural no sólo tiene una pequeña huella, exquisitamente está producida, y tiene instalaciones favorables completas, pero es también muy conveniente de actuar. Es más conveniente para los pequeños lotes y métodos de producción de la multi-variedad. El equipo tiene funciones completas y es conveniente para la extracción del agua y la extracción del alcohol. Puede realizar la extracción de la presión atmosférica y negativa y puede recuperar el aceite volátil.     Además, el equipo también se equipa de un convertidor del vacío y de una caja de control, que es fácil de actuar, y puede alcanzar la extracción normal de la temperatura y la concentración de la baja temperatura; extracción normal de la temperatura y concentración normal de la temperatura; concentración de la extracción de la baja temperatura y de la baja temperatura y otros requisitos de proceso.   “La estructura de calefacción eléctrica de la máquina de la extracción y de la concentración es calefacción avanzada, segura, rápida y enfriamiento, e incluso calefacción. El tanque se equipa de un dispositivo de la descompresión de la seguridad para asegurar uso seguro.” El fabricante dijo que el proceso de la extracción del reflujo se puede observar, reduciendo el tiempo de la extracción y de la concentración y ahorrando el solvente. El diseño único del separador del aceite-agua integra la función de la conversión del vacío para hacer el efecto de la separación del aceite-agua mejor. El equipo se hace del vidrio para la observación fácil.   Los expertos recuerdan que hay algunas cosas para prestar la atención a cuándo usando la extracción natural y el concentrador de la medicina herbaria. Tome la unidad de la recirculación del calor como un ejemplo, 4 puntos necesitan ser prestados la atención a cuándo usando la unidad de la recirculación del calor. Para determinar la cantidad de materiales medicinales en el cada tanque con la verificación, el principio de extracción del reflujo del calor determina que la cantidad de material es más grande que la del tanque multifuncional de la extracción.     En segundo lugar, determine la época de comenzar reflujo según la concentración de la solución química. Si el tiempo del reflujo está demasiado temprano y la concentración del extracto es baja, el tiempo eficaz de la extracción será prolongado. Si el tiempo del reflujo es demasiado atrasado, la saturación del extracto no es conducente a la extracción de ingredientes activos y de la energía de basuras.   “Una hora después de la extracción (ebullición), parte de la medicina líquida se debe poner en el tanque de la concentración, y el reflujo y la sincronización deben ser comenzados. Observe que el aire en el tanque debe ser quitado cuando el tanque de la extracción está hirviendo, si no la presión será generada en el tanque.” Los expertos dijeron.   Tercero, la temperatura del líquido del reflujo se debe controlar y no demasiado bajo. Al mismo tiempo, es necesario controlar la temperatura en el tanque de la extracción e intentar mantener una temperatura constante. La extracción fría (debajo de 90℃) tiene menos impurezas, buena claridad, eficacia de la extracción de alto calor, y claridad pobre.     El propósito de la ebullición es aumentar la difusión y la penetración de la solución. Ruiran de ebullición puede reducir la diferencia de la concentración de la solución en poco tiempo, pero disolverá muchas impurezas macromoleculares.   Cuarto, determine el tiempo de la extracción y de la concentración. La extracción excesiva aumentará las impurezas en la solución de la extracción y hará la separación posterior más difícil. Si el tiempo es demasiado corto, la extracción será incompleta, y las materias primas serán perdidas (la concentración de la solución necesita ser comprobada durante el proceso de la extracción).

Causas de la asimetría de la licuadora de V y de la operación correcta ¿Debido al excelente rendimiento de la licuadora de V y de los parámetros de sistema relativamente complejo, si los no-profesionales no la entienden, es fácil tener algunos fracasos en uso temprano, tal como asimetría cuando usando la licuadora de V, después el trabajo de mezcla cuál es la razón de la asimetría de la licuadora de V? ¿Entonces, cómo debemos actuar la licuadora de V? Abajo, le presentaré brevemente cómo hacer la operación en la licuadora y el mantenimiento de V en la licuadora de V. Razones de la asimetría de la licuadora de V: El barril de mezcla de la licuadora V es dos cilindros asimétricos, hechos del círculo inoxidable de alta calidad de δ3mm304 o de la placa de acero de SS316L y formados por la ronda y la soldadura cercana. Facilite la limpieza del cuerpo del cilindro después de que se mezcle el material. El sistema de transmisión de la licuadora de V se compone del motor, del reductor, del piñón, del transporte, del eje de transmisión y de otras piezas. El eje de transmisión se suelda con autógena fijo en la pared del cilindro y reforzó con la placa de acero de δ5.0mm. No hay inquietud, ninguna excentricidad, y de poco ruido durante el proceso de trabajo. Mantenimiento conveniente, vida de servicio larga, operación estable y otras características. El marco del tipo mezcladora de V se hace de la soldadura al acero del canal, que se suelda con autógena firmemente, y el marco se hace del acero inoxidable 304, y la superficie es plana y rasguño-libre. Los dos extremos del bastidor de transmisión son las puertas movibles, que son convenientes para el mantenimiento y la reparación. Eléctricamente controlado y sensible. El tiempo de mezcla es controlado por una retransmisión del tiempo del indicador digital. La época de mezcla de la licuadora de V se fija según los requisitos del proceso de producción real de la mezcla. El botón de avance lento se utiliza para mover el cilindro a la posición cargada apropiada o posición de la descarga, y el material está adentro y hacia fuera. Reduzca la intensidad de trabajo y mejore la eficacia de la producción.         Operación correcta de la licuadora de V:   En el caso de transportar los materiales, abra el puerto de la alimentación de mezcladora de V, cierre el puerto de la descarga según los requisitos del control técnico, y ponga una determinada cantidad de material en la tolva del cargamento de la licuadora de V. En el extremo de la alimentación, para evitar que el material fluya hacia fuera durante la mezcla, el puerto de la alimentación debe ser cerrado y cerrado. Durante tiempo de la operación de máquina, la vuelta en el botón de encendido, da vuelta al botón de paro a la izquierda, tipo botón del comienzo V del revés del mezclador, y ajusta la velocidad del motor dentro de la gama de velocidad especificada en las reglas técnicas para mezclar el cargo en 3-12R/min. Cuando el materil mezclado alcanza las reglas técnicas, después de que el botón de la velocidad de las paradas de condicionamiento del motor, el puerto de la descarga del mezclador deba hacer frente la tierra, y el botón de la velocidad del motor del ajuste se deben ajustar a 0 mezcladores de la posición v. Gire el botón de paro a la derecha de bloquear la fuente de alimentación. En el final de V la licuadora se equipa de un motor y de un reductor. El poder del motor se transmite al reductor a través de una correa, y entonces el reductor se transmite al barril de V a través de un acoplamiento. Los barriles de forma de V se actúan uno por uno, y los materiales en el barril móvil se mezclan, abajo, a la izquierda e a la derecha mezclado en el barril. El mezclador de forma de V organiza el cilindro móvil decelerando la rotación, y utiliza la asimetría formada por la longitud desigual de los dos cilindros del mezclador para mezclarse. Cuando el mezclador se mueve, debido a la diferencia en energía potencial, los cambios materiales de la diferenciación a la combinación. Debido a la diferencia en energía potencial, una fuerza lateral se genera para promover la transferencia horizontal del material. Cuando el cambio de materiales de la combinación a la diferenciación, debido a diversos niveles materiales, las fuerzas laterales se genera para promover la transferencia horizontal de materiales.  

¿Cómo mejorar el índice de la colección de la goma del extracto del extracto del sistema herbario de la extracción y de la concentración del reflujo del calor?   Comparado con el proceso tradicional de la concentración, el proceso de la extracción y de la concentración del reflujo del calor tiene la adaptabilidad fuerte, la alta producción de la goma del extracto, el tiempo corto de la extracción, y temperatura más baja que el proceso tradicional de la concentración, que ahorra el solvente hasta cierto punto y tiene un alto nivel de automatización, el coste laboral requerido es pequeño, y es favorecido extensamente por el mercado.     Según la industria, en el proceso del trabajo de la extracción y de la concentración del reflujo del calor, el trabajo de recoger la goma del extracto es un vínculo crucial. La determinación de la tarifa de producción es muy importante para la extracción de medicinas y de nuevos artículos, y se relaciona directamente con la selección de formas de dosificación futuras y la determinación de la tecnología de la preparación.   Entre ellos, en el campo de la planta herbaria medicinal, la producción de la goma de los extractos es un índice importante de la gestión de producción en la industria farmacéutica de la planta herbaria medicinal, que se relaciona directamente con la calidad y el coste del producto. Cuanto más alta es la producción de la planta herbaria medicinal, cuanto más completa la extracción de la medicina, y más pura la composición de la medicina hasta cierto punto. Por lo tanto, los fabricantes del medicin de la planta y las compañías de fabricación herbarios medicinales dan gran importancia a la producción de medicinas. ¿Así pues, para las compañías de fabricación, cómo podemos aumentar la producción de la goma del extracto del sistema del proceso de la extracción y de la concentración del reflujo del calor?     Según expertos, la producción de goma de los extractos es calculada principalmente dividiendo la cantidad de extractos producidos por la cantidad de materiales medicinales. Refiere generalmente a la producción de extractos secos. En la medida, usted puede absorber 25ml de la solución con un volumen constante. Después de que se seque la solución, póngala en una cápsula de evaporación de pesaje y realice el tratamiento del secado al vacío hasta que alcance un peso constante. La fórmula para calcular los concentrados para rendir: Producción de Cocentrates (%) = (secado extrae factor del dilución de x/el peso material medicinal) x 100%. El método main para aumentar la producción de goma del extracto es prestar la atención al periodo apropiado del solvente en curso de extracción de la contracción del reflujo del calor, aumentar el tiempo de la extracción dentro de cierta gama, y aumenta el número de extracciones razonablemente.   Preste la atención a la selección material   Los personales técnicos en la industria dijeron que en primer lugar, para aumentar la producción de goma del extracto, más atención se debe prestar a la selección de materiales. El tamaño de partícula del material y de la escala que se pueden llevar por el equipo de la extracción y de la concentración del reflujo del calor debe ser controlado.   Además, algunos materiales son difíciles de concentrar y de extraer. Por ejemplo, si algunos materiales medicinales con menos contenido del polvo se concentran y se extraen, no importa cómo se mejora el proceso, los extractos que la producción no puede ser mejorada.   Atención de la paga al orden de la alimentación   En curso de recogida de la goma del extracto, el orden de la alimentación es muy importante, y debe ser exacto asegurar el éxito de la colección de la goma del extracto.   Planeamiento y extracción razonables de parámetros de proceso   Los parámetros de proceso de la extracción afectan al efecto de los cocentrates y al índice de éxito de la medicina. Los parámetros incluyen el tiempo de impregnación, tiempo de calentamiento, tiempo de ocupación, revolvimiento o tiempo intermedio de la circulación, etc.       Para resumir, mejorar el índice de colección herbaria medicinal de la concentración de la planta requiere la selección de materiales, para controlar la escala de la alimentación y el tamaño de partícula de los materiales medicinales de alimentación, para asegurarse de que la secuencia de alimentación es exacta, y para planear los parámetros de proceso de la extracción razonablemente. La industria recuerda que si la tarifa de la colección de la goma del extracto no se ha mejorado, es necesario considerar convertir el proceso o reformular la fórmula.   Se divulga que debido al último comienzo de la investigación sobre el proceso de la extracción y de la concentración en nuestro país, a la experiencia en la extracción y a la concentración de animales, de plantas y de otras medicinas no es bastante maduro, la extracción del reflujo del calor y el sistema de proceso de la concentración es actualmente un método relativamente común para la extracción y la concentración. Como índice importante en este sistema, la tarifa de la colección de la goma del extracto debe ser mejorada. Al mismo tiempo, es también necesario prestar la atención al principio de cantidad apropiada para controlar la tarifa de la colección de la goma del extracto dentro de una gama razonable.  

¿Qué debo hacer si la calidad efluente de la máquina farmacéutica de la purificación del agua ha deteriorado?   En la industria farmacéutica, el agua de la purificación es un factor imprescindible, y la calidad del agua de la purificación en el proceso de producción de medicinas tendrá un impacto directo en la variedad de medicinas. Por lo tanto, el agua farmacéutica tiene altos requisitos para la calidad del agua, y la calidad de sus productos está conforme a la supervisión estricta.   Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología, el equipo farmacéutico es constantemente actualizado y actualizado, y la industria farmacéutica existente utiliza generalmente el equipo puro del agua para mejorar el ambiente del agua de la producción.     Debido a la adaptabilidad y a la flexibilidad de la máquina de la purificación del agua, puede cumplir los requisitos de la industria para el agua pura aséptica, que trae la conveniencia a la producción y a la operación de la fábrica farmacéutica, y es una garantía para la seguridad del abastecimiento de agua en la industria farmacéutica.   Sin embargo, hay diversos tipos de equipo puro del agua en el mercado y hay muchos fabricantes. Para las compañías farmacéuticas, al comprar la máquina farmacéutica del agua de la purificación, el diseño de proceso y la selección material deben ser rigurosos.     Recientemente, algunos usuarios dijeron que la calidad del equipo de la purificación del agua usado por ellos está garantizada, pero después de un periodo de tiempo, la calidad del agua todavía aparece ser degradada. ¿Es esta situación normal y qué debe ser hecha?   Algunos técnicos de la fábrica dijeron que el efecto del uso y la vida del equipo de la purificación del agua no sólo está relacionado con su propia calidad, pero también relacionado con si la operación usual del usuario está estandardizada y si está mantenido regularmente. Por lo tanto, cuando la calidad del agua de las disminuciones de la máquina de la purificación del agua, allí no es ninguna necesidad de preocuparse del equipo. Compruebe y localice averías.     ¿Así pues, cómo ocuparse del deterioro de la calidad del agua de la máquina de la purificación del agua? Algunos métodos de tratamiento compilados por las personas antedichas están para la referencia en la industria.   1. Compruebe si el ambiente de trabajo de la máquina de la purificación del agua está calificado, porque el equipo puro del agua tiene ciertos requisitos para las condiciones de trabajo. Si el ambiente del índice y de trabajo de la entrada del agua no cumple los requisitos de trabajo, afectará directamente al efecto de la producción del agua, de tal modo reduciendo el equipo puro del agua que la calidad del agua produjo; 2. Frente a la gradación material del filtro irrazonable, el tipo de material del filtro debe ser cambiado o el grueso de la capa material del filtro debe ser aumentado: 3. Fortalezca el sistema del tratamiento previo para reducir el contenido de la materia orgánica en el influente; 4. Fortalezca el efecto del tratamiento de la coagulación del influente, y seleccione y utilice coagulantes más eficaces; 5. Cierre el tanque para revisar el sistema de distribución del agua de la turbulencia; 6. Reduzca el índice de filtrado; 7. Encuentre la causa de la cerradura de aire y elimínela; 8. Encuentre la causa de la bola de fango y elimínela.     Al mismo tiempo, la persona también sugirió que los usuarios necesiten mantener regularmente la máquina de la purificación del agua. Por ejemplo, el elemento filtrante interno se debe limpiar o substituir regularmente, y el elemento filtrante interno se debe limpiar o substituir regularmente para el equipo del tratamiento del ultra-agua. Porque ninguna materia se utiliza qué clase de material, el elemento filtrante absorberá muchas impurezas después de un período de trabajo, y lo es fácil de convertirse un caldo de cultivo para las bacterias.   En el ciclo de vida del elemento filtrante, el estándar del reemplazo regular debe ser ejecutado estrictamente, y el servicio del poste-mantenimiento del elemento filtrante se debe estandardizar para asegurar la calidad del agua del equipo puro del agua.     Además, los usuarios también necesitan limpiar la máquina de la purificación del agua regularmente, que puede mejorar con eficacia el ciclo del servicio y utilizar el efecto del equipo. Por lo que el método de limpieza del equipo puro del agua, los usuarios pueden limpiarse con las instrucciones de limpieza proporcionadas por el fabricante, o pueden ser limpiados por el fabricante en nombre su.   La persona dijo que el método de limpieza correcto de la máquina de la purificación del agua es muy importante y necesita ser prestada la atención por a los usuarios. Los pasos de limpieza adoptados por los fabricantes generales son: primero configure la flúido-entrada de limpieza el quitamanchas en tarifa-circulación-empapar-alto ciclo-limpiar con un chorro de agua de la bomba de agua del flujo del flujo bajo. La limpieza regular puede no sólo asegurar la producción estable del agua del equipo purificado del agua, pero también ampliarla con eficacia. La vida de servicio de la membrana de la ósmosis reversa se mejora, y los gastos de explotación se ahorran grandemente.

¿Cómo ampliar la vida de servicio del granulador de mezcla rápido? ¡No olvide el trabajo de mantenimiento de equipo!   El granulador de mezcla rápido es conveniente para la medicina, la sustancia química, la comida y otras industrias. Es una máquina que puede mezclar el polvo y el polvo y granular el polvo y la carpeta.   El proceso entero del granulador de mezcla rápido consiste en dos procesos: mezcla y granulación. La carpeta adhesiva entra en el pote material de la tolva cónica. Después de que la tolva sea cerrada, bajo revolvimiento de la paleta de mezcla, el polvo gire en el envase mientras que los cambios materiales a lo largo de la dirección de la pared cónica para formar gradualmente un puente líquido. Bajo acción de exprimir, de la fricción y del amasamiento del material por las cuchillas y la pared del barril, el material transforma gradualmente en un material flojo. Entonces, la puerta de la descarga se abre, y las partículas mojadas para empujar la tolva de la descarga bajo acción de la fuerza centrífuga de la cuchilla.   El material suave de la estructura de la aglomeración no es granulado por la protuberancia forzada, sino es cortado por un cuchillo de granulación. El material suave se corta en partículas pequeñas y uniformes en un estado viscoso, realizando la transformación mutua de materiales.   El granulador de mezcla rápido avanzado es programable por la máquina entera, y el proceso se unifica para asegurar calidad estable. Puede también ser manual facilitar la exploración de parámetros de proceso y de procesos. La cuchilla de revolvimiento y el cuchillo que corta adoptan la regulación de la velocidad de la conversión de frecuencia, que es fácil controlar el tamaño de partícula.     Además, la cavidad del eje de rotación del granulador de mezcla rápido se infla y se sella, que elimina el fenómeno de la adherencia del polvo y tiene una función de limpieza automática. El canal inclinado cónico hace el rollo material uniformemente. La parte inferior del barril es una capa intermediaria con un sistema incorporado de la circulación de la refrigeración por agua. El funcionamiento de la temperatura constante es mejor que el sistema de enfriamiento general, que mejora la calidad de las partículas.   La tapa del granulador de mezcla rápido se abre y se cierra automáticamente, el puerto de la descarga hace juego el equipo de sequía, y el modelo grande viene con una escalera móvil para la operación fácil. El sistema de elevación con las cuchillas es más conducente a la limpieza de cuchillas y del cuerpo del pote.     ¿Así pues, cómo ampliar la vida de servicio del granulador de mezcla rápido? Tomando el equipo de mezcla mojado de alta velocidad del granulador como un ejemplo, el personal de LTPM CHINA el mantenimiento indicó que el mantenimiento se debe dividir en diario, del semestre y del lleno-año.   En trabajo de mantenimiento diario, compruebe si la máquina es limpia antes de empezar para arriba. Si hay suciedad, limpíela a tiempo, y limpie la pared interna del pote y de la superficie del cuerpo de máquina con alcohol del 75%. Para comprobar la presión del aire comprimido, la presión debe ser 0.6Pa. Si es demasiado alta o demasiado baja, ajuste la válvula de presión a tiempo.   El operador debe comprobar la flexibilidad de la rotación del cuchillo de revolvimiento del granulador de mezcla rápido, la flexibilidad de la rotación del cuchillo que corta, el indicador de interruptor del botón, la tirantez del aire del anillo de cierre de la cubierta del pote, la tirantez del aire del anillo de cierre del puerto de la descarga, y la flexibilidad del pistón de la descarga. La flexibilidad y la dirección de la rotación de la paleta de revolvimiento y del cuchillo que taja, la exactitud del contador de tiempo de revolvimiento y que corta, etc. Si el equipo es anormal, debe ser reparado o ser substituido a tiempo.   Durante el trabajo de mantenimiento semestral del granulador de mezcla rápido, el operador debe comprobar el desgaste de la correa dentada del motor, substituye la correa dentada dañada, ajusta el mecanismo tensor de la correa para hacerlo apropiado; añada el aceite lubricante y la superficie del aceite al reductor que no debe ser más bajo que la línea de centro de la varilla graduada del aceite.   Además, el control si los tornillos de fijación de conexión en el chasis son flojos, y añade la grasa a la taza de aceite; compruebe la caja de distribución, quite el polvo de él, apriete los terminales de conexión, y compruebe la operación del inversor.     En términos de mantenimiento anual del granulador de mezcla rápido, el operador debe cortar la fuente de alimentación principal del granulador de mezcla rápido de alta velocidad para limpiar a fondo el interior del motor principal para quitar el aceite y el polvo. Los componentes eléctricos y los instrumentos del granulador de mezcla mojado de alta velocidad deben ser examinados y ser substituidos si están dañados.   Qué necesita ser recordada es que es necesario comprobar la conexión del granulador de mezcla del mojado-proceso de alta velocidad, y trata de o substituirlo si es flojo o aherrumbrado. Compruebe el efecto del bloque el antirotación del granulador de mezcla mojado de alta velocidad, y substituya la degradación de las prestaciones.   Las empresas deben instalar un granulador de mezcla del mojado-proceso de alta velocidad para ajustar los huecos entre los componentes, desmontan el motor principal del granulador de mezcla del mojado-proceso de alta velocidad, y limpian a fondo el aceite y el polvo internos. Sin importar si es diaria, la mitad de un año, o a lo largo del año, los expedientes relevantes del mantenimiento se debe completar a tiempo.

¿Por qué es la razón del secador de espray centrífugo aparecer pegarse al secado por aspersión cámara? ¿Cómo solucionar el problema en pegarse del polvo de la máquina del secado por aspersión?   El secador de espray centrífugo es un dispositivo que utiliza un atomizador centrífugo para secar algunos materiales líquidos. El secador de espray tiene las características de la velocidad de sequía rápida, proceso de producción, convenientes simplificados para el control continuo de la producción, y de la pureza mejorada del producto. Es ampliamente utilizado en las industrias de la comida, químicas, farmacéuticas, y farmacéuticas. Protección del medio ambiente y otras industrias.     El principio de trabajo del secador de espray centrífugo es: el aire pasa a través del filtro y del calentador, entra en el distribuidor del aire en el top del secador de espray centrífugo, y el aire caliente incorpora la cámara de la máquina del secado por aspersión uniformemente en una forma espiral. El líquido material se bombea del tanque líquido material a través del filtro al atomizador centrífugo en el top de la cámara de la máquina del secado por aspersión, para rociar el líquido material en gotitas muy pequeñas de la niebla. Los contactos líquidos materiales el aire caliente paralelamente, y el agua se evapora rápidamente. Se seca en producto final inmediatamente, y el producto final se descarga de la parte inferior de la torre de la máquina del secado por aspersión y del separador ciclónico, y el gas de escape es descargado por la fan. Se entiende que los usuarios pueden también seleccionar el método de calefacción, la eliminación del polvo y el método del retiro de polvo según la situación real.   Actualmente, el uso de deshidratadores de aspersión centrífugos en el campo de la medicina ha sido muy extenso. Hay una amplia variedad de productos en el mercado, que hace la eficacia de sequía de la industria farmacéutica más alta. Para mejorar la uniformidad, la fluidez y la solubilidad de los productos materiales, algunos fabricantes de equipamiento también intensifican la investigación y desarrollo, continúan innovando el proceso, y crean un secador de espray centrífugo de alta velocidad con una velocidad de sequía más rápida, una pureza más alta del producto, y más operación y control convenientes para cumplir las nuevos necesidades y requisitos del secado del material de compañías farmacéuticas.   Vale el mencionar de que en curso de usar los deshidratadores de aspersión centrífugos, muchos usuarios encuentran a menudo que está funcionando incorrectamente la boca de la atomización del equipo. Por ejemplo, durante el proceso de producción de deshidratadores de aspersión centrífugos, la velocidad de las bocas de la atomización es demasiado baja, la tarifa de evaporación es demasiado baja, y el centrífugo atomiza bocas está corriendo. Hay ruidos o vibraciones de vez en cuando, e incluso el equipo no puede trabajar normalmente. Por lo tanto, es muy importante entender las causas de los fracasos de la boca de espray y solucionar los problemas.     ¿Así pues, cómo debemos tratar de él? La industria cree que hay dos aspectos para la referencia. Primero, si usted encuentra ruido o vibración durante la operación de la boca centrífuga en cámara de la máquina del secado por aspersión, puede ser causada por la limpieza y mantenimiento de la boca del secador de espray, dando por resultado sustancias residuales en la boca o el doblez y deformación incorrectos del eje; el segundo se puede también causar por el equilibrio dinámico pobre del disco centrífugo.   “Si la velocidad de la boca es demasiado baja y la tarifa de evaporación del secado por aspersión es demasiado baja, puede ser que estén funcionando incorrectamente los componentes centrífugos de la boca. Usted necesita parar el usar de la boca primero y comprobar los componentes internos de la boca. La razón puede ser: el volumen de aire del sistema entero se reduce; la temperatura de la entrada del aire caliente es baja; Hay fuga de aire en el equipo, y el aire frío entra en el cuarto de sequía.” La persona antedicha dijo.     Es muy importante limpiar y mantener la boca de espray del secador de espray centrífugo regularmente, si no puede causar fracasos subsiguientes de vez en cuando. Para solucionar los problemas causados por esta clase de razones, el método es comprobar si hay sustancias residuales en el disco del espray, y si hay cualquier, la máquina del secado por aspersión se debe limpiar a tiempo; si el eje se encuentra para ser anormal, debe ser substituido. El equilibrio dinámico del disco centrífugo se debe reajustar o substituir para solucionar el problema del fracaso de la boca.   Además, se sugiere en la industria para comprobar si la velocidad de rotación de la centrifugadora sea normal; compruebe si la posición de la válvula de regulación más seca de la centrifugadora de espray es correcta; compruebe si los tubos del filtro de aire y del calentador de aire están bloqueados; compruebe si el voltaje de rejilla es normal; control si el calentador eléctrico es trabajo normal; compruebe si la conexión de cada componente del secador de espray está sellado, etc., y hacen un buen trabajo de la inspección de localizar averías y de solucionar más lejos el problema, para asegurar a la estabilidad del equipo la vez próxima.

El desarrollo y las ventajas de la tecnología seca de la granulación (compresor del rodillo)   La granulación seca es un nuevo proceso de la granulación desarrollado después de la granulación mojada tradicional. La gente también la llama compresor del rodillo, o tecnología de condensación del rodillo. Es un proceso de la granulación que utiliza el agua cristalina del material sí mismo para comprimir directamente, formar, machacar, y granula el polvo de la materia prima a través de la protuberancia de un rodillo seco de la prensa del granulador.   Las características del granulador seco: el polvo de la materia prima se forma y se granula directamente continuamente, y se omiten los procesos de la humectación y de sequedad, y se ahorra una gran cantidad de energía eléctrica: el proceso respetuoso del medio ambiente de la granulación no necesita añadir una carpeta, que es económica y no contaminante. El granulador seco, compresor del rodillo es un equipo ahorro de energía y respetuoso del medio ambiente con la inversión baja, eficacia alta y mano de obra de ahorro, material y los recursos financieros. El compresor del rodillo es la mejor siguiente generación para el proceso de la granulación.   Descripción del granulador seco (compresor del rodillo)   La industria farmacéutica implica el proceso de los diversos ingredientes farmacéuticos activos (APIs) y de uno o más excipientes. La mayor parte de estas materias primas son muy bien polvos, y estos polvos tienen diversos tamaños de las partículas, densidades desiguales, y fluidez pobre. Fácil formar. Por lo tanto, un proceso dominante de la granulación se debe realizar antes de la etapa siguiente de la compresión de la tableta, del relleno de la cápsula, o de empaquetar directo de materias primas en formulario granular. Actualmente, hay principalmente 4 clases de procesos de la granulación:   1. Granulación mojada tradicional:     a. Tipo de Z a través del mezclador---Granulador de ocsilación (granulador oscilante) Es decir, el mezclador directo primero se mezcla en un “material suave mojado”, y en seguida lo granula sacudiendo el granulador. Actualmente, este método todavía es utilizado por algunos fabricantes, pero este tipo de equipo tiene problemas tales como mezcla desigual, limpieza sucia, lacre pobre, y salida del aceite.   b. Granulador de mezcla rápido del método mojado Ésta es la mayoría de la tecnología popular hoy en día para hacer la granulación, especialmente para la producción de la tableta y de la cápsula. La gente la llama RMG o el alto mezclador del esquileo vierte el polvo seco en carpeta de mezcla del espray del barril y de la máquina dentro para el proceso de la granulación. La inconveniencia para utilizar esta máquina es este proceso requiere proceso de sequedad después de la granulación. Incluso durante la granulación, requiere el solvente de la carpeta.     2. Granulación de la cama flúida (FBG):     Este proceso es un uso completo de la tecnología del espray y de la tecnología de la fluidificación, para poder terminar la mezcla, la granulación, y el proceso de secado tradicionales en el mismo envase hermético al mismo tiempo. Semejantemente, su equipo y proceso requiere una gran cantidad de pegamentos, tratamiento de aguas residuales después de limpiar, y el tiempo de la granulación es demasiado largo. El proceso de la granulación de la cama flúida requiere el consumo de una energía más alta y éste es un tipo de lote granulación que puede causar riesgo de diversa variable de la calidad de los lotes de la granulación.   3. Granulación seca (compresor del rodillo):     La tecnología del granulador seco se puede terminar por el granulador acuciante plano del rodillo. Un extracto de la medicina china con cierta densidad relativa es secado a presión de aire obtener un polvo seco del extracto. Después de añadir ciertos materiales auxiliares, es presionado en rebanadas finas por un granulador seco de la protuberancia, y después machacado en los gránulos. El granulador seco este método requiere los materiales menos auxiliares, que es beneficioso mejorar la estabilidad, la desintegración y la dispersabilidad de los gránulos. Generalmente, añada 0.5-1 veces de materiales auxiliares de secar el polvo del extracto. Sin embargo, debe también ser observado que el extracto seco obtenido por el secado por aspersión es altamente higroscópico. Por lo tanto, la llave al uso de este método es encontrar los materiales auxiliares convenientes, que deben tener cierto grado de adherencia y no son fáciles absorber la humedad, tal como lactosa, almidón pregelatinizado, manitol, resina de acrílico soluble en agua y los derivados de la celulosa esperan.   El propósito de la operación seca de la granulación del granulador seco   1. Haga el material en una estructura y una forma ideales; 2. Para cuantificar, dispensar y manejar exactamente; 3. Reduzca la contaminación del polvo de la mosca del polvo; 4. Haga una mezcla segregación-libre de diversos tipos de sistemas de la partícula; 5. Mejore el aspecto del producto; 6. Prevenga la aglomeración durante la producción de ciertas fases sólidas; 7. Mejore las características de flujo de materias primas separadas; 8. Aumente el volumen y la masa del polvo, que es conveniente para el almacenamiento y el transporte; 9. Reduzca los peligros en la dirección de materiales tóxicos y corrosivos; 10. Controle el índice de la disolución del producto; 11. Ajuste la porosidad y la superficie específica del producto final; 12. Mejore el efecto de la transferencia de calor y ayude a la combustión; 13. Adáptese a diversos procesos biológicos.

Investigación sobre la tendencia del diseño de la maquinaria de envasado   El diseño de la maquinaria de envasado de LTPM CHINA se basa en estudio de mercados y estudio de mercado, y se esfuerza servir a clientes. Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología y la intensificación de la competencia en el mercado, los clientes tienen requisitos más altos y más altos para el funcionamiento mecánico, principalmente en los aspectos siguientes:   1. Alta productividad para cumplir los requisitos de plazo de expedición y para reducir el coste de circulación de proceso; para algunos productos, la maquinaria de envasado y la maquinaria de la producción también se requieren para ser conectadas. 2. Para cubrir las necesidades de la renovación del producto, la maquinaria de envasado debe tener alta flexibilidad y flexibilidad. 3. Hay pocos fracasos de equipo, y los servicios de la diagnosis remota pueden ser realizados si hay un fracaso. 4. Contaminación ambiental baja, incluyendo la contaminación del ruido, del polvo y de la basura. 5. La inversión en la compra del equipo debe ser tan pequeña como sea posible, y el precio debe ser tan bajo como sea posible.     LTPM CHINA ha tomado las medidas siguientes para cumplir los requisitos antedichos de cliente:   1. mejore el grado de automatización del proceso   Hace unos años, la tecnología de la automatización explicó solamente el 30% del diseño de la maquinaria de envasado, ahora explica más el de 50%, y se utiliza un gran número de control del diseño y de la mecatrónica del microordenador. El propósito de aumentar el grado de automatización de la maquinaria de envasado es aumentar productividad; el segundo es mejorar la flexibilidad y la flexibilidad del equipo; el tercero es mejorar la capacidad de la maquinaria de envasado de terminar las acciones complejas, es decir, el uso de robots de terminar el proceso de empaquetado. Por ejemplo, el empaquetado de los caramelos de chocolate ha realizado el uso de robots de substituir el manual original.   El diseño de la automatización de la maquinaria de envasado tiene las dos características principales siguientes:   1. Cada manipulante es controlado por un ordenador separado Para terminar una acción de empaquetado compleja, una empaquetadora necesita ser terminada por los manipulantes múltiples. Cuando se termina la acción de empaquetado, bajo la información y supervisión de la cámara controlada por ordenador, el manipulante termina las acciones requeridas según las instrucciones del programa de computadora de asegurar la calidad del empaquetado.   2. Con la alta resolución del material y del grueso En el proceso de empaquetado, los cambios del grueso y de material de materiales de embalaje no son fácilmente distinguidos por los ojos humanos. Por lo tanto, las cámaras y los detectores controlados por ordenador son de uso frecuente distinguir los cambios del grueso y de material de materiales de embalaje al diseñar la maquinaria de envasado. La cámara ahora se ha desarrollado para poder comprobar y distinguir las imágenes fotografiadas en sus los propio, y la exhibe en la pantalla. Actualmente, la velocidad de la máquina no se puede cambiar durante el proceso. En el futuro, la velocidad se debe cambiar después de distinguir según el cambio del material, para controlar el trabajo bajo estado automático, terminar el proceso de empaquetado en el tiempo más corto, y realiza la limpieza automática, la desinfección automática y limpio automático.   2. Mejore la productividad, reduzca el coste de proceso, y los requisitos de producción de la reunión al grado extremo   La maquinaria de envasado de LTPM CHINA tiene las características de la velocidad, del conjunto completo, del alto nivel de automatización y de la buena confiabilidad. Su velocidad de relleno de la bebida es tan alta como 1200 botellas/hora. El aumento de la velocidad de la máquina es un problema complicado. Cuanto más rápida es la velocidad, cuanto más bajo es el coste de producción por pedazo, solamente el área de la planta aumentará por consiguiente.   Además, la velocidad del motor también se limita, así que usted no puede pensar tan rápidamente como usted quiere. Hablando en términos generales, un aumento 15-20% en velocidad traerá alrededor de una serie de problemas complejos.     Además de aumentar la velocidad, la productividad se puede también solucionar a través de otros canales:   1. Utilice el trabajo continuo o el trabajo de la Multi-cabeza Hay modos de trabajo intermitentes y continuos de maquinaria de envasado. Al diseñar, usted debe esforzarse ser diseñado para trabajar continuamente, que aumenta productividad; puede también haber líneas de montaje múltiples en un equipo para producir el mismo producto o varios diversos productos, pero la confiabilidad debe ser mejorada.   2. Reduzca la tarifa del pedazo y proporcione el sistema de análisis del fracaso La pérdida causada por los residuos a la producción es enorme, no sólo pérdida del producto, pero también pérdida material. Por lo tanto, debemos intentar nuestro mejor para reducir la tarifa del pedazo; cuando se vende la maquinaria de envasado, debemos también proporcionar un sistema de análisis de falta para los servicios de mantenimiento, es decir, para conducir análisis modal para encontrar faltas, o realice la diagnosis remota a través de la red para maximizar necesidades del cliente. En el futuro, la maquinaria de envasado intelligentized más a fondo, es decir, el equipo encuentra faltas en sus los propio, y soluciona el solo de las faltas, para reducir la tarifa del rechazo y el porcentaje de averías, para poder mejorar la productividad normal.   3. Integre la maquinaria de la producción del producto y la maquinaria de envasado Muchos productos entonces se empaquetan cuando se termina la producción, que es también beneficiosa aumentar la productividad del producto. Por ejemplo, el equipo de producción del chocolate y el equipo de envasado producidos en Alemania son controlados por un sistema. La llave a la integración de los dos es solucionar el problema de hacerse juego en productividad. Entre ellos, la maquinaria de envasado se convierte en a menudo el embotellamiento de la producción, así que es necesario proveer del equipo diversos tipos de productividad.   3. Adáptese a los cambios del producto y al equipo del diseño con buena flexibilidad y flexibilidad   Para adaptarse a la parte feroz del mercado, muchos productos embalados tienen ciclos más cortos y más cortos del reemplazo. Por ejemplo, la producción de cambios de cosméticos cada tres años o aún cada cuarto, y el volumen de la producción es muy grande. Por lo tanto, la maquinaria de envasado se requiere para tener buena flexibilidad y flexibilidad, de modo que la vida de la maquinaria de envasado sea mucho más larga que el ciclo de vida del producto, de modo que pueda ser económico. Requisitos sexuales.     Para hacer la maquinaria de envasado tenga la buena flexibilidad y flexibilidad, y mejore el grado de automatización, él es necesario adoptar un gran número de tecnología del microordenador, tecnología del módulo y formas de la combinación de la unidad. Para adaptarse a los cambios en variedades del producto y tipos de empaquetado de empaquetado, la flexibilidad y la flexibilidad de la maquinaria y del equipo de envasado se manifiestan a menudo en los tres aspectos siguientes:   1. Flexibilidad del volumen Puede no sólo embalar un solo producto, pero también adaptarse al empaquetado de diversos lotes de productos.   2. Flexibilidad de la construcción El equipo entero se compone de unidades, y una o varia unidades se pueden utilizar para adaptarse a los cambios del producto.   3. Flexibilidad de la fuente Combinación de la unidad del uso para combinar todas las unidades juntas para la fuente, tal como una empaquetadora del caramelo. Sobre una base común, combine diversas unidades, tres entradas, y cuatro diversas formas de empaquetado plegables, para poder utilizar una máquina al mismo tiempo embalan 8-10 diferentes tipos de caramelos. Actuado por los manipulantes múltiples, bajo supervisión de una cámara, ordene sus acciones, y embale diversos tipos de caramelos en maneras diferentes según instrucciones. Si se cambia el producto, apenas cambiar el programa en la cámara, de modo que el dispositivo tenga buena flexibilidad y flexibilidad.   4. proporcione los conjuntos completos de equipo   El diseño de la maquinaria de envasado de LTPMC CHINA, sobre la base de necesidades de usuario, provee de las compañías de la producción una solución estructural y económica del sistema completo, y utiliza tecnología de la simulación por ordenador para demostrar la operación a los usuarios, y los modifica después de solicitar las opiniones de los usuarios. Al proveer de usuarios las líneas de montaje o la planta de fabricación automáticas de la producción equipo, la especial atención se presta a la integridad del conjunto completo de equipo. Si es equipo de valor añadido de alta tecnología y alto o equipo relativamente simple, se proporciona de acuerdo con los requisitos de la compatibilidad.   LTPM CHINA también proporcionará conjuntos completos de equipo como su meta. Por ejemplo, una línea del relleno de la bebida tiene más de 200 microordenadores, muchas tuberías, las pantallas de visualización, y más de 100 programas informáticos que controlen diversas acciones de empaquetado. Para resolver la productividad de 1200 botellas/hora, dos líneas deben trabajar juntas. Por lo tanto, la producción de la línea entera del relleno de la bebida toma mitad del área de un campo de fútbol, y todo el equipo se requiere para estar en una fábrica.     5. uso del universal de la tecnología de diseño de la simulación por ordenador   Con la aceleración continua del nuevo desarrollo de productos, el diseño de la maquinaria de envasado de LTPM CHINA adopta generalmente tecnología de la simulación por ordenador, así que significa que los diversos elementos de máquina están almacenados en un ordenador en una base de datos, y los dibujos se convierten a digital y entrada en el ordenador, y el ordenador puede sintetizar automáticamente un modelo tridimensional. Entonces entre en los datos y los indicadores de la producción real, incorporan diversos fracasos posibles, y el modelo tridimensional del ordenador puede imitar la situación de trabajo de verdad para actuar, demostrando cuánta productividad puede ser alcanzada, cuántos pedazos están allí, y la cadena de producción tiene cinco si una sección puede hacer juego la producción y donde está el embotellamiento, de modo que los clientes puedan ver de un vistazo según la curva exhibida en la pantalla, y puede modificar el modelo según las opiniones de los clientes. La velocidad de la síntesis del ordenador es muy rápida, así que el trabajo de la modificación es rápido y conveniente, hasta el cliente o el diseñador se satisface. El uso de la tecnología de diseño de la simulación por ordenador acorta grandemente el ciclo del desarrollo y de diseño de la maquinaria de envasado.     El diseño de la maquinaria de envasado debe no sólo prestar la atención a su función y eficacia, pero también a su economía. Pero la economía no es totalmente el coste de la maquinaria y del equipo sí mismo, más importante son los gastos de explotación, porque la depreciación del equipo explica solamente 6-8% del coste, y el resto es los gastos de explotación.

Análisis en los defectos del diseño y del desarrollo de la maquinaria farmacéutica y de la dirección de la mejora   Los productos farmacéuticos son productos especiales relacionados con la salud humana y la seguridad, y necesitan experimentar una serie de certificaciones antes de que se circulen en el mercado. Esto también requiere que los productos farmacéuticos se deban controlar estrictamente en todos los aspectos de la producción. Entre ellos, en el vínculo del equipo, la calidad de las drogas producidas por las compañías farmacéuticas depende del nivel tecnológico de maquinaria y de equipo farmacéuticos. Por lo tanto, el diseño y el desarrollo de la maquinaria farmacéutica es particularmente importantes.     Estos últimos años, con la mejora del nivel del desarrollo y del diseño de maquinaria farmacéutica, ha promovido fuertemente actualizar de la industria farmacéutica de mi país y trajo buenas noticias a las vidas y a la salud de la gente. Pero actualmente, todavía hay algunos defectos en el diseño y el desarrollo de la maquinaria farmacéutica nacional. Este artículo analiza principalmente esto brevemente.   Uno es seguridad. La calidad de la maquinaria y del equipo farmacéuticos está estrechamente vinculada a la seguridad de drogas. En curso de producción farmacéutica, si ocurren los fracasos de equipo o los problemas de la contaminación, afectará a la operación normal del equipo e incluso a la seguridad de la vida de los pacientes que toman las drogas. Estos últimos años, con el ajuste de la supervisión de la industria, la seguridad de la producción farmacéutica se ha expuesto con frecuencia, que ha despertado la gran preocupación en la industria.   Para los diseñadores farmacéuticos de la máquina, en el diseño y la fabricación de maquinaria farmacéutica, la seguridad de la producción farmacéutica se debe considerar completamente para asegurar el uso eficiente de la maquinaria y del equipo.   El segundo aspecto es prevenir la contaminación cruzada. El diseño de un poco de maquinaria farmacéutica tiene a menudo defectos en la prevención de la contaminación cruzada y la limpieza. Por ejemplo, la máquina de limpieza diseñada por una compañía farmacéutica de la máquina, aunque el diseño macro resuelva el proceso automático de la limpieza en línea, de la esterilización en línea, de la sequedad en línea, de las funciones de descarga y otras automáticas, solamente sus piezas de rotación está en el líquido de limpieza. La fricción media está limitada para causar la contaminación.     A este respecto, en el proceso de diseño, los personales del R&D deben prestar la atención al problema de la contaminación cruzada, tienen una comprensión profunda de la estructura del conocimiento, fortalecen la comunicación con los usuarios, y evitan la contaminación.   Tercero, en términos de instalación de equipo y encargar, muchas compañías farmacéuticas de la maquinaria incurren en a menudo algunas pequeñas equivocaciones durante encargar y la instalación, causar diseño de la reanudación y otras situaciones, afectar a resultados de la investigación y desarrollo del equipo, y el retraso de la fecha de producción del equipo.   Por lo tanto, las compañías farmacéuticas de la maquinaria necesitan mejorar el proceso de instalación del equipo farmacéutico, que está de gran importancia para mejorar la eficacia de la investigación y desarrollo de la maquinaria y del equipo farmacéuticos.   Cuarto, en términos de servicios modificados para requisitos particulares privados, las compañías farmacéuticas pueden mejorar sus beneficios y competitividad proveyendo de usuarios servicios modificados para requisitos particulares, y al mismo tiempo crear los productos que cubren sus propias necesidades. Sin embargo, en el proceso real de la operación, debido a las diversas necesidades de diversos clientes y de diversos requisitos de equipo, un modelo tan modificado para requisitos particulares reducirá grandemente la eficacia de la producción de las empresas farmacéuticas del diseño y del desarrollo de la maquinaria.     En relación con este problema, la industria cree que es necesario que las compañías fortalezcan la comunicación con los usuarios, y mientras que cubre necesidades del cliente, tome una serie de medidas para mejorar eficacia corporativa de la producción, de tal modo aumentando los beneficios mutuo de ambas partes.   Quinto, en términos de protección de la propiedad intelectual, la propiedad intelectual es la llave para que las compañías aseguren su tecnología y derechas de la base. Puesto que la industria farmacéutica de la maquinaria es una industria tecnología-intensiva, un gran número de problemas de propiedad intelectual están implicados a menudo en el diseño y el proceso de desarrollo, así que las compañías son de diseño y convirtiéndose en esta etapa, es necesario dar gran importancia a los problemas de propiedad intelectual. En esta etapa, la comprensión de los derechos de propiedad intelectual de los robots farmacéuticos es todavía escasa. Debido al umbral y a la dificultad de la supervisión, muchos fabricantes sin escrúpulos del mercado bajo explotar escapatorias y robar los logros del conocimiento de otros, que obstaculiza seriamente el desarrollo total de la industria.   En el contexto de la transformación y de actualizar acelerado de la industria farmacéutica y del crecimiento de la inversión de los bienes inmuebles, se espera que la industria farmacéutica de la maquinaria lleve en nuevas oportunidades y se convierta del inferior al de gama alta. En este contexto, las compañías farmacéuticas de la maquinaria deben prestar más atención a la protección de los derechos de propiedad intelectual de la maquinaria y del equipo farmacéuticos a salvaguardar sus propios intereses.

Principio, características, mantenimiento y reparación del granulador de mezcla de alta velocidad   El granulador de mezcla de alta velocidad es un nuevo tipo de granulador, que integra el machacamiento, la mezcla y la granulación. Conducido por un impeledor especial, la máquina puede girar, propulsar y dispersar los materiales, y puede alcanzar la mezcla ideal en un mismo breve periodo de tiempo. Entonces, bajo acción de la carpeta, se hace el material suave completamente mojado, y entonces bajo acción de la paleta de granulación especial, las partículas uniformes se cortan rápidamente.   El granulador de mezcla de alta velocidad es apoyado por el fuselaje, el pote es el envase material, la rotación de revolvimiento y la transmisión del cuchillo que vuela que corta son el poder, el material es revuelto por el impeledor de revolvimiento, para poder ser rodado y mezclarse el material uniformemente en poco tiempo, y entonces las partículas son hechas por el cuchillo del vuelo del corte, y después descargadas del puerto de la descarga, y la velocidad de rotación del cuchillo del vuelo del revolvimiento y del corte se cambia, para obtener diversos tamaños de partículas. El granulador de mezcla de alta velocidad es una clase de equipo que puede mezclar diversos materiales polvorientos en un proceso y hacer los gránulos. Es ampliamente utilizado en farmacéutico, comida, sustancia química y otras industrias.     Principio de granulador de mezcla de alta velocidad:   El granulador de mezcla de alta velocidad utiliza la rebanada lateral de alta velocidad y la cuchilla giratoria plana inferior para mezclar el polvo de diversas partículas bajo condición de la rotación cruzada. Porque las partes de la parte inferior, medias y superiores del tanque de mezcla son diseño paralelo, cilíndrico y cónico, las materias primas del polvo se traen continuamente al centro del tanque durante el proceso de mezcla, y actuado por la fuerza fuerte y potente de la fractura del esquileo del eje secundario, el efecto de la granulación del up-down y el flujo rotatorio serán formados en el tanque.     Características del granulador de mezcla de alta velocidad:   1. Tiempo de granulación corto y ahorro de la energía. 2. La operación entera tiene medidas estrictas de la protección de la seguridad. 3. Comparado con el proceso tradicional, el pegamento es reducido por el 25% y se acorta el tiempo de secado. 4. La máquina adopta el cilindro horizontal o la estructura cónica, usuarios puede elegir libremente. 5. No hay ángulo muerto en la superficie interna del equipo, y trabaja en un estado cerrado, cumpliendo los requisitos del “GMP”. 6. Los gránulos preparados tienen textura uniforme y buena fluidez, proporcionando las materias primas granulares ideales para la tableta que presiona proceso. 7. Cada lote es solamente seco mezclado por 2 minutos, granulación por 1-4 minutos, la eficacia es 4-5 veces más arriba que el proceso tradicional. 8. Cuando la diferencia entre la droga y los excipientes principales es grande, puede todavía alcanzar la combinación uniforme sin la estratificación.     Mantenimiento del granulador de mezcla de alta velocidad:   1. La época de la extensión de la máquina está a 10 segundos del cierre del motor pasado. Por lo tanto, el tiempo extendido debe ser comprobado antes de usar la máquina, que se puede ajustar solamente por los personales profesionales, y el tiempo que entrelaza no se debe cambiar arbitrariamente. 2. El agujero de respiradero y el agujero de observación en la cubierta material del pote se equipan de la tira protectora, que no se puede quitar a voluntad. 3. Al cambiar el número del producto o de lote, limpie el sello (después de limpiar el pote material). Los pasos de limpieza y de aislamiento son como sigue: (1) supinación del centrosoma (rotación izquierda); (2) quita el cojín y quita la mezcla de mezcla con el extractor de la mezcla; (3) afloja y quita los tornillos antes de quitar el montaje de sello. Limpie y compruebe los componentes, que deben estar intactos, o substitúyalos; (4) limpia la cámara de aislamiento con el cepillo y agua; (5) después de que el sello sea seco o se substituye un nuevo sello, aplique la lubricación al reborde en el anillo de cierre del eje. 4. Compruebe la V-correa una vez por semana para asegurarse que no hay desgaste serio y tensión apropiada. Si no, substituya la V-correa o ajuste la tensión con los tornillos. El reductor utiliza el aceite de 90 °. Después de 1500 las horas de operación, el aceite en el reductor será cambiado totalmente, y entonces el aceite será cambiado cada seis meses. 5. La parte de destrozo será desmontada y limpiada cada mes, y el aceite lubricante será añadido una vez. 6. Observe siempre los dos agujeros de la salida del agua en la placa más baja de la parte posterior del equipo, que están conectados con los tubos del drenaje del sello de mezcla y sello el tajar. Cuando la salida del agua ocurre en el agujero de la salida del agua, indica que los anillos de cierre de la mezcla y de tajar son dañados y se deben substituir a tiempo.    

La razón y la operación correcta del V-tipo asimetría del mezclador   Debido al excelente rendimiento y a los parámetros de sistema relativamente complejo del V-tipo mezclador, si no los profesionales no entienden, es fácil tener algunos problemas de la falta en el uso temprano, tal como el fenómeno de la asimetría al usar el V-tipo mezclador. ¿Cuál es la razón de la asimetría del V-tipo mezclador en el trabajo de mezcla? ¿Así pues, cómo actuamos el V-tipo mezclador? Ahora, le daré una breve introducción.     Las causas del V-tipo asimetría del mezclador son como sigue:   El tambor de mezcla es dos cilindros asimétricos, y el tambor de mezcla se compone del δ 3mm304 de dos cilindros que el anillo inoxidable de alta calidad de la placa de acero es formado por la soldadura circular del sello. Ambos extremos del V-tipo cilindro de mezcla se equipan de las cabezas elípticas, y los puertos de la alimentación están instalados en ambas cabezas, que es más conducente a la limpieza del cilindro después de mezclar de materiales.     El sistema de transmisión se compone del motor, del reductor, de la rueda de cadena, del transporte, del eje de transmisión y de otras piezas. El eje de transmisión se fija y se suelda con autógena en la pared del cilindro, y tiene δ refuerzo de la placa de acero de 5,0 milímetros, ninguna sacudida, ningún fenómeno excéntrico en el proceso de trabajo, mantenimiento de poco ruido, fácil, vida de servicio larga, buen funcionamiento y otras características.   El marco del mezclador se suelda con autógena con acero del canal, y la soldadura es firme. El marco se hace del acero inoxidable 304, con la superficie lisa y ningún rasguño. Los dos extremos del bastidor de transmisión son las puertas movibles, que son convenientes para el mantenimiento y la reparación.   El control eléctrico es sensible. El control del tiempo de mezcla es controlado por la retransmisión digital del tiempo. La hora de mezcla se fija según los requisitos del proceso de producción real de la mezcla. El botón de avance lento se utiliza para mover el cilindro a la posición cargada apropiada para alimentar y descargar. Reduce la intensidad de trabajo y mejora la eficacia de la producción.     Operación correcta del V-tipo mezclador:   En el caso de transportar los materiales, abra el puerto de la alimentación del mezclador, cierre el puerto de la descarga según los requisitos del control técnico, y ponga una determinada cantidad de materiales en la tolva de forma de V. En el final de la alimentación, para evitar el material que fluye hacia fuera durante la mezcla, el puerto de alimentación debe ser cerrado y cerrado.     Durante la época de la operación de la máquina, gire el botón de encendido, dé vuelta al botón de paro a la izquierda, encender el botón reverso del mezclador, y ajuste la velocidad del motor dentro de la gama de velocidad especificada en las reglas técnicas para mezclar las mercancías en 600 R/mínimo. Cuando la mezcla alcanza las reglas técnicas, después de que el botón de la velocidad de las paradas de condicionamiento del motor, el puerto de la descarga del mezclador deba hacer frente a la tierra, el botón de la velocidad del motor de regulación se debe ajustar a 0 mezcladores de V, y el botón de paro se debe girar a la derecha de bloquear la fuente de alimentación.   Un extremo del V-tipo mezclador se equipa de un motor y de un reductor. El poder del motor se transmite al reductor a través de la correa, y entonces el reductor se transmite al v-barril a través del acoplamiento. El barril de forma de V actúa uno por uno, y los materiales en el barril móvil se mezclan, hacia abajo, a la izquierda e a la derecha en el barril.     El V-tipo mezclador organiza el cilindro móvil decelerando la rotación, y utiliza la asimetría formada por la longitud desigual de los dos cilindros del mezclador para mezclarse. Cuando el mezclador se mueve, debido a la diferencia de la energía potencial, los cambios materiales de la diferenciación a la combinación. Debido a la diferencia de la energía potencial, la fuerza transversal se genera para promover la transferencia horizontal del material. Cuando los materiales de la combinación a la diferenciación, debido a los diversos niveles de materiales, fuerza transversal se generan para promover la transferencia horizontal de materiales.

¿Qué factores afectan a los productos granulados del granulador de mezcla de alta velocidad?   El granulador de mezcla de alta velocidad es una clase de equipo de mezcla y de granulación, que se puede utilizar para mezclar los ingredientes de la medicina. En términos de tecnología, el granulador de mezcla de alta velocidad combina el proceso de dos etapas de la mezcla y la granulación, que no sólo ahorra tiempo pero también cumple requisitos del GMP, reduce la contaminación cruzada, y mejora eficacia. El método es bien recibido por los usuarios.   Sin embargo, comparado con los requisitos del desarrollo actual de la formulación, la tecnología tradicional de la mezcla de alta velocidad y la granulación tiene defectos obvios. Se divulga que los materiales auxiliares usados en la granulación mojada tradicional son a menudo limitados al azúcar en polvo, almidón, dextrina y así sucesivamente. Entre ellos, el azúcar en polvo tiene higroscopicidad obvia; el almidón hidrolizará y perderá gradualmente su efecto de hinchamiento al encontrar el ácido, álcali, o bajo condiciones húmedas y calentadas; la dextrina interfiere con la determinación del contenido de ciertas drogas, así que la granulación mojada tradicional tiene limitaciones obvias.     Además, el proceso tradicional utiliza a menudo juicios empíricos en la proporción del extracto y la consistencia del extracto para determinar la cantidad de excipientes, que afecta a los estándares del control de calidad de la preparación. Para las drogas y los excipientes higroscópicos, si la tecnología mojada de la granulación se utiliza para preparar los gránulos, los gránulos serán exprimidos juntos, causando la adherencia, tira-como los materiales suaves, las redes pegajosas y otros fenómenos. Los gránulos preparados son demasiado duros y tener solubilidad pobre y mal calidad. establo.   Pues la industria farmacéutica tiene requisitos más altos y más altos para la tecnología farmacéutica, la tecnología mojada de la granulación también necesita guardar paso con los tiempos. Métodos solamente más ahorros de energía, más ambientalmente más seguros y seguros de la granulación se pueden aplicar en el mercado. Los investigadores encontraron que la combinación de dinámico y la sequedad estática, es decir, el método de sequía de dos etapas usado en el proceso de sequía de la granulación mojada, puede acortar el ciclo de sequía de los gránulos mojados y aumentar la eficacia de la producción.   Se entiende que los gránulos producidos por la mezcla y la granulación de alta velocidad tienen formas irregulares, la distribución dimensional uniforme de partícula, y mejores estructuras que otros procesos tradicionales de la granulación, pero sus productos granulados serán afectados por muchos factores.     Primero, la velocidad de la cuchilla de revolvimiento y el cuchillo que corta. Según la industria, el tamaño y la distribución del tamaño de partícula se relaciona directamente con la velocidad de la cuchilla de revolvimiento y del cuchillo que corta. Cuando la velocidad de la cuchilla que corta es lenta, el tamaño de partícula llega a ser más grande, y cuando la velocidad es rápida, el tamaño de partícula llega a ser más pequeño; cuando la velocidad de la cuchilla de revolvimiento es lenta, el tamaño de partícula es pequeño, y cuanto más rápida la velocidad es, más grande el tamaño de partícula es. Las dos funciones son opuestas.   En segundo lugar, la influencia de procedimientos y del tiempo de mezcla y de granulación. Durante la operación de la máquina de mezcla y de granulación de alta velocidad, la rotación de la paleta de revolvimiento hace los materiales en el pote rodar al espacio, para lanzar los materiales inferiores para arriba a lo largo de la pared del pote, y esta acción es sucesivamente suave. El material suave se empuja al cuchillo que corta rápido y al corte en las partículas de diversos tamaños. Mientras que las partículas ruedan encima por un periodo de tiempo, se redondean y llegar a ser gradualmente esféricas. Puede ser visto que la velocidad y el tiempo de la cuchilla de revolvimiento y del cuchillo que corta afectan a la granulosidad de la granulación.     Tercero, la influencia del material y concentración. En la producción de granulación mezclada mojada, la granulación del alcohol o la granulación de la carpeta de la dextrina es de uso general, pero hay ciertas diferencias entre los dos tipos de granulación. El alcohol es de uso general para la granulación. Porque el alcohol no tiene viscosidad y tiene un efecto de aflojamiento, este método es ideal para granular medicinas chinas tradicionales con de gran viscosidad. Si la dextrina se utiliza para la granulación, puesto que la dextrina es viscosa y tiene un efecto de la polimerización, las partículas producidas son grandes y gruesas, y la sequedad es lenta. Este método es ideal para la medicina occidental sin viscosidad.     Además, si está utilizada como material después del dilución del extracto concentrado, o con la dextrina u otros materiales de la carpeta, al producir partículas más pequeñas, la concentración de la mezcla del material puede ser más fina, y cuando se requieren partículas más grandes, el material la concentración de la mezcla puede ser levemente más grueso.

Un breve análisis de la situación del desarrollo y de la tendencia de los secadores de helada nacionales del vacío   La tecnología de deshidratación por congelación del vacío realiza principalmente el retiro de la humedad sublimando la humedad en el material. En la industria de la biomedecina, comparada a la tecnología de sequía tradicional, la tecnología de deshidratación por congelación del vacío conserva sus ventajas técnicas originales sin afectar al aspecto y a la forma de medicinas, y preserva organismos biológicos en mayor medida. La actividad es también más conducente a la preservación de productos biológicos, realizando la extensión de su tiempo de la preservación, así que es ampliamente utilizada en el campo de la medicina. Estos últimos años, con la mejora continua de la tecnología biomédica nacional y el desarrollo rápido de la industria farmacéutica bajo fondo de un envejecimiento de la población, el desarrollo de la industria del secador de helada del vacío también ha recibido la atención de la industria. Este artículo hace principalmente un breve análisis de la situación del desarrollo y de las tendencias de los secadores de helada nacionales del vacío, para la referencia solamente en la industria.     La situación del desarrollo del secador de helada nacional del vacío   Comparado con el equipo de deshidratación por congelación importado del vacío, nacional-hecho equipo tiene ventajas de precio obvias y mantenimiento conveniente. Actualmente, nacional-hecho las máquinas de deshidratación por congelación del vacío puede cubrir las necesidades de sequía básicas de pequeñas y medianas empresas en la mayoría de los campos tales como productos farmacéuticos y comida, y la industria tiene sitio enorme para el desarrollo.   Los datos muestran que la escala más seca nacional del mercado de helada del vacío en 2018 es cerca de 900 millones de yuan. Con el desarrollo de la tecnología de deshidratación por congelación del vacío nacional, y el desarrollo rápido de la biomedecina, la medicina china tradicional, la comida y otros campos, la demanda para tales aumentos del equipo, las máquinas de deshidratación por congelación del vacío nacional todavía tienen gran potencial de mercado. La industria predice que en 2023, un mercado más seco de helada del vacío de mi país excederá 1,74 mil millones yuan.     Vale el mencionar de eso comparada con el equipo importado, los secadores de helada nacionales del vacío todavía tienen un hueco grande en la innovación y otros aspectos. Por una parte, los secadores de helada nacionales del vacío son sobre todo productos inferiores, y la capacidad de la innovación de empresas es relativamente baja. Es muy difícil introducir nuevas tecnologías y nuevos productos con los derechos de propiedad intelectual independientes.   Se entiende que esto es principalmente debido al último comienzo de la tecnología de deshidratación por congelación del vacío de mi país, y la mayoría de las pequeñas y medianas empresas imitan principalmente el equipo extranjero y tienen autonomía débil. Actualmente, la mayor parte de los países extranjeros confían principalmente en las unidades continuas, que pueden realizar control automático y simplificar la operación manual y a la gestión. Sin embargo, las empresas nacionales tienen un hueco claro a este respecto. Por lo tanto, el equipo importado todavía ocupa la mayor parte de la parte del mercado interior, y las empresas nacionales se centran principalmente en el mercado inferior, y la homogeneidad de productos es seria.     Por otra parte, estos últimos años, el R&D y la innovación en el campo del equipo de deshidratación por congelación del vacío han confiado principalmente en las universidades y los institutos de investigación, que están fuera de tacto con empresas de deshidratación por congelación del vacío. Esto también hace difícil transformar con eficacia logros del conocimiento en la productividad real de empresas. Por lo tanto, es necesario fortalecer continuamente la cooperación de la industria-universidad-investigación, ir profundo en la empresa, y acelera la transformación de los logros del conocimiento para promover el progreso tecnológico del equipo nacional del secado al vacío y la brecha de nuevos productos.   Tendencia   Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo del equipo de deshidratación por congelación del vacío, combinada con los cambios recientes en el ambiente de política y la demanda de mercado, dos señales se lanzan principalmente: protección del medio ambiente e inteligencia.     En términos de protección del medio ambiente, con el desarrollo de la sociedad, la supervisión de la protección del medio ambiente en industrias farmacéuticas y otras ha llegado a ser cada vez más rigurosa. El estado también ha extendido una serie de pólizas para apoyar las empresas verdes de la producción. En este contexto, el concepto de ahorro de la energía y la protección del medio ambiente del equipo de la liofilización del vacío tiene gradualmente promover. Los fabricantes de equipamiento de deshidratación por congelación del vacío necesitan aumentar la investigación sobre la protección del medio ambiente, reducen continuamente el consumo de energía del equipo, y realizan más lejos la producción verde, que traerá más ventajas y valor a la sociedad.   En términos de inteligencia, los secadores de helada nacionales del vacío tienen mucho sitio de substituir las importaciones. Necesitan transformar de inferior a de gama alta, continuamente fortalecen la inversión del R&D, mejoran capacidades independientes de la innovación, actualizar niveles de la automatización del equipo, y crean más cartas blancas para los trabajadores. El equipo continuo económico acelera el paso de la substitución nacional y ayuda a mi país farmacéutico y a otras industrias para desarrollar mejor.

Para asegurar la seguridad y la eficacia de drogas, el equipo farmacéutico de gama alta es esencial   Con el desarrollo económico y social rápido de nuestro país, el público está proponiendo constantemente requisitos más altos para la seguridad, la eficacia, y la accesibilidad de drogas. Para cumplir con demanda de mercado y airosamente innovar y hacer brechas, muchas compañías farmacéuticas han invertido pesadamente en el R&D y la producción cada año, comenzando gradualmente a formado el sistema completo actual de la investigación y desarrollo de la investigación del laboratorio, experimento piloto a la industrialización. Vale el mencionar de que en este proceso, la ayuda del equipo farmacéutico es imprescindible en cada vínculo.     El equipo farmacéutico refiere al equipo farmacéutico para las materias primas químicas y el equipo de producción farmacéutico. Ha desempeñado siempre un papel irreemplazable en la transformación y actualizar de la industria farmacéutica, así como en el aumento de la competitividad de empresas y asegurar la seguridad y la eficacia de drogas. Especialmente estos últimos años, a medida que el equipo farmacéutico continúa complejo, en grande, continuo y automatizándose, el impacto del equipo en la calidad de medicinas está llegando a ser cada vez más serio.   Para promover mejor el desarrollo de la industria farmacéutica de mi país, estos últimos años, muchas compañías farmacéuticas del equipo en mi país han comenzado a cumplir con demanda de mercado, a acelerar la innovación tecnológica, a ampliar la cooperación con los países extranjeros, y continúan convirtiéndose hacia un equipo de gama alta más integrado, automatizado, e inteligente.     ¿Cuál es equipo farmacéutico de gama alta? Desde el punto de vista actual, el equipo farmacéutico de gama alta debe primero resolver estándares del equipo, demanda de mercado, y tendencias de la industria; en segundo lugar, el equipo farmacéutico de gama alta tiene tecnología innovadora, fuerza fuerte de software y del soporte físico, y el diseño de alta calidad; además, el equipo farmacéutico de gama alta además de una calidad y de un funcionamiento más altos del producto que el equipo ordinario, servicio post-venta también no necesita ser ningún menos bueno.   Se entiende que bajo desarrollo activo de políticas y de empresas farmacéuticas, mucho el nuevo equipo farmacéutico ha comenzado a llenar gradualmente los huecos en el equipo farmacéutico de gama alta de mi país, tal como nuevo equipo de proceso de la preparación, los biorreactores en grande y los sistemas auxiliares, separación eficiente de la proteína y equipo de la purificación, equipo de producción sólido continuo de la preparación, equipo avanzado de la ingeniería del polvo, etc. al mismo tiempo, en la modernización, de gama alta, y el desarrollo inteligente de la industria, compañías ha comenzado cada vez más a desarrollar y a producir el equipo farmacéutico de gama alta.     Por ejemplo, la persona relevante responsable de una compañía farmacéutica del equipo dijo una vez que la compañía leveraging tecnología del equipo de la inteligencia y activamente de la innovación. “Conectamos la máquina de encuadernación y la máquina de encuadernación para formar una cadena de producción correspondiente. Además, también tenemos un palletizer del robot, que puede formar una cadena de producción de empaquetado completa.” Actualmente, las compañías todavía están compitiendo en el mercado. Como producto de gama alta, el producto ha sido utilizado por muchas compañías grandes, y la respuesta ha sido buena.   Otras compañías han comenzado a construir proyectos farmacéuticos de gama alta de la industrialización del equipo en 2019. Después de que el proyecto se termine y se ponga en la producción, se espera que los ingresos de ventas alcancen 1,2 mil millones yuan y el beneficio anual es 180 millones de yuan. Vale el observar de que el lanzamiento del proyecto no sólo significa que la innovación tecnológica de la compañía será actualizada más a fondo, y formará un preparación-laboratorio sólido, modificado para requisitos particulares, el producción-tipo, y el cerrado-tipo cadena de producción de la cadena entera de la industria, pero también significa que la compañía comenzó a hacer un proveedor completo de la solución que proporciona el equipo sólido estable y confiable de la preparación a los clientes nacionales y extranjeros.     Por supuesto, además de la innovación y de la investigación y desarrollo continuas de un equipo farmacéutico de gama alta más de alta calidad, con la supervisión más estricta actual de la industria farmacéutica, el mantenimiento y la gestión del equipo farmacéutico está llegando a ser cada vez más importantes. Estos últimos años, los accidentes de la seguridad de la droga no son infrecuentes, parte cuyo es debido a los problemas existentes en la gestión y el mantenimiento del equipo farmacéutico, principalmente incluyendo la falta de comprensión de la gestión y del mantenimiento del equipo farmacéutico de los empleados, la inversión escasa en la tecnología de la información para la gestión farmacéutica del equipo y el mantenimiento, y la falta de un sistema de gestión eficaz. Y método, etc. en respuesta a la situación antedicha, la industria propone mejorar la gestión y la gestión del equipo farmacéutico fortaleciendo la conciencia de la calidad del personal, fortaleciendo la construcción de la información de la gestión y del mantenimiento farmacéuticos del equipo, ejecutando un sistema de la responsabilidad del poste, fortaleciendo funciones de los personales, y estableciendo modelos eficaces del trabajo de la gestión. Mantenga el nivel, reduzca la incidencia de los accidentes de la seguridad de la droga, y mejore la seguridad de la medicación clínica.   En general, como la competencia de la industria se intensifica y el público presta más atención para drogar seguridad, las compañías farmacéuticas propondrán requisitos más altos para la seguridad, la eficacia de la producción, y la estabilidad del equipo farmacéutico en el futuro. En este contexto, además continuamente de mejorar la automatización, la numeración, y la inteligencia del equipo, las compañías farmacéuticas del equipo también necesitan explorar más nuevas tecnologías y los usos favorables basados en condiciones reales para mejorar para cubrir las necesidades de las compañías farmacéuticas del equipo de gama alta. Necesidades y requisitos.

En el futuro, la máquina de capa desempeñará un papel cada vez más importante en el campo farmacéutico   La máquina de capa es una clase de equipo de capa que puede realizar la capa orgánica de la película, la capa soluble en agua de la capa de la película, lento y controlado del lanzamiento en las tabletas, las píldoras, el caramelo, el etc. En la industria farmacéutica, la máquina de capa puede cubrir y pulir el microprocesador uniformemente, y hace que produce una capa consolidada completa; Además de prevenir el microprocesador de la oxidación, humedad o volatilización, puede también cubrir para arriba el olor incómodo del microprocesador.     Actualmente, con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, la máquina de capa ha comenzado a desempeñar un papel cada vez más importante en muchos campos de la industria farmacéutica. Por ejemplo, en el campo de la medicina china tradicional, las píldoras hechas a máquina revestidas pueden machacar, mezclar y hacer píldoras de toda clase de medicina china tradicional, especialmente medicina china tradicional preciosa. Es un método que los pacientes y los departamentos farmacéuticos están dispuestos a aceptar. El método es que el polvo está puesto en el pote de la máquina de capa, y la píldora de la madre es hecha rociando el agua y girando la máquina de capa.   De hecho, con el desarrollo rápido de industrias farmacéuticas y alimentarias estos últimos años, el mercado de la máquina de capa también ha llevado en una buena oportunidad del desarrollo. Pero en el ambiente de la demanda de mercado cada vez mayor y de la competencia en el mercado feroz, las empresas de la máquina de capa también están haciendo frente a más desafíos.     Se entiende que para aumentar la competitividad del equipo e impulsar el desarrollo de la industria farmacéutica, muchos fabricantes de la máquina de capa han comenzado a actualizar el equipo. Por ejemplo, algunos fabricantes de equipamiento de capa han diseñado y han desarrollado un nuevo tipo de máquina de capa automática para las soluciones de capa del proceso de diversos tabletas, píldoras y gránulos. Según informes, la nueva máquina de capa automática en el frente del diseño abierto total, puede limpiar el interior en la velocidad, para alcanzar el efecto del ángulo muerto cero. Al mismo tiempo, el área de la instalación y el cuerpo abiertos del pote pueden ser más convenientes para el espacio del reemplazo y del mantenimiento, con una estructura única del lacre del airbag, cavidad completamente sellada.     Además, con el desarrollo de la industria farmacéutica nacional del equipo, así como el impacto de la vuelta favorable del ambiente y del talento, muchas empresas farmacéuticas nacionales del equipo han podido alcanzar una mejor producción modificada para requisitos particulares, y han sido puestas en un mejor uso por empresas farmacéuticas. Si hay una empresa farmacéutica de la fabricación del equipo, según los requisitos de clientes, ha modificado una máquina de capa para requisitos particulares del laboratorio con de alta tecnología para asegurarse de que puede producir diversos tipos de productos; Además, también da a equipo más flexibilidad para la escala-para arriba.   Vale el observar de que algunos expertos señalaron que con el desarrollo de la tecnología inteligente, las empresas farmacéuticas y las empresas farmacéuticas del equipo pueden utilizar el equipo de producción inteligente y automático para alcanzar una producción más de alta calidad, flexible y modificada para requisitos particulares en el futuro. Según la comprensión del autor, arriba la máquina de capa experimental con los agujeros puede alcanzar la alta automatización y operación y mantenimiento fáciles con tecnología inteligente. Además, según la introducción, la máquina también se equipa de un sistema de limpieza en línea automático completo, y una boca de limpieza y una bola de limpieza están instaladas en la posición de limpieza requerida del equipo. Una vez que las puertas laterales del cuerpo de la caldera se abren, el equipo se puede acercar completamente para el mantenimiento rápido y simple. Con las ventajas antedichas, el dispositivo ha sido bien recibido por los usuarios modificados para requisitos particulares.     En general, hay diversas clases de equipo de capa en China, y con el desarrollo de la tecnología y del progreso rápido, los productos con diversas funciones también están emergiendo cada vez más uno tras otro. En este contexto, la industria cuenta con que en el futuro, con el desarrollo de la industria farmacéutica, el equipo de la máquina de la capa de China lleve en más oportunidades, y el mercado continuará ampliándose. Sin embargo, debe ser observado que bajo fondo de la concentración cada vez mayor de industria del equipo de la máquina de capa, los fabricantes de la máquina de capa necesitan acelerar actualizar y la innovación del equipo, y prestan más atención a la estructura, al material, a la flexibilidad y a la calidad del producto.  

Oportunidades, desafíos y tendencias de la industria de la maquinaria de envasado farmacéutico   Según sus funciones, el equipo mecánico del empaquetado farmacéutico se puede dividir en dos categorías: el equipo para producir los materiales de embalaje farmacéuticos y el equipo para terminar el proceso del empaquetado farmacéutico. En el campo farmacéutico, la maquinaria de envasado farmacéutico está estrechamente vinculada a la calidad de drogas, y desempeña un papel dominante en la vida útil, las ventas y la circulación, el uso y el coste de drogas. Estos últimos años, en el contexto de la innovación farmacéutica, los requisitos de la calidad de la droga están mejorando constantemente, y la demanda y los requisitos para la maquinaria de envasado farmacéutico también están aumentando.   Este papel analiza principalmente las oportunidades del equipo, los desafíos y las tendencias en la industria de la maquinaria de envasado farmacéutico de terminar el proceso del empaquetado farmacéutico.     ¿Dónde están las oportunidades de la industria?   Estos últimos años, en el contexto de la demanda creciente para la medicina, el mercado global del empaquetado farmacéutico tiene perspectivas amplias. Según los datos, en 2018, el tamaño de mercado de la industria de empaquetado farmacéutico global alcanzó los E.E.U.U. $94,1 mil millones, con una tasa de crecimiento compuesta anual media de 5,6% a partir de 2015 a 2018. Según la predicción del instituto de investigación de la industria del negocio de China, en 2021, el mercado global del empaquetado farmacéutico alcanzará 108,2 mil millones dólares americanos.   Con el desarrollo rápido del mercado farmacéutico, la escala de la industria de empaquetado farmacéutico es muy grande, que también trae grandes oportunidades a la industria por aguas arriba de la maquinaria de envasado farmacéutico. Se entiende que, especialmente estos últimos años, bajo fondo de la innovación y de actualizar de la industria farmacéutica, los medicamentos genéricos de gama alta y las drogas innovadoras nacen en la investigación y desarrollo continua. Al mismo tiempo, los requisitos para el empaquetado farmacéutico también continuarán actualizando, y la demanda para la maquinaria de envasado farmacéutico de gama alta llevará en crecimiento.     Desafíos existentes   Al mismo tiempo, necesitamos ver los defectos de la maquinaria de envasado farmacéutico nacional. Comparado especialmente con el equipo de envasado médico importado, todavía hay un hueco grande en la capacidad de la innovación, estabilidad de la operación, tecnología del control automático y exactitud del proceso del equipo nacional.   Por ejemplo, en términos de tecnología del control automático, la maquinaria de envasado farmacéutico y el equipo extranjeros han alcanzado básicamente diseño inteligente y humanizado, mientras que la maquinaria de envasado farmacéutico de China es relativamente posterior en control de la PC y control de interfaz. La industria señaló que además del uso de la tecnología del control de la PC, las empresas nacionales de la fabricación de la maquinaria de envasado farmacéutico deben también hacer hacer juego opciones en todos los aspectos de materiales, del diseño, del etc., para alcanzar control inteligente.   La estabilidad de la maquinaria de envasado farmacéutico afecta a la salida. Para las empresas farmacéuticas de la producción con capacidad grande y muchas clases de productos, la estabilidad del equipo es el requisito dominante. Sin embargo, la maquinaria de envasado farmacéutico nacional es principalmente producción de bajo nivel, y la estabilidad no es alta, que lleva a los problemas de la calidad del equipo y afecta a la línea de envasado entera. Bajo fondo de exigencias del consumidor más altas y más altas, la maquinaria de envasado farmacéutico nacional de la estabilidad de bajo nivel y baja será eliminada gradualmente. Es urgente para que las empresas farmacéuticas nacionales de la maquinaria mejoren su nivel técnico y creen productos más estables.     Tendencias futuras   Después de ver las oportunidades y los desafíos, la maquinaria de envasado farmacéutico nacional y las empresas del equipo deben aprender de puntos fuertes de cada uno compensar sus debilidades. Al mismo tiempo, también necesitan tener un sentido afilado del mercado, mantenerse al corriente de la tendencia de evolución del mercado, guardar paso con los tiempos, para mejorar activamente la estructura de producto, y crean nuevos productos conforme a las tendencias de empaquetado modernas, políticas y regulaciones, para cubrir mejor la demanda de mercado, y hacer que la empresa ocupa una posición más favorable en la competencia en el mercado.   Desde la perspectiva de la tendencia de desarrollo de la industria de la maquinaria y del equipo de envasado farmacéutico, el futuro presenta principalmente la tendencia de la integración, de la eficacia alta y de la inteligencia. Las empresas nacionales de la maquinaria y del equipo de envasado farmacéutico deben convertirse en dirección de la diversificación funcional, estructura de alta precisión y el control inteligente con la investigación y el uso continuos de alta tecnología, fortalece la competitividad del mercado de la maquinaria nacional, fortalece el nivel total de la industria farmacéutica, y ser más conducente participar en la competencia internacional y acelerar la velocidad de la substitución de importación de la maquinaria de envasado farmacéutico de gama alta.

Para mejorar el nivel de la modernización de industria farmacéutica, necesitamos hacer una brecha en el equipo farmacéutico   Los datos muestran que en 2020, la inversión de los bienes inmuebles de China alcanzará 51890,7 mil millones yuan, un aumento de 2,9% durante el año pasado. La industria farmacéutica ha traído el fuerte apoyo a la industria fabril, y la tasa de crecimiento de la inversión de la industria fabril farmacéutica alcanzará 28,4% en 2020. Se divulga que durante el 14to período de plan quinquenal, la industria farmacéutica de China alcanzará siete metas importantes. Una de ellas es mejorar el nivel de la modernización de la cadena de suministro industrial de la cadena, compensar la placa corta y forjar la placa larga, y soluciona varios problemas del cuello cuanto antes. Las tareas dominantes también mencionaron que debemos promover las empresas dominantes para alcanzar brechas en diseño de la droga, tecnología de producción, excipientes de gama alta, el equipo farmacéutico y otros aspectos. Como la “máquina de la madre” de la producción farmacéutica, equipo farmacéutico desempeña un papel importante en la fabricación farmacéutica. Actualmente, bajo fondo del crecimiento de la inversión de la industria fabril farmacéutica y de las políticas favorables que apoyan el desarrollo industrial de la modernización, la industria farmacéutica del equipo está haciendo frente a ambas oportunidades y desafíos. Aumento de la demanda del equipo La industria está llevando en una nueva ronda del auge   Según los datos, en 2020, la industria fabril de equipo especial farmacéutica alcanzará ingresos totales de 19,787 mil millones yuan, con un crecimiento interanual de 14,57% y un margen de beneficio de 6,44%. Este sistema de medios de los datos que en 2015, debido a la disminución de la demanda del equipo después del pico de la certificación del GMP, de la situación de la renta de la industria y de la disminución del beneficio ha cambiado, y la tendencia de la recuperación de la industria es obvios.   Además, con el crecimiento de la inversión en industria fabril farmacéutica en 2020, la demanda de las empresas farmacéuticas para el proceso y el equipo requerido para R y D e industrialización en la cadena industrial continuarán ampliándose. En este contexto, se espera que la demanda para el equipo farmacéutico crezca, y la industria cree que la industria está llevando en una nueva ronda del auge.   De hecho, de los datos de las empresas farmacéuticas mencionadas de la maquinaria que han divulgado los datos anuales de 2020 y el primer informe trimestral de 2021, podemos también explorar la prosperidad de la industria. A pesar del impacto de la epidemia en el primer trimestre de 2020, después de incorporar el segundo trimestre, el funcionamiento de la mayoría de las empresas mejoradas y todavía alcanzó cierto crecimiento en el año entero. Además, el aumento de beneficios neto de las empresas farmacéuticas de la maquinaria tales como Dong Fulong dobló. En 2021, muchas empresas farmacéuticas de la maquinaria han mostrado que tienen suficientes órdenes y su funcionamiento es en el período del lanzamiento. Promueva la modernización de la industria farmacéutica Todavía hay varios embotellamientos que se solucionarán en la industria farmacéutica de la maquinaria   Actualmente, hay muchas clases de productos en el mercado farmacéutico del equipo de China con las especificaciones completas y la salida grande, que pueden cubrir básicamente las necesidades de empresas farmacéuticas nacionales. Sin embargo, todavía hay varios embotellamientos que se superarán en promover la modernización de la industria farmacéutica.   Primero, embotellamiento técnico. Después de años de desarrollo, la industria farmacéutica nacional del equipo ha hecho un cierto progreso en tecnología de proceso. Sin embargo, algunos productos farmacéuticos de la maquinaria tales como centrifugadoras confían principalmente en piezas y la tecnología importadas, que es limitada por la gente. Por lo tanto, de promover la modernización de la industria farmacéutica, necesitamos romper el embotellamiento de la tecnología tradicional, innovar tecnología y el producto de proceso, y realizamos el desarrollo de gama alta de la industria farmacéutica de la maquinaria.   En segundo lugar, el nivel de innovación. Debido a la pequeña escala y al capital débil de la mayoría de las empresas, hay defectos obvios en la innovación, que lleva a la producción repetida de bajo nivel de maquinaria farmacéutica nacional, y el fenómeno de la homogeneización del producto es serio, incluso entre las empresas farmacéuticas grandes de la maquinaria. Bajo fondo de la mejora continua de los requisitos y de los estándares industriales de la calidad del producto farmacéutico, es necesario mejorar el nivel de la innovación de equipo farmacéutico. Para las empresas farmacéuticas de la maquinaria, con la competencia en el mercado cada vez más feroz en industria farmacéutica de la maquinaria, fortalecer la inversión en la innovación de producto y R y D y buscar activamente el camino de la innovación y de la transformación son también medios de aumentar la competitividad de empresas. Epílogo   2021 es el primer año del 14to plan quinquenal de China. Es la tendencia general de diversas industrias, incluyendo industria farmacéutica del equipo, promover actualizar industrial por la innovación científica y tecnológica y promover el desarrollo económico continuo y de alta calidad. Haciendo frente al Año Nuevo, las empresas farmacéuticas de la industria del equipo todavía necesitan compensar los defectos, superar el “hueso duro”, realizan la innovación y actualizar del equipo farmacéutico nacional, ayudar a mejorar el nivel de la modernización de industria fabril farmacéutica, y promover el desarrollo de alta calidad de la industria.

La demanda del secador de helada farmacéutico se está ampliando, pero estos problemas son dignos de la atención   La tecnología de la liofilización es un nuevo tipo de tecnología de proceso, que tiene las ventajas de la sequedad de la baja temperatura, menos destrucción de componentes eficaces, flojo y fácil disolver y absorber, sequedad y la esterilización al mismo tiempo. Comparado con la tecnología de sequía ordinaria, se seca en la baja temperatura, y la pérdida de algunos componentes volátiles en el material es muy pequeña. Puede mantener las propiedades originales, para poder preservar el producto secado durante mucho tiempo sin el deterioro.     Estos últimos años, con el desarrollo rápido de la industria farmacéutica, la demanda para el secador de helada farmacéutico también se está ampliando. Se señala en la industria que la demanda del equipo del secador de helada del vacío con especificaciones más grandes y la combinación funcional (tal como sequedad de la granulación, secando la filtración) está aumentando. Frente a la demanda de nuevo mercado y a los nuevos requisitos, las empresas nacionales del secador de helada también están acelerando la investigación de la tecnología del secado al vacío, creando más nuevo tipo de equipo del refrigerador, cumpliendo los requisitos de usuarios de reducir el consumo de energía, reducir la contaminación, reducir costes de la empresa, y traen más ventajas y valor a la sociedad.   Vale el observar de que aunque la tecnología del secador de helada haya hecho progreso continuo, para asegurar la operación estable del equipo y prolongar su vida de servicio, usuarios necesita prestar la atención a la operación, al mantenimiento y a otros problemas relacionados con el material de congelación en curso de funcionamiento del equipo.     Por ejemplo, antes de usar el equipo del secador de helada, los usuarios necesitan entender las precauciones durante la producción del equipo, incluyendo asegurarse de que el secador de helada actúa en un ambiente estable para evitar el equipo en un ambiente peligroso o desequilibrado; siga estrictamente los pasos para actuar el secador de helada; evite entrar en contacto con con las sustancias corrosivas para evitar que el funcionamiento mecánico del mecanismo de deshidratación por congelación sea dañado, así principal al fracaso de máquina; además, el operador debe también necesitar prestar la atención para prevenir la congelación del miembro, en la operación para hacer las medidas protectoras correspondientes, para alcanzar la producción segura.   El mantenimiento es también el trabajo dominante para asegurar la operación estable a largo plazo del secador de helada. Por ejemplo, para el mantenimiento del equipo en funcionamiento, es necesario comprobar si hay salida del agua, petróleo y gas; si el efecto de enfriamiento de la torre de enfriamiento es bueno; limpie las piezas lavables de la máquina antes de la entrega del cambio; registre la succión, el extractor y la presión de cada nivel regularmente, y complete el expediente según el contenido de la hoja de registro; compruebe la temperatura de la entrada de aire del secador frío; compruebe la purga automática si la purga manual es normal, si la operación del secador frío es normal, si se encuentra cualquier bloqueo, él necesita ser quitada y ser limpiada a tiempo; compruebe si el flujo de la presión de agua del circuito de agua de enfriamiento es suficiente; limpie el condensador cada mes.     Además, las piezas que llevan se deben substituir según su vida de servicio: en circunstancias normales, el principio del reemplazo es: la vida de servicio de todos los niveles de filtros (3 el μ m, 1 μ m, 0,01 μ m) es 6000 horas para importados y 4000 horas para los nacionales. Vale el observar de que si el equipo se cierra durante mucho tiempo, la atención se debe prestar a la descarga de aguas residuales para drenar toda la agua. Y necesite arreglar personales para hacer expedientes del mantenimiento, incluyendo tiempo, contenido de los personales, del mantenimiento o de la falta, lista de piezas del reemplazo y otros elementos.   Al mismo tiempo, es también necesario que los operadores entiendan las causas de la falta y las soluciones comunes del equipo, para evitar ser desamparado cuando el equipo falla. Por ejemplo, el grado del vacío de secador de helada del vacío es a menudo bajo, que se pueden causar por temperatura demasiado alta de la bomba, problema del aceite de bomba, la fuga de aire de la bomba sí mismo, el bloqueo de la pantalla de filtro de la entrada de aire, el etc. que las soluciones incluyen nuevo ensamble después de la reparación; reaprovisionamiento; cambio del aceite; comprobación de la entrada del aceite del circuito del aceite y de la válvula del aceite; reemplazo del anillo de cierre o del pedazo de la válvula según condiciones específicas; eliminación y limpieza, etc.  

La industria del API incorpora una nueva etapa - Las oportunidades y los desafíos coexisten en empresas farmacéuticas de la maquinaria -   La medicina de la materia prima, también conocida como ingredientes activos de la droga, es hecha por síntesis, la extracción de la planta o la biotecnología química, pero los pacientes no pueden tomar directamente el material, necesitan generalmente añadir los excipientes, procesando, pueden ser hechos en el uso directo de drogas. Actualmente, China tiene convertido de los mercados principales del API en el mundo. Con la aceleración de la reforma médica de la política de China estos últimos años, el número de nuevos registros de DMF en China ha estado aumentando cada año, y la escala de la exportación del API también ha comenzado a crecer rápidamente.     Según los datos de la oficina de estadísticas nacional, en 2019, la salida de drogas crudas químicas en China alcanzará 2,769 millones de toneladas, un aumento interanual de 20,2%; en 2020, la salida de drogas crudas químicas en China alcanzará 2,734 millones de toneladas, un aumento interanual de 2,7%. Además, el informe sobre la investigación y la predicción profundizadas de la perspectiva de la inversión de la industria del API de China también muestra a partir de 2020 a 2024 eso en 2019, la escala del mercado del API de China ha alcanzado 257,929 mil millones yuan, con un crecimiento interanual de 6,4%.   El análisis de la industria muestra que a medio y largo plazo, con la transferencia gradual de la capacidad de producción del API a la región de Asia Pacific y el crecimiento de la demanda del API bajo adquisición centralizada, el mercado del API de China continuará ampliándose. Sin embargo, bajo el fondo del pequeño caos dispersado en la industria nacional del API, así como la competencia del precio bajo entre las empresas, la pérdida de recursos seria, la capacidad excesiva y otros problemas, la industria cuenta con que la industria nacional del API pase con un período de la transformación e incorporará una nueva etapa del desarrollo. En esta etapa, la industria cree que la industria entera del API también propondrá más alto y más requisitos para la capacidad estandardizada del desarrollo y del control de gastos de las empresas del API.     En este contexto, la industria cree eso en el futuro, protección del medio ambiente y el proceso verde API será la dirección dominante del desarrollo de la industria nacional. Afectado por esto, se espera que la industria farmacéutica del equipo del API también lleve en más oportunidades del desarrollo. Particularmente, el equipo farmacéutico de la protección del medio ambiente barata, de gran eficacia, ahorro de energía y puede llevar la nueva tendencia de la producción del API.   Se entiende que, de hecho, muchas empresas nacionales del equipo del API ha comenzado a hacer esfuerzos continuos en el campo de la protección del medio ambiente y del ahorro de la energía. Por ejemplo. Con el secado de fabricantes de equipamiento, con el fortalecimiento continuo de la inversión de R y de D, para crear el equipo de producción favorable al medio ambiente y ahorro de energía del API. La compañía ha puesto una compañía especial de la protección del medio ambiente y el apoyo dirigiendo el centro experimental, y también estableció los elementos de base del diseño de producto de la protección del medio ambiente ahorro de energía y para desarrollar y para producir activamente el equipo verde. Actualmente, ha alcanzado gradualmente buen económico y beneficios sociales.   Muchas otras empresas están integrando nuevas tecnologías en el R y la D y la producción de equipo del API. Por ejemplo, algunas empresas han desarrollado una máquina de deshidratación por congelación del nitrógeno líquido que utiliza el nitrógeno líquido como fuente fría para refrigerar el sistema; un nuevo proceso de la esterilización que puede transportar el agua gaseosa a la tubería de deshidratación por congelación de la máquina bajo acción del sistema existente del vacío para la esterilización y la desinfección del peróxido de hidrógeno; una solución completamente automática de la separación de sólido-líquido que reduce el consumo de energía, el consumo de agua, la demanda de trabajo y costes del tratamiento de aguas residuales, y mejora la recuperación de producto y así sucesivamente. Además, algunas empresas han puesto a un equipo técnico experimentado especializado en el equipo del intercambio de calor, teniendo como objetivo ahorro de la energía y la reducción del consumo, y están confiadas a proveer de clientes las soluciones eficaces para la reducción de costes y la mejora de la eficacia.     En general, estas nuevas tecnologías, nuevo equipo y nuevas soluciones de las empresas farmacéuticas actuales del equipo están proporcionando más a fondo la ayuda de proceso fuerte para la producción de alta calidad de empresas del API. Pues la industria del API incorpora el ciclo de negocio, se espera que el mercado del equipo del API también crezca. Sin embargo, vale el observar de que las oportunidades coexisten a menudo con desafíos. Por lo tanto, mientras que aprovechan la oportunidad, las empresas del equipo del API también necesitan adaptarse constantemente a las nuevos demandas y requisitos del mercado, innovan equipo y tecnología, y mejoran la estructura del equipo, para ayudar a la industria del API para convertirse con más de alta calidad y proveer de usuarios más y mejores servicios.

Análisis de faltas comunes y contramedidas de la máquina de capa de la película   La máquina de capa de la película es una clase de equipo que integre actual fuerte, hidráulico actual, débil y neumático. En la industria farmacéutica, es de uso frecuente en la capa del azúcar, la capa de la película y otros procesos de capa de la medicina china y occidental. La capa de la película tiene color brillante después de pulir, y la capa consolidada completa producida por la cristalización del azúcar en la superficie puede no sólo prevenir el microprocesador de la oxidación, del deterioro, de la humedad o de la volatilización, pero también cubre para arriba el olor incómodo del microprocesador. Estos últimos años, con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica de China, la demanda de mercado de la máquina de capa de la película es también considerable.   En términos de estructura, la máquina de capa de la película se compone principalmente del motor principal (máquina de capa original del azúcar), del sistema controlable del aire caliente de la temperatura ambiente, del sistema de espray automático para el líquido de abastecimiento y del gas. El motor principal puede ser la regulación de la velocidad de la variable-frecuencia, que puede rociar excipientes de la capa sobre la superficie de la tableta con el alto arma de espray de la atomización. Al mismo tiempo, la tableta hace el movimiento continuo y complejo de la trayectoria en el pote de capa, para envolver el líquido de capa uniformemente en la base de la tableta. Hay aire caliente controlado de la temperatura ambiente en el pote para secar la tableta al mismo tiempo, de modo que la superficie de la tableta pueda formar rápidamente una película superficial sólida, fina, completa y lisa.   Hoy en día, la máquina de capa de la película ha sido ampliamente utilizada en la industria farmacéutica, pero con la calidad de capa del polvo sin cambiar, muchos usuarios encuentran de vez en cuando algunos fracasos en la operación de capa, tal como pegarse, el helar, tendiendo un puente sobre y así sucesivamente. A este respecto, algunos técnicos de la fábrica dijeron que éstos son problemas comunes, mientras usted domine las soluciones correspondientes, usted se pueden preocupar no más por ellas. El autor enumera 8 faltas y contramedidas comunes de la máquina de capa de la película, que está solamente para la referencia en la industria.   Hoja adhesiva La razón principal de pegarse es que la cantidad de espray es demasiado rápida, que viola el principio de equilibrio solvente de la evaporación y hace que las hojas se adhieren el uno al otro. En este caso, la cantidad de rociadura de líquido de capa debe ser reducida, la temperatura del aire caliente debe ser aumentada, y la velocidad de la caldera debe ser aumentada.   Helada del espray Si hay “helada del espray” en la superficie de la película de la ropa, no es necesario hacer un lío. Este fenómeno es causado por humedad alta del aire caliente, de la distancia larga del espray y del efecto pobre de la atomización. En este tiempo, necesitamos solamente reducir la temperatura correctamente, acortar la gama del espray y mejorar el efecto de la atomización.   La película de la cáscara de naranja apareció Si los frutos secos no se secan correctamente, la presión del espray de la solución de capa es baja, y las gotitas serán calentadas y concentradas diverso grado. En este caso, la tarifa de evaporación debe ser controlada inmediatamente y la presión del espray aumentó.   Los puntos del color aparecen El punto del color es causado por la mezcla desigual o la fineza escasa del sólido al preparar la solución de capa. Esto también recuerda a usuarios mezclar la solución de capa bien.   Hay grietas en la superficie de la tableta Si el contenido líquido-sólido de capa no se selecciona correctamente, la velocidad de la máquina de capa de la película es demasiado rápida, y el volumen del espray es demasiado pequeño, el funcionamiento de las tabletas aparecerá las grietas, agrietándose, desgaste del borde de la peladura o de la tableta. Para evitar esta situación, el usuario debe elegir el contenido líquido-sólido de la capa apropiada, y ajusta la velocidad de rotación y la cantidad del espray correctamente. Sin embargo, si la dureza de la base es demasiado pobre, la formulación y el proceso de la base deben ser mejorados.   Hay agujeritos en la superficie de la película Si los agujeritos se encuentran en la superficie de la película de la capa, esta situación es causada por demasiado aire implicado en la preparación de la solución de capa. Los usuarios deben evitar conseguir implicados en demasiado aire al mezclar el líquido.   Hay una diferencia del color entre las tabletas La diferencia del color es causada por la fan desigual, el contenido líquido-sólido excesivo y el despacio de la máquina de capa. En este tiempo, el ángulo de espray del arma de espray debe ser ajustado, el contenido sólido del líquido de capa debe ser reducido, y la velocidad de rotación de la máquina de capa de la película debe ser aumentada apropiadamente.

¿Cómo solucionar el problema del elemento filtrante del equipo purificado del agua?   El equipo purificado del agua puede cumplir los requisitos de alta calidad del agua de fábricas y de hospitales farmacéuticos, tales como preparación purificada del agua, preparación grande de la infusión y así sucesivamente. Es ampliamente utilizado en medicina, bioquímica, industria química, hospital y otras industrias. Estos últimos años, la industria farmacéutica de China se ha convertido rápidamente. Un ciertos datos predicen que a finales de 2020, la escala del mercado de la industria farmacéutica de China alcanzará 1,79 trillón yuan, que también trae oportunidades a la industria purificada del equipo del agua. Al mismo tiempo, con la supervisión cada vez más estricta de la industria farmacéutica, las empresas farmacéuticas también proponen requisitos más altos para la calidad del agua del equipo purificado del agua.   El elemento filtrante es el corazón del equipo de la purificación del agua, que desempeña un papel decisivo en la calidad del efluente, así que es necesario proteger eficazmente todos los niveles de elementos filtrantes. Se entiende que un equipo purificado del agua está compuesto generalmente del PPC, del carbono activado, de la membrana del RO y de otros elementos filtrantes. Todos los niveles de elementos filtrantes tienen diversas funciones. Por ejemplo, el primer nivel de tratamiento previo puede eliminar partículas grandes, el cloro residual, los iones del calcio y los iones del magnesio en agua para alcanzar un mejor efecto del tratamiento previo; el segundo nivel de ósmosis reversa puede filtrar la mayoría de los agentes contaminadores incluyendo los iones inorgánicos; el tercer nivel del intercambio de iones puede quitar sustancias iónicas.   Para asegurar la calidad del agua producida, el problema del elemento filtrante del equipo purificado del agua se debe solucionar a tiempo. Por una parte, necesita ser instalado correctamente, si no puede no poder asegurar la operación estable del equipo purificado farmacéutico del agua, causando la contaminación de agua. Antes de la instalación, es necesario prestar la atención a si el sitio de la instalación es plano, si el ambiente es limpio y si la posición de instalación es segura; durante la instalación, todas las tuberías, válvulas, instrumentos y las piezas grandes serán montados según las especificaciones y los estándares, y las muestras relevantes serán pegadas.   Por otra parte, si el elemento filtrante se utiliza durante mucho tiempo, absorberá muchas impurezas, que pueden causar bloqueo y debilitar grandemente la capacidad de la calidad del agua de la purificación. Por lo tanto, es necesario substituir el elemento filtrante regularmente para evitar la contaminación secundaria para regar.   El autor aprendió que debido al altos coste y precio del elemento filtrante, muchos usuarios querrán sacar el elemento filtrante y limpiarlo, y entonces instalarlo detrás. ¿Está tan este científico?   A este respecto, algunos técnicos señalaron que este acercamiento no es deseable. La razón es que la estructura del elemento filtrante es compleja. Después de absorber demasiadas impurezas, el elemento filtrante cambiará color. El limpiar con un chorro de agua simple no puede quitar las impurezas residuales en el elemento filtrante, y no puede garantizar el efecto de filtración. Por lo tanto, para mejorar la capacidad de la purificación del agua del equipo purificado del agua, es necesario substituir el elemento filtrante regularmente.   ¿Así pues, cuantas veces hace el elemento filtrante del equipo purificado del agua la necesidad de ser substituido? El técnico dijo que según el diverso elemento filtrante, el ciclo del tiempo del reemplazo no es lo mismo. En circunstancias normales, el ciclo del reemplazo del elemento filtrante material de la ultrafiltración es 12-24 meses, que del elemento filtrante del carbono activado es 6-18 meses, y que de elemento filtrante de membrana de la ósmosis reversa están 18-36 meses.   Además de la necesidad de prestar la atención a la protección del elemento filtrante, la calidad del elemento filtrante es también muy crítica, que también recuerda a fabricantes considerar no sólo el factor del precio, pero también la calidad del producto al elegir el elemento filtrante, para evitar traer peligros ocultados a la producción subsiguiente y causar pérdidas económicas.

Para asegurar seguridad de la droga, la selección y el mantenimiento de la máquina de capa no pueden ser ignorados   La máquina de capa es una clase de capa orgánica de la película, de capa soluble en agua de la capa de la película, lento y controlado del lanzamiento para las tabletas, las píldoras, el caramelo, el etc. Es un equipo ahorro de energía, seguro y limpio de la mecatrónica, conveniente para los productos farmacéuticos, la sustancia química, la comida y otras industrias. Entre ellos, en la industria farmacéutica, el propósito principal de la capa es mejorar el aspecto de la tableta, prevenir la humedad, evitar la luz, cubrirla encima de amargura o de mún olor, y controla la ubicación de la liberación y el índice de liberación de la droga.   Estos últimos años, con el desarrollo rápido de la industria farmacéutica, el mercado de la máquina de capa también ha llevado en buenas oportunidades del desarrollo. Vale el observar de que mientras que da la bienvenida a oportunidades, la competencia en el mercado feroz también ha seguido, y las compañías de la máquina de capa han comenzado a hacer frente a más desafíos y nuevos requisitos. Se entiende que para asegurar mejor la estabilidad de drogas, muchos fabricantes de la máquina de capa han comenzado a mejorar y a actualizar su equipo.     Por ejemplo, las compañías con la máquina de capa han desarrollado las pequeñas máquinas de capa basadas en exigencias del consumidor. Esta clase de máquina de capa ocupa un pequeño espacio y puede ahorrar el espacio y el coste para las empresas. Según informes, el principio de trabajo de la pequeña máquina de capa es similar al de la máquina de capa. La base de tableta revestida es controlada por el sistema de control programable en el tambor de la máquina de capa para hacerla continua, continua y repetidor. Haga los movimientos complejos de la trayectoria. Actualmente, las pequeñas máquinas de capa son ampliamente utilizadas en farmacéutico, químico, comida y otras industrias, para la capa del azúcar de tabletas y las píldoras, comida rodante y los productos químicos.   Hay también un fabricante de la máquina de capa que diseñó y desarrolló específicamente un nuevo tipo de máquina de capa automática para las soluciones de capa del proceso de diversos tabletas, píldoras, y gránulos. Según informes, la nueva máquina de capa automática tiene un diseño delantero abierto total que pueda limpiar el interior en una velocidad para alcanzar el efecto de los callejones sin salida cero. Al mismo tiempo, el área de la instalación y el cuerpo abiertos del pote son convenientes para el espacio del reemplazo y del mantenimiento, con una estructura única del lacre del saco hinchable y una cavidad completamente sellada.     En general, hay diversos tipos de máquina de capa nacional, y con el desarrollo y el progreso rápido de la tecnología, los productos con diversas funciones todavía están emergiendo cada vez más uno tras otro. Sin embargo, debe ser observado que al mismo tiempo, las compañías farmacéuticas también han hecho dificultades al elegir el equipo. A este respecto, los iniciados de la industria sugieren que al elegir la máquina de capa, las compañías farmacéuticas consideren las propiedades del producto, el tamaño de la tableta llana, la fragilidad, la dureza, y las características de la droga según necesidades reales, para elegir el que se adapta a ellas. Equipo de producción.   Además, los iniciados de la industria también señalaron que la llave a la operación de capa es comprender la relación entre la temperatura, el volumen del espray, y la velocidad. Las empresas también necesitan prestar la atención al mantenimiento diario y al mantenimiento de las máquinas de capa. Tome el mantenimiento diario de las pequeñas máquinas de capa como un ejemplo. , Incluye principalmente los cuatro puntos siguientes: 1. El aceite lubricante en la caja de la reducción y la grasa lubricante en la cavidad que lleva rodante y el anillo de cierre de la aceite-prueba en el extremo del eje del gusano se deben substituir regularmente. En segundo lugar, si la cacerola de capa no se utiliza durante mucho tiempo, debe ser fregado limpio y la superficie se debe cubrir con aceite. Tercero, el arma de espray se debe limpiar con un chorro de agua con el agua potable y presurizar después de cada cambio para evitar que la boca sea bloqueada. Si ocurre la obstrucción, el operador debe referir a las instrucciones para limpiar. Cuarto, para asegurarse de que el engranaje de gusano en la caja de la reducción cumpla las condiciones de la lubricación de la transmisión, la subida de la temperatura del cuerpo de la caja durante la operación no debe exceder 50°C.     En general, como la demanda para la maquinaria y el equipo farmacéuticos de las compañías farmacéuticas está aumentando y los requisitos están consiguiendo más altos y más altos, máquina de capa, pues un equipo imprescindible en el proceso farmacéutico, continuarán siendo enriquecidos en tipos. Técnico, continuará mejorando. Además, cada vez más los estilos y la máquina de capa de alta calidad continuarán emergiendo. En este contexto, las compañías necesitan prestar más atención a la selección y al mantenimiento de la máquina de capa.

El equipo purificado del agua no puede producir el agua. ¿Cuál es la materia?   En curso de producción farmacéutica, el equipo purificado especial del agua es a menudo necesario producir el agua. El equipo purificado del agua puede quitar con eficacia impurezas y la desalación. Tiene las características de la producción estable y confiable del agua, de la operación fácil, de los costes bajos de operación y de mantenimiento, y de la protección del medio ambiente. Puede cubrir las necesidades del agua de prueba médica, del agua biopharmaceutical, y de los suministros médicos en la industria farmacéutica. Estos últimos años, con el desarrollo rápido de la industria farmacéutica y la mejora de los requisitos del GMP, la demanda para el equipo purificado del agua para el tratamiento de aguas se ha ampliado gradualmente, y las perspectivas del desarrollo son amplias. Actualmente, los productos purificados del equipo del agua en la cubierta del mercado una amplia gama, y las compañías importantes han aprovechado la oportunidad de continuar haciendo esfuerzos para crear el equipo purificado del agua que puede cubrir la demanda alto-estándar de agua en los campos de la producción farmacéutica, y escoltan el desarrollo de alta calidad de la industria farmacéutica.     Vale el mencionar de que el uso del equipo purificado del agua es acompañado a menudo por algunos problemas, tales como deterioro del funcionamiento, abastecimiento de agua excesivo, fuerte aumento en diferencia de la presión, reducción en tarifa del retiro de la sal, descenso en calidad del agua, e incluso incapacidad de producir el agua. Las circunstancias han obstaculizado el proceso de producción del agua de compañías farmacéuticas.   Recientemente, algunos usuarios dijeron que su equipo purificado del agua no podría producir el agua. ¿Qué sucedió? Un fabricante de equipo purificado del agua contestó que el equipo no puede producir el agua y no necesita ser analizado en dos situaciones, uno de los cuales está para la operación normal de la bomba de alta presión, y el otro es el fracaso de la bomba de alta presión.   Entre ellos, para la situación donde la bomba de alta presión puede trabajar normalmente pero hay un fracaso de la producción del agua, es necesario comprobar cuidadosamente si la bomba de alta presión del equipo tiene un fracaso de la pérdida de presión y si hay un problema con los accesorios y los materiales consumibles del tratamiento de aguas. Si hay una falta que requiere el tratamiento adicional cumplir los requisitos de la producción normal del agua; si el usuario encuentra que ninguna de las dos aguas residuales ni el agua pura está descargado o solamente una pequeña cantidad de aguas residuales se descarga durante la inspección, puede ser que el pre-filtro esté estorbado y necesita ser corregido. Se draga el pre-filtro. Sin embargo, si solamente se descargan las aguas residuales pero no se descarga ninguna agua pura, esta situación es causada generalmente por el bloqueo de la válvula de control.     Además de los métodos antedichos de la exclusión, si la válvula electromagnética falla y no se puede comenzar con eficacia, también habrá una situación donde el agua no puede ser producida. Por lo tanto, el usuario necesita comprobar la válvula electromagnética y el trato con él a tiempo después de encontrar el problema.     La industria señaló que aunque la avería del equipo purificado del agua sea muy común, si los usuarios no preste la atención al mantenimiento durante uso normal, es difícil asegurar la operación continua y estable del equipo, y mucho menos para mejorar la calidad del agua del equipo, así que éste también recuerda a los usuarios que necesitan para fortalecer el trabajo de mantenimiento de equipo.     ¿Entonces, cómo mantener la exhibición purificada del agua? Por una parte, es necesario arreglar al personal relevante con capacidades profesionales para limpiar el equipo purificado del agua regularmente para quitar el polvo, manchas de aceite, la suciedad y otras sustancias en la superficie del equipo. Al mismo tiempo, el equipo se debe comprobar regularmente, regularmente y en los puntos fijos para asegurarse de que los diversos dispositivos del circuito de agua están en buenas condiciones. , Esto puede también detectar faltas potenciales por adelantado y ocuparse de ellas a tiempo.     Por otra parte, el reemplazo oportuno de materiales consumibles es también muy importante. Algunos técnicos de la fábrica dijeron que el elemento filtrante y otros materiales consumibles se pueden substituir regularmente según la condición del agua cruda y del ciclo del reemplazo preestablecidos por el sistema. “Según el uso del equipo, algunas piezas se deben desmontar, limpiar, reparar o substituir para asegurarse de que los diversos componentes del circuito de agua están en la buena condición de funcionamiento y mejoran la calidad del agua producida. Por ejemplo, el elemento filtrante del filtro de seguridad tarda generalmente 1 a 3 meses. Desmontaje y lavado. Si el efecto del tratamiento es todavía pobre después de desmontaje y del lavado, se recomienda para substituirlo.”  

Para asegurar seguridad farmacéutica, es importante poner al día el equipo de producción en el taller farmacéutico   Con la demanda cada vez mayor en el mercado farmacéutico, la industria farmacéutica nacional del equipo ha comenzado a crecer estos últimos años y se ha convertido gradualmente en un país farmacéutico importante de la producción de equipo. Por otra parte, con el desarrollo rápido de la ciencia y de la tecnología modernas, la calidad del producto y el funcionamiento del equipo farmacéutico nacional han comenzado a mejorar. Muchos nuevos productos están compensando cada vez más los huecos en el equipo farmacéutico de gama alta de mi país, tal como equipo de proceso de la nueva preparación y biorreactores en grande. Y sistemas ancilares, líneas de montaje estéril flexibles de la preparación, equipo de producción sólido continuo de la preparación, etc.     Pero vale el observar de eso en el taller farmacéutico, no importa qué el tipo de equipo farmacéutico, él tiene cierta vida de servicio. Cuando alcanza la vida de servicio diseñado, necesita ser desechado y ser substituido a tiempo para asegurar seguridad de la producción. Tome la torre de enfriamiento que embala como un ejemplo. Es un componente clave del intercambio del calor de la torre de enfriamiento. Su calidad y funcionar en gran parte para determinar la capacidad de enfriamiento de la torre de enfriamiento. Cuando el llenador se utiliza para un periodo de tiempo, debido enrollar y sol, y erosión a largo plazo de las algas, es muy fácil resistir, descomponerse y bloquear el llenador de la torre de enfriamiento. En este tiempo, es necesario substituir el llenador a tiempo según la situación. O actualización del equipo.     Además del reemplazo del equipo debido a los problemas del equipo o a la expiración de la vida de servicio, el autor también aprendió que algunas compañías farmacéuticas también pondrán al día activamente el equipo en curso de actualizar y transformación. Se entiende que algunas compañías farmacéuticas han anunciado previamente que la compañía necesita realizar la transformación técnica de la cadena de producción liofilizada de la inyección del polvo en el taller de la preparación, así que planea parar la producción para cerca de un mes. Se entiende que después de que la realización de esta transformación, la cadena de producción de la preparación de la compañía tenga las condiciones para producir una variedad de especificaciones de los productos liofilizados de la inyección del polvo, proporcionando la ayuda para el experimento piloto de nuevos productos y la restauración de la producción de algunos productos aprobados.     De hecho, muchas compañías farmacéuticas tienen actualmente planes para la transformación y la renovación del equipo en sus líneas de montaje. A este respecto, los iniciados de la industria analizaban que éste es principalmente facilitar la producción de compañías farmacéuticas y mejorar calidad del producto. Estos últimos años, con la supervisión más estricta de la industria farmacéutica, la producción y el nivel de gestión de compañías farmacéuticas modernas ha mejorado gradualmente, y la atención se ha prestado cada vez más a la seguridad del equipo farmacéutico. Por lo tanto, la renovación también se está convirtiendo en la nuevo normal en la industria. Se espera que en el futuro, para resolver continuamente la demanda de mercado para las drogas y la mejora continua de la calidad y de la seguridad de la droga, más compañías aumenten eficacia de la producción y asegurarán mejor seguridad farmacéutica renovando y actualizando el equipo producido en el taller farmacéutico.   La industria cree que como la industria fabril, incluyendo la industria farmacéutica, acelerará actualizar y la transformación con la innovación como la base, la renovación y el actualizar del equipo de producción en los talleres farmacéuticos de compañías farmacéuticas acelerará más lejos. La razón de esta conclusión es que muchas compañías farmacéuticas están transformando actualmente de la producción en masa estandardizada a la producción modificada para requisitos particulares personalizada, y los usuarios están prestando cada vez más la atención a los productos personalizados o a los servicios.     En segundo lugar, estos últimos años, a medida que el coste laboral de compañías farmacéuticas ha continuado subiendo y la presión sobre capacidad de producción ha aumentado, su demanda para las actualizaciones del equipo de la alto-inteligencia también se ha ampliado, y se han convertido en modelos más completamente automatizados e inteligentes de la producción. El vínculo también necesitará un equipo farmacéutico automatizado y más inteligente que pueda ayudarle para reducir costes y para aumentar eficacia.   Según el estado actual de la industria farmacéutica nacional del equipo, la industria se está moviendo de hecho hacia una tendencia de alta calidad, automatizada, e inteligente. Sin embargo, vale el observar de que el equipo nacional también tiene problemas del embotellamiento incluyendo tecnología débil, estabilidad débil, la calidad que se mejorarán, peligros de seguridad ocultados, y la contaminación fácil al ambiente. En el futuro, si mi país quiere convertirse de un país grande en el equipo farmacéutico a un país fuerte en el equipo farmacéutico, las compañías relevantes del equipo también necesitan prestar la atención a y aumentar la inversión en la renovación del equipo y la transformación tecnológica del equipo, y continúan ayudando a las compañías farmacéuticas para mejorar calidad y capacidad de producción del producto, y a productividad de trabajo del aumento. Reduzca la intensidad de trabajo de trabajadores y reduzca los costes de producción.     En general, en el contexto del adelanto del país y de la regulación continua del desarrollo de la industria farmacéutica, y de la necesidad de la conversión de la nueva y vieja energía cinética bajo alta presión de la protección del medio ambiente, de la cadena de producción transformación y de la renovación del equipo se convertirán los problemas que todas las compañías farmacéuticas tienen que considerar en su desarrollo. Llegará a ser más común en la industria en el futuro.

Para asegurar seguridad farmacéutica, es importante poner al día el equipo de producción en el taller farmacéutico   Con la demanda cada vez mayor en el mercado farmacéutico, la industria farmacéutica nacional del equipo ha comenzado a crecer estos últimos años y se ha convertido gradualmente en un país farmacéutico importante de la producción de equipo. Por otra parte, con el desarrollo rápido de la ciencia y de la tecnología modernas, la calidad del producto y el funcionamiento del equipo farmacéutico nacional han comenzado a mejorar. Muchos nuevos productos están compensando cada vez más los huecos en el equipo farmacéutico de gama alta de mi país, tal como equipo de proceso de la nueva preparación y biorreactores en grande. Y sistemas ancilares, líneas de montaje estéril flexibles de la preparación, equipo de producción sólido continuo de la preparación, etc.     Pero vale el observar de eso en el taller farmacéutico, no importa qué el tipo de equipo farmacéutico, él tiene cierta vida de servicio. Cuando alcanza la vida de servicio diseñado, necesita ser desechado y ser substituido a tiempo para asegurar seguridad de la producción. Tome la torre de enfriamiento que embala como un ejemplo. Es un componente clave del intercambio del calor de la torre de enfriamiento. Su calidad y funcionar en gran parte para determinar la capacidad de enfriamiento de la torre de enfriamiento. Cuando el llenador se utiliza para un periodo de tiempo, debido enrollar y sol, y erosión a largo plazo de las algas, es muy fácil resistir, descomponerse y bloquear el llenador de la torre de enfriamiento. En este tiempo, es necesario substituir el llenador a tiempo según la situación. O actualización del equipo.     Además del reemplazo del equipo debido a los problemas del equipo o a la expiración de la vida de servicio, el autor también aprendió que algunas compañías farmacéuticas también pondrán al día activamente el equipo en curso de actualizar y transformación. Se entiende que algunas compañías farmacéuticas han anunciado previamente que la compañía necesita realizar la transformación técnica de la cadena de producción liofilizada de la inyección del polvo en el taller de la preparación, así que planea parar la producción para cerca de un mes. Se entiende que después de que la realización de esta transformación, la cadena de producción de la preparación de la compañía tenga las condiciones para producir una variedad de especificaciones de los productos liofilizados de la inyección del polvo, proporcionando la ayuda para el experimento piloto de nuevos productos y la restauración de la producción de algunos productos aprobados.     De hecho, muchas compañías farmacéuticas tienen actualmente planes para la transformación y la renovación del equipo en sus líneas de montaje. A este respecto, los iniciados de la industria analizaban que éste es principalmente facilitar la producción de compañías farmacéuticas y mejorar calidad del producto. Estos últimos años, con la supervisión más estricta de la industria farmacéutica, la producción y el nivel de gestión de compañías farmacéuticas modernas ha mejorado gradualmente, y la atención se ha prestado cada vez más a la seguridad del equipo farmacéutico. Por lo tanto, la renovación también se está convirtiendo en la nuevo normal en la industria. Se espera que en el futuro, para resolver continuamente la demanda de mercado para las drogas y la mejora continua de la calidad y de la seguridad de la droga, más compañías aumenten eficacia de la producción y asegurarán mejor seguridad farmacéutica renovando y actualizando el equipo producido en el taller farmacéutico.   La industria cree que como la industria fabril, incluyendo la industria farmacéutica, acelerará actualizar y la transformación con la innovación como la base, la renovación y el actualizar del equipo de producción en los talleres farmacéuticos de compañías farmacéuticas acelerará más lejos. La razón de esta conclusión es que muchas compañías farmacéuticas están transformando actualmente de la producción en masa estandardizada a la producción modificada para requisitos particulares personalizada, y los usuarios están prestando cada vez más la atención a los productos personalizados o a los servicios.     En segundo lugar, estos últimos años, a medida que el coste laboral de compañías farmacéuticas ha continuado subiendo y la presión sobre capacidad de producción ha aumentado, su demanda para las actualizaciones del equipo de la alto-inteligencia también se ha ampliado, y se han convertido en modelos más completamente automatizados e inteligentes de la producción. El vínculo también necesitará un equipo farmacéutico automatizado y más inteligente que pueda ayudarle para reducir costes y para aumentar eficacia.   Según el estado actual de la industria farmacéutica nacional del equipo, la industria se está moviendo de hecho hacia una tendencia de alta calidad, automatizada, e inteligente. Sin embargo, vale el observar de que el equipo nacional también tiene problemas del embotellamiento incluyendo tecnología débil, estabilidad débil, la calidad que se mejorarán, peligros de seguridad ocultados, y la contaminación fácil al ambiente. En el futuro, si mi país quiere convertirse de un país grande en el equipo farmacéutico a un país fuerte en el equipo farmacéutico, las compañías relevantes del equipo también necesitan prestar la atención a y aumentar la inversión en la renovación del equipo y la transformación tecnológica del equipo, y continúan ayudando a las compañías farmacéuticas para mejorar calidad y capacidad de producción del producto, y a productividad de trabajo del aumento. Reduzca la intensidad de trabajo de trabajadores y reduzca los costes de producción.     En general, en el contexto del adelanto del país y de la regulación continua del desarrollo de la industria farmacéutica, y de la necesidad de la conversión de la nueva y vieja energía cinética bajo alta presión de la protección del medio ambiente, de la cadena de producción transformación y de la renovación del equipo se convertirán los problemas que todas las compañías farmacéuticas tienen que considerar en su desarrollo. Llegará a ser más común en la industria en el futuro.

¿El horno de la circulación del aire caliente que procesa efecto no es ideal? Tome esta estrategia de mantenimiento   El horno de la circulación del aire caliente es un equipo muy común del horno en la industria farmacéutica. Utiliza el vapor o la electricidad como la fuente de calor, y utiliza la fan axial para calentar el cambiador de calor por la convección. Cuando el aire caliente laminar atraviesa la placa de sequía y el material para la transferencia de calor, el aire fresco puede venir adentro de la entrada de aire, y el aire caliente y húmedo inútil se descarga del mercado mojado, y el sistema entero se llena constantemente con esto que la humedad relativa en el horno es mantenida llenando el aire fresco y continuamente descargando el aire caliente y húmedo.   Actualmente, con la promoción de las políticas del ahorro de la energía y de la protección del medio ambiente y el desarrollo continuo de la tecnología de ahorro de energía, la eficacia termal del horno de la circulación del aire caliente en el mercado puede alcanzar generalmente el 70% o más, que tienen las ventajas de la sequedad uniforme, ahorro de la energía, control de la temperatura, vida de servicio de poco ruido, larga y así sucesivamente.     Para asegurar el efecto de proceso de materiales, el uso correcto del horno de la circulación del aire caliente es muy importante. Por ejemplo, al usar electricidad, los operadores no deben tocar las piezas eléctricas en el lado izquierdo de la caja a mano, o limpíelas con el paño mojado o lavarlas con agua; no ponga los artículos en la caja apretada también, y deje bastante espacio para permitir que el aire húmedo se escape en el top del viento. El uso del equipo debe estar en la carga de una persona especial, y la fuente de la alimentación externa se debe cortar en el final del uso del equipo de evitar accidentes.   Además, hay mucho trabajo de mantenimiento, que requiere a operadores del equipo dominar conocimiento del mantenimiento. Los técnicos de algunos fabricantes enumeraron las estrategias de mantenimiento siguientes, y el autor hizo un breve cardado.     Estrategia de mantenimiento diaria   El mantenimiento de equipo se puede dividir en mantenimiento diario y mantenimiento mensual. El trabajo necesario es imprescindible y necesita ser tomado seriamente por los operadores.   Entre ellos, en términos de mantenimiento diario, el operador debe limpiar el tanque interno a tiempo después de cada uno que procesa para asegurar la higiene del horno. Los técnicos recuerdan que algunos talleres del horno son estantes y laminas de soldadura fijados. En este tiempo, es necesario prestar la atención para evitar ser rasguñada por la abertura rápida del metal.   Cuando el horno de alta temperatura en el laboratorio está en el estado frío, compruebe si el valor del regulador de temperatura está cercano a la temperatura ambiente. Si la diferencia es obvia, repare el regulador de temperatura a tiempo.   En caso de apagón súbito, el operador debe primero apagar el interruptor de calefacción y abrir la puerta de la caja para prevenir arranque automático en caso de llamada del poder.   Además, antes de cada arranque, el operador debe comprobar si la fan actúa normalmente y si hay cualquier sonido anormal. Si hay alguna anormalidad, el horno debe ser cerrado inmediatamente y el trabajador del mantenimiento debe ser informado para el mantenimiento.     Estrategia de mantenimiento mensual   Los técnicos dijeron que el horno general de la circulación del aire caliente puede ser mantenido una vez al mes, los pasos principales son los 6 puntos siguientes.   1. durante mantenimiento, el operador necesita comprobar si el mercado de aire del horno esté bloqueado y limpia el polvo a tiempo. Al mismo tiempo, control si el tipo de cambio de aire de la entrada de aire y del mercado de aire es conveniente.   2. compruebe si la fan actúa normalmente, si la fan puede comenzar normalmente y si hay sonido anormal. Si hay cualquier falta, pare la máquina inmediatamente y repararla antes de ponerla en uso.   3. después de comprobar la fan, compruebe si hay demasiado polvo en los componentes eléctricos. Si hay demasiado polvo, afectará a la disipación de calor de los componentes eléctricos y de las faltas de la causa. Por lo tanto, es necesario limpiar el polvo a tiempo.   4. quite el polvo del motor, los personales técnicos dijeron que si la disipación del calor pobre del motor, o ventaja para viajar en automóvili fracaso.   5. compruebe si el regulador de temperatura es exacto. Si no, corríjalo a tiempo. Además, vale el observar de que el operador debe substituir el sensor a tiempo después de uso a largo plazo de prevenirlo de la oxidación en el ambiente de alta temperatura durante mucho tiempo y de reducir la exactitud.   6. el operador también necesita comprobar si la velocidad de calentamiento del horno de alta temperatura en el laboratorio retrase, si el tubo de calefacción es dañado, y si el circuito está envejeciendo.

La manera de fractura de la etiqueta de la máquina de etiquetado   En curso de desarrollo rápido del mercado farmacéutico, la máquina de etiquetado también desempeña un papel cada vez más importante en la industria de empaquetado farmacéutico. Actualmente, las máquinas de etiquetado comunes en el mercado incluyen la máquina de etiquetado adhesiva seca, la máquina de etiquetado de la manga, la máquina de etiquetado de la botella redonda, la máquina de etiquetado auta-adhesivo adhesiva del derretimiento caliente, el etc. Estas máquinas de etiquetado pueden pegar etiquetas en lados planos de la superficie, solos o múltiples de pegar de empaquetado, cilíndrico, cubrieron parcialmente o totalmente pegar cilíndrico, el pegar cóncavo y de la esquina, etc.   No importa qué el tipo de máquina de etiquetado, entiende la estructura, el principio y el modo de operación correcto del equipo, para desempeñar el papel de la máquina de etiquetado, pero en el proceso de producción real, la máquina de etiquetado también encontrará algunos pequeños problemas, para asegurar tan mejor el normal y la operación estable del trabajo, usuarios también necesita conocer los problemas comunes y las soluciones de la máquina de etiquetado. En este papel, la etiqueta en la máquina de etiquetado está dañada y quebrada, y se analizan las razones y las soluciones relevantes.   Primero, el borde de la etiqueta del fenómeno que se agrieta del papel inferior. Éste es un fenómeno común de la fractura de la etiqueta. En curso de transporte de la etiqueta y proceso, es fácil hacer el papel inferior de la grieta del borde de la etiqueta y causar las pequeñas grietas, y hay cierta tensión en la máquina de etiquetado, así que la parte inferior de la etiqueta es fácil de agrietarse. Además, el ajuste incorrecto del rodillo en la máquina de etiquetado puede también hacer el papel inferior del rodillo en el borde de la etiqueta romperse y de la etiqueta a romperse. Debido a la situación antedicha, el usuario necesita comprobar cuidadosamente al cargar el rollo del papel de etiqueta, y selecciona el papel de etiqueta sin las grietas.     En segundo lugar, la etiqueta se rueda demasiado firmemente, que lleva a la fractura adhesiva de la salida y de la etiqueta. Si la etiqueta acabada se rebobina demasiado firmemente, y la máquina de etiquetado tiene cierta tensión en el proceso de etiquetado, cuando el rollo de la etiqueta con pegamento que se escapa se utiliza para el etiquetado automático, el papel inferior será afectado por la tensión, y la etiqueta se romperá. La industria señaló que esta situación es debido a la tensión del papel de apoyo y de la fractura irregular, así que el usuario debe comprobar cuidadosamente cuando balanceo encima de la etiqueta.   Tercero, se daña la capa de peladura. Si la capa de peladura (generalmente capa de aceite de silicio) del papel del forro de la etiqueta se daña, la etiqueta también estará rota. Las razones principales del daño de la capa del lanzamiento son los defectos en la producción y la capa de materias primas, y la tecnología incorrecta en la inspección y el proceso del relleno de la fábrica de impresión. Esto también recuerda a los usuarios que en curso de compra de la máquina de etiquetado, deben pagar a atención para elegir fabricantes confiables y calidad garantizados.     La comprensión de los problemas comunes y de las soluciones de la máquina de etiquetado es conducente al mantenimiento oportuno del equipo. Sin embargo, en curso de usar la máquina de etiquetado, el mantenimiento regular del equipo es también muy importante, que es la llave para asegurar la longevidad y la estabilidad del equipo de la máquina de etiquetado. Se entiende que en general, después de usar el equipo, la atención se debe prestar para mantener limpio, y el mecanismo del equipo de la máquina de etiquetado, tal como rodillo de la fricción, caja eléctrica, se debe limpiar para asegurar la limpieza del uso siguiente y para prevenir la contaminación.     Al mismo tiempo, los usuarios también necesitan hacer la inspección y el mantenimiento regulares, para mantener la operación normal de la máquina, incluyendo pero no sólo: limpie el papel usado y la ruina; quite el residuo del aceite del rodillo y del borde; utilice un cepillo suave o un paño para limpiar la lente del sensor; substituya regularmente el fusible, el equipo utiliza la fuente de corriente ALTERNA, para utilizar el fusible para prevenir sobrecarga; el moho, utiliza anticorrosión rocía todas las piezas del acero inoxidable y del hierro con aceite del moho y limpiarlas con el paño suave.  

El equipo purificado de alta calidad del agua ayudará a la industria farmacéutica para cumplir continuamente los estándares del agua farmacéutica   Estos últimos años, con el desarrollo rápido de la industria farmacéutica, los requisitos de calidad de la producción farmacéutica también comenzaron a mejorar. Afectado por esto, los requisitos de la industria farmacéutica para el equipo farmacéutico para su producción también están aumentando. Tomando el equipo farmacéutico del agua como un ejemplo, la preparación del agua farmacéutica necesita cumplir los requisitos de la especificación farmacéutica de la gestión de calidad de la producción de los aspectos del diseño de sistemas, de la selección material, del proceso de la preparación, del almacenamiento, de la distribución y del uso.   En la producción farmacéutica, el sistema de la preparación del agua es uno del equipo imprescindible. Se entiende que un sistema del circuito de agua purificado incluye generalmente el tratamiento previo, la ósmosis reversa, EDI, control, la desinfección y otras unidades. Para asegurar la calidad del agua producida, el diseño, la instalación, la operación y el mantenimiento del circuito de agua purificado deben seguir el principio de seguridad, y cada componente necesita pasar con control de proceso estricto.     ¿Así pues, mientras que la industria farmacéutica conduce la subida continua de equipo purificado del agua, qué aspectos del equipo purificado del agua debe mejor garantizar la seguridad del equipo para cubrir la demanda el aumento de la industria?   Los iniciados de la industria señalaron que el equipo purificado del agua usado en la industria farmacéutica debe ser conveniente para su propósito, y la seguridad del proceso y de la tecnología del equipo purificado del agua debe cumplir los requisitos de regulaciones y de estándares relevantes, tales como GMP, FDA y otros requisitos de la certificación, que es también la condición básica para asegurar la estabilidad y la confiabilidad del sistema.   Para hacer el equipo purificado farmacéutico del agua más seguro, requiere la seguridad de sus componentes, incluyendo el filtro de los multi-medios, suavizador, filtro del carbono activado, sistema del RO, sistema de EDI y otras unidades centrales, así como las bombas de agua, las válvulas, los tubos y otras piezas. En general, si en las piezas o la función entera de la máquina, debe tener bastante seguridad y estabilidad.     Además, en términos de operación, el circuito de agua purificado necesita generalmente fijar tres niveles de autoridad de la gestión para prevenir el acceso desautorizado a la operación de sistema y para afectar a la operación estable del sistema. Al mismo tiempo, el equipo y el sistema también necesitan tener protección de la sobrecarga, del alto voltaje y de la baja tensión, y la línea de control adopta el voltaje seguro de 24 V, para evitar los problemas de la operación causados por la inestabilidad del voltaje del sistema.   Actualmente, en conjunto, China farmacéutica y la tecnología del equipo del agua se ha refinado cada vez más, el sistema está llegando a ser cada vez más perfectas, al mismo tiempo, la seguridad también está mejorando. Sin embargo, vale el mencionar de que con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica, las empresas relevantes todavía están aumentando la innovación, mejorando calidad del equipo y tecnología, y seguridad y conformidad que aseguran adicionales. Se divulga que una empresa ha dicho que la tecnología de base del equipo purificado farmacéutico del agua de la compañía adopta ósmosis reversa de una sola sección o de dos etapas, EDI y otros nuevos procesos, y ha diseñado un conjunto completo de procesos puros de alta calidad del tratamiento de aguas, que pueden cumplir los requisitos para la preparación del agua o del agua destilada purificada para las fábricas, los hospitales y los laboratorios farmacéuticos. Además, el sistema entero del producto se hace del acero inoxidable de SUS304L o de SUS316L, y se debe equipar de los dispositivos de la esterilización el ultravioleta y del ozono antes del punto de agua, y la pasterización puede también ser utilizada.     De hecho, para desarrollar y comercializar un equipo de alta calidad, las empresas necesitan guardar paso con los tiempos, para comprender siempre la tendencia de desarrollo de la industria y las nuevas necesidades de usuarios. Por lo tanto, con los años de acumulación de la tecnología que se centraban en R y D y la producción de circuito de agua puro en laboratorio, algunas empresas han estudiado continuamente los nuevos requisitos de las diversas industrias para el circuito de agua puro, y las docenas desarrolladas de modelos desde el principio de la planta a los centenares de modelos hasta ahora. Hasta ahora, no sólo se ha convertido en una marca bien conocida en la industria, pero también reconocido extensamente por los usuarios. Al mismo tiempo, su cuota de mercado en el equipo purificado nacional del agua también está aumentando.   En general, estos últimos años, la demanda del mercado interior para el equipo purificado del agua se está ampliando, y su alcance de uso en el campo farmacéutico ha llegado a ser cada vez más amplio. Actualmente, ha sido ampliamente utilizado en los aparatos médicos, preparaciones farmacéuticas, in vitro reactivo de diagnóstico, agua farmacéutica, infusión grande, los productos bioquímicos riega, agua estéril médica y otros campos. Pero vale el observar de que al mismo tiempo, la competencia entre las empresas del equipo está llegando a ser cada vez más feroz.   En este contexto, los fabricantes de equipamiento purificados relevantes del agua también necesitan acelerar la transformación de un solo fabricante de equipamiento purificado del agua a un proveedor de la solución, y mejoran el diseño de equipo purificado del agua, optimizar la estructura del equipo, para aumentar su competitividad y ayudar a usuarios a producir más estable y con seguridad.

Perspectiva del uso y del desarrollo de la tecnología del vacío en industria farmacéutica de la maquinaria   Según la definición, la tecnología del vacío refiere al establecimiento de una presión que atmosférica más baja del ambiente físico, así como a la tecnología requerida para la fabricación del proceso, la medida física y los experimentos científicos en este ambiente. Actualmente, la tecnología del vacío es ampliamente utilizada en farmacéutico, químico, comida, electrónica y otros campos. El autor analiza principalmente la perspectiva del uso y del desarrollo de la tecnología del vacío en industria farmacéutica de la maquinaria.     Uso de la tecnología del vacío en industria farmacéutica de la maquinaria   La tecnología del vacío incluye principalmente la adquisición del vacío, la medida del vacío, la detección de escape del vacío y el uso del vacío. En la industria farmacéutica de la maquinaria, la tecnología del vacío es también ampliamente utilizada. Los productos comunes en el mercado, tal como equipo de sequedad de la microonda del vacío, equipo del secado al vacío de la correa, equipo de la concentración del vacío, equipo de la detección de escape del vacío, son equipo familiar y ampliamente utilizado en la industria farmacéutica.   El nacimiento de estos dispositivos ha traído calidad, eficacia mejorada y costes reducidos a la producción farmacéutica. Tomando el equipo de sequedad de la microonda del vacío como un ejemplo, el equipo se reforma en base del proceso de producción original, con una eficacia más alta, el consumo de una energía más baja y la pequeña superficie cubierta, que es ampliamente utilizada en la producción de medicina china tradicional.   “Esta clase de equipo tiene ventajas obvias en la producción de la droga, incluyendo velocidad de calefacción rápida, eficacia alta, y puede mejorar grandemente la tarifa de recuperación material. Ha sido ampliamente utilizada en la industria tradicional de la medicina china.” Hay microonda del vacío que seca fabricantes de equipamiento, tales como la introducción.     Un breve análisis de la perspectiva del desarrollo   Por lo que la perspectiva del desarrollo de la tecnología del vacío en industria farmacéutica de la maquinaria, con la agravación del envejecimiento y actualizar continuo del consumo, la demanda de mercado de drogas incluyendo los productos tradicionales de la medicina china continúa ampliándose, que traerán más lejos el espacio del desarrollo a la maquinaria y al equipo farmacéuticos. Sin embargo, en el proceso de uso de la tecnología del vacío, también necesita cumplir con la demanda de nuevo mercado y las nuevas exigencias del consumidor, incluyendo las dos direcciones siguientes.   1. atención de la paga a la innovación y a la reforma.   En el campo de la medicina china tradicional, cómo extraer los componentes eficaces de la medicina china tradicional más eficientemente y reducir la inversión de recursos humanos es una dirección importante del desarrollo de la industria tradicional de la medicina china. Con la reforma de la tecnología tradicional de la medicina china, el método de ebullición tradicional de la medicina china no puede adaptarse obviamente a la producción de medicina china moderna. A este respecto, necesitamos innovar equipo de la extracción del vacío de la microonda, mejorar eficacia de la extracción y pureza, para ayudar a mejorar la calidad de la medicina china tradicional, ahorrar costes de producción, y promover mejor el desarrollo de las empresas modernas de la producción de la medicina china.   Actualmente, el equipo del secado al vacío de la correa de la microonda es también ampliamente utilizado en la producción de medicina china tradicional. Sin embargo, el equipo adopta el modo de producción periódico cuando está corriendo, y la salida es baja, que no puede cubrir las necesidades de la producción tradicional moderna de la medicina china. A este respecto, debemos también prestar la atención a la reforma del equipo del secado al vacío de la correa de la microonda, tal como el desarrollo del equipo del secado al vacío de la microonda bajo la forma de alimentación continua y descarga continua.     Tomando el equipo de la detección de escape del vacío como un ejemplo, el equipo desempeña un papel importante en curso de producción y empaquetado de la droga, que es conducente a asegurar calidad del producto. Sin embargo, el equipo es importado principalmente y costoso. Por lo tanto, necesitamos prestar la atención a la innovación y al desarrollo del equipo de la detección de escape del vacío, crear el equipo nacional de alta calidad de la detección de escape del vacío con los derechos de propiedad intelectual independientes, y ayudamos al desarrollo de la industria farmacéutica de China, mejoramos el nivel del desarrollo de industria farmacéutica.   2. forme un conjunto completo de cadena de producción farmacéutica del vacío.   Comparado con el solo equipo, el conjunto completo de cadena de producción farmacéutica del vacío integra todos los procesos de producción, que es más conducente a mejorar la eficacia de la producción de empresas y a reducir costes de producción. A este respecto, la industria sugiere que la cadena de producción sea diseñada según el proceso de producción de las empresas tradicionales de la producción de la medicina china, de modo que el equipo pueda alcanzar los buenos resultados funcionando y cubrir las necesidades reales de empresas. Estos últimos años, varias empresas que transformaban del solo equipo a los proveedores de la solución de la tecnología del equipo han emergido en el mercado farmacéutico de la maquinaria, que puede ayudar más lejos a las empresas farmacéuticas a solucionar problemas relacionados y a impulsar el desarrollo de alta calidad de la industria farmacéutica.  

ÍNDICE 1. ¿Cuál es una máquina de la prensa de la tableta? 2. Proceso de fabricación de la tableta 3. Componentes básicos de la máquina de la prensa de la tableta 4. Tipos de máquina de la prensa de la tableta 5. Útiles de la máquina de la prensa de la tableta 6. ¿Cuál es una prensa de la tableta de la sola estación? 7. ¿Para quién es la sola máquina de la prensa de la tableta del sacador conveniente? 8. Operación de la máquina de la prensa de la tableta de la sola estación 9. Piezas básicas de una prensa de la tableta de la sola estación 10. ¿Cómo hace una sola estación el trabajo de la máquina de la prensa de la tableta? 11. Conocimiento del mantenimiento de la máquina de la tableta de la sola estación 12. ¿Cuál es una máquina múltiple de la prensa de la tableta de la estación/una máquina rotatoria de la prensa de la tableta? 13. Mecanismo de regulación de la máquina rotatoria automática de la prensa de la tableta 14. Características principales para una prensa rotatoria de la tableta 15. ¿Cómo lo hacen los fabricantes farmacéuticos eligieron las máquinas de la prensa de la tableta? 16. Instrucciones del mantenimiento para la prensa rotatoria de la tableta 17. ¿Cuánto hace una tableta el coste de máquina de la prensa? 18. ¿LTPM ofrece una cadena de producción de la tableta? 19. ¿Cuál es las características de ZP-series hace tabletas la máquina de la prensa? 20. ¿Cuál es las características de GZPK-series hace tabletas la máquina de la prensa? 21. ¿Cuál es la diferencia entre la máquina de la prensa de la tableta de las ZP-series y la máquina de la prensa de la tableta de las GZPK-series? 22. ¿Qué servicio usted conseguirá de LTPM?        1. ¿Cuál es una máquina de la prensa de la tableta? Una máquina de la prensa de la tableta se utiliza para comprimir formulaciones farmacéuticas del polvo en la forma de la tableta, creando las tabletas del tamaño uniforme, forma y el peso. La prensa de la tableta se puede también utilizar para la fabricación de productos bajo la forma de tabletas para otros sectores tales cosméticos, de productos de limpieza y de catalizadores para la industria petroquímica. Una máquina de la prensa de la tableta también se conoce como: Máquina de compresión de la tableta Máquina de la compresión de la tableta Máquina que hace tabletas Máquina de la prensa de la píldora Píldora que hace la máquina Tableta que hace la máquina Punzonadora de la tableta Máquinas de la prensa de la tableta2. Proceso de fabricación de la tableta El comienzo del proceso de fabricación de la tableta con la formulación del polvo. Es generalmente una mezcla de varios componentes. Para los productos farmacéuticos, éstos incluyen el ingrediente farmacéutico activo (API) y las drogas, y los diversos excipents inactivos pero esenciales, que incluyen diluyentes, los lubricantes y las carpetas. El polvo puede experimentar un proceso de la granulación para alcanzar la distribución dimensional requerida de partícula antes de que se alimente a una máquina de la prensa de la tableta. El polvo se alimenta en una tolva en la máquina de la prensa de la tableta de donde se mide en una cavidad formada por un dado y dos sacadores (un sacador superior y más bajo). Los dados y los sacadores, conocidos generalmente como las herramientas de la prensa de la tableta, son qué definen el tamaño y la forma de las tabletas acabadas. La fuerza se aplica a los sacadores que presionan en el polvo para fundir los materiales juntos y para crear una forma sólida de la tableta.3. Componentes básicos de la máquina de la prensa de la tableta Tolva - lleva a cabo los materiales que deben ser comprimidos. Muera - es la cavidad que define o moldea el tamaño y la forma del polvo Sacadores - los sacadores comprimen los materiales dentro del dado Pista de la leva - esto ayuda o dirige al movimiento de los sacadores Mecanismo de alimentación - mueve los materiales desde la tolva al dado. 4. Tipos de máquina de la prensa de la tableta Sola estación La prensa de la tableta de la sola estación también se conoce como un solo sacador o prensa excéntrica de la tableta. La sola máquina de la prensa de la tableta del sacador es la más simple de todos los tipos de tableta que hacen las máquinas. La máquina utiliza una sola estación de fabricación que tenga un dado y un par de sacadores superiores y más bajos. Puede ser actuado a mano o por un motor eléctrico. La fuerza de compresión es ejercida por el sacador superior solamente - el sacador más bajo está inmóvil durante el paso de la compresión. Estación múltiple Las máquinas múltiples de la prensa de la tableta de la estación son también saber como la prensa rotatoria de la tableta, o máquinas rotatorias de la prensa de la tableta. Las características de distinción de la prensa rotatoria son la tabla del dado, las torrecillas que sostienen los sacadores, y las levas, las pistas de la leva que controlan los sacadores, y el proceso de la eyección de la tableta. En la máquina rotatoria de la prensa de la tableta, muchos dados están situados cerca del borde de la circular grande mueren la tabla que puede girar horizontalmente. Los sacadores superiores y más bajos que corresponden a cada uno de los dados están situados en las torrecillas por encima y por debajo de la tabla del dado. Como la tabla del dado gira, las levas sobre la torrecilla superior y debajo de la causa más baja de la torrecilla los sacadores a moverse hacia arriba o hacia abajo apropiadamente de una manera tal que El sacador más bajo está inmóvil para el paso compresivo cuando las fuerzas del sacador superior abajo en el polvo que lo comprime en una tableta. Una vez que se forma la tableta, el sacador superior se retira hacia arriba. Y al mismo tiempo el sacador más bajo también sube para expulsar la tableta recién formado del dado. Mientras que el jefe de la máquina gira, las pistas fijas de la leva controlan el relleno, la compresión, y el proceso de la eyección. 5. Útiles de la máquina de la prensa de la tableta Los detalles se pueden encontrar en este artículo, nos dejaron conseguir comenzados: Una breve introducción al sacador de la prensa de la tableta El tamaño, la forma y las marcas de identificación de la tableta son determinados por los útiles de la máquina de la compresión, es decir, los sacadores y los dados. Los útiles deben cumplir los requisitos específicos de satisfacer las necesidades de la uniformidad de la dosificación, de la eficacia de la producción y del aspecto estético. Internacionalmente hay dos estándares reconocidos para los útiles de la compresión de la tableta: el estándar de TSM y el estándar de la UE. TSM es siglas para ‘el manual de la especificación de la tableta’, reconocidas extensamente y usadas exclusivamente en los Estados Unidos. Pero la UE o el ‘estándar europeo’ es probablemente más ampliamente utilizado que el estándar de TSM. De acuerdo con los estándares de TSM y de la UE, los útiles de la tableta se clasifican principalmente como útiles de B y útiles de D. Los sacadores de fabricación y los dados de B se pueden clasificar más a fondo como BB, B, y los útiles de D se pueden también utilizar en la máquina de fabricación de B que también se llama como DB.6. ¿Cuál es una prensa de la tableta de la sola estación? En la industria farmacéutica, la máquina de la tableta de la sola estación se puede decir para ser un equipo de proceso imprescindible, usado generalmente para comprimir las diversas tabletas de la medicina china, las tabletas occidentales de la medicina, el etc. Una prensa de la tableta de la sola estación, también conocida como sola máquina de la prensa de la tableta del sacador es una máquina mecánica simple que se puede utilizar para comprimir el polvo en las tabletas que son uniformes de tamaño, forma y peso. Una máquina de la prensa de la tableta de la sola estación utiliza una sola estación de fabricación que tenga un dado y un par de sacadores superiores y más bajos. Y puede ser actuado a mano o por un motor eléctrico. La máquina se utiliza para la producción de poco volumen de tabletas para una amplia gama de usos de los cosméticos y de los productos farmacéuticos a los productos de limpieza.7. ¿Para quién es la sola máquina de la prensa de la tableta del sacador conveniente? A diferencia de máquinas industriales más grandes, una prensa de la tabla de la sola estación es útil para la producción relativamente de bajo-volúmenes de tabletas formadas básicas. Está por lo tanto bien adaptado para Departamentos del R&D que necesitan producir los pequeños lotes de nuevos materiales, o componiendo a los farmacéuticos que necesitan probar nuevas formulaciones, o proveedores de los nutraceuticals, de los suplementos o de los remedios herbarios que requieren un método barato de producir los lotes relativamente pequeños de productos. Este tipo de prensa de la tableta se utiliza para una amplia variedad de usos debido al bajo costo y a la flexibilidad. Las máquinas de la prensa de la tableta de la sola estación también se utilizan, por ejemplo, en la producción de catalizadores industriales para las industrias petroquímicas. Usando gama de una máquina de la prensa de la tableta de la sola estación8. Operación de la máquina de la prensa de la tableta de la sola estación En este tipo de máquina de la prensa de la tableta de la sola estación, las tabletas son hechas comprimiendo polvos en un solo mueren, con un sacador o un sello. La formulación del polvo es dependió totalmente del uso previsto. Los productos farmacéuticos, por ejemplo, emplean una mezcla de ingredientes para el polvo - el ingrediente farmacéutico activo (API), uno o más excipientes, lubricantes y desintegradores inertes. La sola máquina de la prensa de la tableta del sacador puede ser manual o puede ser motorizada. En el caso anterior, las tabletas se hacen uno a la vez. En este último caso, las tabletas se pueden hacer en la pequeña producción que corre típicamente hasta una tasa de 5000 tabletas por hora.9. Piezas básicas de una prensa de la tableta de la sola estación Una prensa típica de la tableta de la sola estación ofrece comúnmente los componentes básicos siguientes: Tolva: Sostiene los gránulos y el polvo que necesitan ser comprimidos. Caídas materiales del polvo y del gránulo por gravedad de la tolva en el dado. Muera: Proporciona un molde que haga el material comprimido bajo la forma de forma deseada. La base del dado es formada por el sacador más bajo y es el sacador superior que desciende sobre el polvo flojo y lo comprime. Sacadores superiores y más bajos: El sacador superior proporciona la fuerza de compresión para atar los gránulos del polvo en una tableta. El sacador más bajo actúa como base para el dado y se aumenta en el final de la fase de la compresión para expulsar la tableta del dado. Pista de la leva: Es el engranaje mecánico que dirige los movimientos de los dos sacadores. Regulador de la capacidad: Regula la profundidad del polvo flojo en el dado ajustando la profundidad del sacador más bajo. Regulador de la eyección: Regula el sacador más bajo de modo que cuando se aumenta en el final de la compresión, el sacador sea llano con la superficie del dado, permitiendo a la tableta acabada ser barrido en el buque de recogida. Rodillo impulsor: Dirige el movimiento de los sacadores superiores y más bajos y de la tolva. Piezas básicas de una máquina de la prensa de la tableta de la sola estación Observe eso en una máquina de la prensa de la tableta de la sola estación, hay solamente una parte superior y un sacador más bajo y morir sistema. La fuerza para comprimir la tableta se ejerce solamente a través del sacador superior, mientras que el sacador más bajo está inmóvil para el período de compresión. El material del polvo condensado por la presión ejercida entre el sacador superior móvil y el sacador inmóvil más bajo. La forma de la tableta se depende de la forma de la cavidad del dado.10. ¿Cómo hace una sola estación el trabajo de la máquina de la prensa de la tableta? Una prensa de la tableta de la sola estación produce las tabletas con varios pasos que puedan ser descritos como sigue: Relleno: la leva superior retira el sacador superior del dado, y el sacador más bajo es bajo dentro de la cavidad del dado de modo que el polvo caiga de la tolva y llene la cavidad que hizo por el dado y el sacador inferior. El sacador más bajo entonces se ajusta al peso requerido de material y, como levanta, exceso del polvo se expulsa del dado. Compresión: el sacador más bajo sigue siendo inmóvil y el sacador superior baja en el dado para comprimir el polvo en una tableta. Eyección: el sacador superior entonces se retira mientras que el sacador más bajo empuja hacia arriba la elevación de la tableta formada del dado. La tableta entonces es quitada de la superficie del dado por la placa superficial. Entonces, el ciclo se repite para el lote siguiente.   La prensa de la tableta de la sola estación se ajusta para adaptarse al tipo de tableta, del material, de compresión y de capacidad del material requeridos para cada tableta. Los ajustes son hechos generalmente actuando la máquina manualmente para poder hacer un control en el aspecto, el tamaño y la robustez mecánica de las tabletas formadas. Una vez que satisfacen al operador con la calidad de la tableta, los ajustes mecánicos se cierran en lugar, y la máquina está lista para la producción automática. Es importante que los ajustes están comprobados regularmente especialmente si se hacen una gran cantidad de tabletas, para mantener la calidad y el estándar del producto.11. Conocimiento del mantenimiento de la máquina de la tableta de la sola estación Además de dominar las materias del uso, el mantenimiento de la máquina de la prensa de la tableta de la sola estación es también un “aprendizaje”. Parece simple, pero la operación real no es fácil. Según la industria, hay las técnicas siguientes del mantenimiento para las solas máquinas de la prensa de la tableta del sacador. Primero, el usuario debe probar y presionar manualmente algunas tabletas antes y después de que el equipo está funcionando, y después da vuelta en la prensa eléctrica después de que no haya problema. En segundo lugar, la aplicación la limpieza necesita la atención. Después de usar, el usuario debe sacar el polvo restante y limpiar todas las piezas de la máquina. Si la máquina de la prensa de la tableta de la sola estación es fuera de servicio durante mucho tiempo, el dado se debe quitar, la superficie de trabajo del equipo se debe limpiar limpio, cubierto con aceite antioxidante, y ropa a prueba de polvo. El dado se debe limpiar y sumergir en el aceite para el almacenamiento. Tercero, la lubricación de las superficies de fricción de las piezas móviles es un paso importante para asegurar la operación normal de la máquina y para prolongar la vida de servicio. La industria señaló que, especialmente las piezas móviles principales, si las máquinas de la prensa de la tableta de la sola estación están corriendo bajo condición de la falta de aceite, ellas pueden ser dañadas rápidamente. Por lo tanto, antes de usar la sola prensa de la tableta del sacador, todas las tazas de aceite, agujeros de aceite y superficies de fricción deben ser lubricados y ser despejados. Cuando una prensa de la tableta de la sola estación está corriendo, cada superficie de fricción se cubre con la película de aceite antes de que pueda ser puesta en uso. Además, es necesario añadir el aceite a tiempo, pero usted no debe añadir demasiado aceite cada vez, para no desbordar y no afectar a la limpieza y no contaminar las tabletas. Cuarto, compruebe las piezas regularmente. Antes de cada trabajo, compruebe si los tornillos son flojos o no, y preste siempre la atención a la comprobación durante el trabajo. Si los tornillos son flojos, deben ser apretados inmediatamente para evitar el malfuncionamiento. El quinto, en curso de tableta que presiona, el operador debe comprobar con frecuencia la calidad de la perforación muere. Si hay bordes, grietas, deformación, etc. que falta, deben ser substituidos a tiempo para evitar el malfuncionamiento, daño a la máquina, y a afectar a la calidad de la tableta. 12. ¿Cuál es una máquina múltiple de la prensa de la tableta de la estación/una máquina rotatoria de la prensa de la tableta? Es un tipo de máquina de la prensa de la tableta con las estaciones de fabricación numerosas en la rotación constante para hacer diversos tipos de tabletas. La prensa rotatoria de la tableta es una clase de rotación automática, máquina continua de la miniaturización de la prensa de la tableta, equipada del dispositivo de protección contra sobrecarga, cuando la sobrecarga de la presión puede parar automáticamente. La prensa rotatoria de la tableta mejora la uniformidad de la densidad de la tableta y reduce el fenómeno del aflojamiento de la grieta. Usted puede referirle como máquina rotatoria automática de la prensa de la tableta. Máquina múltiple de la prensa de la tableta de la estación (máquina rotatoria de la prensa de la tableta)13. Mecanismo de regulación de la máquina rotatoria automática de la prensa de la tableta Mecanismo de regulación de relleno El ajuste de relleno de la dosis en la prensa rotatoria de la tableta se basa principalmente en el carril de relleno. Girando la placa de regulación del dial, el eje se puede conducir para girar, y el eje del gusano conectado con él también gira. Cuando la rueda de gusano gira, el agujero roscado interno hace la barra de elevación moverse en una dirección axial, y el carril de relleno que está conectado firmemente con la barra de elevación también se mueve hacia arriba y hacia abajo por consiguiente. Ése es ajustar la posición del sacador hacia abajo en el centro muere agujero, para cumplir los requisitos de ajustar la cantidad de relleno. Partes básicas del disco de rotación rotatorio de la prensa de la tableta Hay tres métodos de alimentación de la tolva de uso general para las prensas rotatorias de la tableta: Alimentación forzada Open, alimentación forzada cerrada, y alimentación de la gravedad. Arriba y abajo del dispositivo de funcionamiento de la guía El movimiento axial de hacia arriba y hacia abajo es controlado por el carril de guía de hacia arriba y hacia abajo. El carril de guía de para arriba-mudanza puede ser empalme junto en una placa de guía rotatoria, que se amplía tan, indicando que la máquina es doble-microprocesador, y todavía hay el mismo carril de guía. La placa de guía se sujeta a la parte superior del mandril no-giratorio, y la cola de la carrera ascendente está en contacto con el reborde curvado de la guía de la carrera ascendente. La forma seccionada transversalmente del reborde del carril de guía de la carrera ascendente será constante con el corte transversal del diámetro de la contracción de la carrera ascendente. Cuando la carrera ascendente gira con la rueda de trabajo, estará conforme al control del carril de guía y producirá el movimiento axial. El carril de guía de la carrera descendente es relativamente simple, que se embute en el cuerpo del marco, y la carrera descendente depende del peso y de la presión de la carrera ascendente en la superficie del carril de guía de la carrera descendente. Según la fuerza del objeto en el dado, el carril de guía hacia abajo de para arriba-precipitación se diseña según la curva del coseno, de modo que la aceleración de la para arriba-precipitación sea cero, para reducir el impacto y aumentar la vida de servicio de los dados. Mientras que la carrera ascendente se mueve a lo largo del carril de la carrera ascendente, la carrera ascendente sube lentamente de punto bajo al alto, las salidas a través del centro mueren gradualmente agujero, y alcanzan el punto más alto. Mientras que la carrera ascendente comienza a caminar paralelamente pistas, la carrera descendente sube en la carrera ascendente, alcanzando gradualmente el punto más alto, y expulsando las tabletas. Cuando la carga superior permanece en el punto más alto del carril hacia abajo, la carga más baja comienza a caer, y entonces los funcionamientos más bajos de la carga en el carril de relleno. Durante este período, el centro muere agujero se expone totalmente al área de recubrimiento del alimentador, terminando el proceso de alimentación. Cuando el sacador superior alcanza el área de control del carril hacia abajo, el sacador superior desciende gradualmente en el centro muere agujero para la tableta que presiona proceso. En este tiempo, el sacador más bajo está en el punto más bajo pero no sale del centro para morir agujero, así que la parte inferior del agujero se sella siempre. Mecanismo de regulación de la presión El uso real de la presión a una droga en una prensa rotatoria de la tableta no depende del carril corriente. La precipitación superior y más baja se pone en un par de rodillos superiores y más bajos en el estante durante la etapa de la presurización (en este tiempo, la cola de precipitación superior se separa del carril de precipitación superior). El mecanismo de regulación excéntrico de la presión es un mecanismo de regulación excéntrico de la presión. La rueda acuciante superior se monta en un eje excéntrico. Ajustando la nuez, la presión del resorte de presión se cambia, y el ángulo del oscilación del brazo de eje de balancín se cambia al mismo tiempo, para cambiar el transporte excéntrico del eje excéntrico, y alcanzar la posición de punto más baja de ajustar la rueda superior de la prensa, y cambiar así la posición de punto más baja del empuje superior. Cuando la presión del dado es demasiado alta, la primavera del almacenador intermediario llevará demasiada fuerza, que hará el movimiento micro del interruptor y parará la máquina, así alcanzando la función de la protección contra sobrecarga. Otra clase de presionar el mecanismo de ajuste excéntrico de la rueda, al aflojar el tornillo del ajuste, usando la manija del ciruelo para girar el eje del gusano, girando la rueda de gusano, puede también cambiar el acimut excéntrico del eje excéntrico, para alcanzar el propósito de cambiar la posición más alta de presionar la rueda, para ajustar la posición más alta de la placa acuciante en el momento. Las ruedas de la presión superior y más baja se montan en las ruedas de la presión superior y más baja respectivamente. Un extremo del soporte de la rueda de la presión del diamante está conectado con el mecanismo de regulación respectivamente, y el otro extremo está conectado con el soporte fijo. El ajuste del volante de dirección puede cambiar el superior y una posición más baja del bastidor superior de la rueda de la prensa, para ajustar la profundidad del sacador superior en el centro muera agujero. Ajuste el grueso de la tableta ajustando la manija de modo que el rodillo pueda moverse hacia arriba y hacia abajo para ajustar el grueso y la dureza de la tableta. La presión es controlada por el cilindro de la presión. Esta clase de presión y de mecanismo de regulación de la presión puede asegurar el aumento de la presión estable, y puede mantener cierto rato en la presión máxima. Tiene cierto efecto sobre la compresión de materiales granulares y la descarga del aire, así que es conveniente para la prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta.14. Características principales para una prensa rotatoria de la tableta la máquina de la prensa de la tableta de la Multi-estación tiene estaciones numerosas para producir las tabletas. La salida de la prensa rotatoria de la tableta es más alta que la de la máquina de la tableta del solo-sacador, y la velocidad de la prensa rotatoria de la tableta está más rápidamente. Producción de una variedad de discos y de pedazos formados. Las puertas y las ventanas equipadas del vidrio transparente pueden observar claramente el estado de la laminación y prevenir la contaminación. El panel lateral se puede abrir completamente para la limpieza y el mantenimiento internos fáciles. Las partes en contacto con las drogas son hechas del acero inoxidable por la precisión que trabaja a máquina, que puede mantener el lustre superficial y prevenir la contaminación cruzada, y cumplen los requisitos del GMP. El marco de la ayuda se hace de la aleación de aluminio, que se puede desmontar independientemente para el transporte. La disposición de todas las piezas de los reguladores y del funcionamiento es razonable. El dispositivo de regla de la velocidad de la conversión de frecuencia se utiliza para la regulación eléctrica de la velocidad, que es conveniente de actuar, estable para girar, seguro y exacto. Mecatrónica del instrumento. 15. ¿Cómo lo hacen los fabricantes farmacéuticos eligieron las máquinas de la prensa de la tableta? Los detalles se pueden encontrar en este artículo, nos dejaron conseguir comenzados: Los fabricantes farmacéuticos deben considerar los factores siguientes en la selección de la prensa de la tableta Los fabricantes farmacéuticos deben considerar los factores siguientes en la selección de la prensa de la tableta: El nivel de la variedad, del grado y del valor añadido de los productos producidos Si los fabricantes de la tableta producen mejores productos y un valor añadido más alto, pueden elegir el equipo de gama alta. Con todo esta clase de equipo tiene buen funcionamiento y alto nivel de automatización, que puede asegurar la calidad del producto. El tamaño de la salida del cambio Al seleccionar el equipo, no es necesario perseguir ciego la salida de una sola máquina, pero determinar la salida de una sola máquina según la demanda real de la salida del cambio. Área del taller Si el área de la disposición del taller es relativamente grande, la prensa media y de poca velocidad de la tableta puede ser utilizada. El número de equipo de los fabricantes de la prensa de la tableta se puede aumentar apropiadamente, para reducir la inversión de equipo. Si la disposición del equipo en el taller es muy compacta, la prensa de alta velocidad o de alta velocidad sub de la tableta puede ser seleccionada. Aunque la inversión sea relativamente alta, la dificultad de la disposición del equipo se evita. Sin embargo, ninguna materia el tamaño del área, el fabricante de la tableta piensa que por lo menos dos prensas de la tableta se deben arreglar en condiciones normales. De esta manera, la cadena de producción se puede prevenir de la detención cuando la prensa de la tableta falla.16. Instrucciones del mantenimiento para la prensa rotatoria de la tableta Regularmente control las piezas de la máquina rotatoria de la prensa de la tableta una vez o dos veces al mes. Los artículos de inspección son si el engranaje de gusano, gusano, transporte, presionando la rueda, cigüeñal, carril de guía superior y más bajo y otras piezas móviles gira fexiblemente y lleva. Si se encuentra cualquier defecto, debe ser reparado y ser utilizado a tiempo. Después de un uso o cierre, saque el polvo residual y cepille apagado el polvo residual de la máquina. Si la máquina es fuera de servicio durante mucho tiempo, quite todos los dados y limpiar la máquina limpia. La superficie lisa de la máquina estará cubierta con aceite anti del moho y cubierta con el toldo del paño. El mantenimiento del dado se debe poner en la caja del hierro con la cubierta, para sumergir en el aceite y mantuviera el dado totalmente limpio, para no al moho y a la contusión. La caja modificada para requisitos particulares del hierro se puede embalar en una caja con cada especificación, que puede evitar la instalación y la ayuda incorrectas para dominar la situación del daño. El lugar del uso se debe limpiar con frecuencia, especialmente para la fabricación de medicina y de tabletas comestibles. 17. ¿Cuánto hace una tableta el coste de máquina de la prensa? El precio de la máquina de la prensa de la tableta varía dependiendo del tipo de prensa de la tableta. Hablando en términos generales, el precio de las gamas simples del solo-sacador de la tableta de una máquina de la prensa a partir de 1.000 dólares americanos a 3.000 dólares americanos. Cuanto más altas es la velocidad y la salida de la prensa de la tableta, más alto es el precio. El precio de las pequeñas y medianas prensas rotatorias de la tableta en las gamas del mercado a partir de 3.000 dólares americanos a 100.000 dólares americanos. Y el precio de las prensas de alta velocidad y en grandes cantidades de la tableta será más alto. La maquinaria farmacéutica China (LTPM CHINA) de LeadTop también proporciona la máquina de la prensa de la tableta de la sola estación. Si usted está interesado en una sola máquina de la prensa de la tableta del sacador, usted puede ir al LTPM a encontrar una sola máquina de la prensa de la tableta del sacador que usted tiene gusto. La maquinaria farmacéutica China (LTPM CHINA) de LeadTop proporciona la máquina múltiple de la prensa de la tableta de la estación (prensa rotatoria de la tableta), también.18. ¿LTPM ofrece una cadena de producción de la tableta? Sí, LTPM ofrece una cadena de producción entera para las tabletas de la fabricación y de la granulación, prensa del polvo de la tableta, a embalar. LTPM es una compañía profesional que se especializa en industria farmacéutica desde 1996. LTPM tiene experiencia extensa en las preparaciones sólidas orales de la dosificación (osd). La capacidad de la solución de LTPM está en el nivel principal en la industria. En LTPM, usted puede elegir cualquier modelo para la prensa de la tableta con diversos capacidad y usos. Aquí están algunos modelos populares que usted conseguirá de LTPM: prensa de planchar de la sola tableta del sacador de las TDP-series máquina rotatoria de la prensa de la tableta de las ZP-series máquina rotatoria de la prensa de la tableta de las ZPT-series Máquina rotatoria de la prensa de la tableta de GZPK-seires Máquina de alta velocidad de la prensa de la tableta de las GZPK-series19. ¿Cuál es las características de ZP-series hace tabletas la máquina de la prensa? La máquina de la prensa de la tableta de las ZP-series adopta electrónica de la marca de Alemania, de Japón y de Dinamarca para el PLC, pantalla táctil, inversor, las retransmisiones y los contactores. Es tan trabajo estable con mantenimiento simple. El material de la máquina de la prensa de la tableta de las ZP-series se hace del acero inoxidable con totalmente cerrados, de la superficie del trato de la placa giratoria con pulido y previene la contaminación cruzada que cumplan el estándar del GMP. la máquina de la prensa de la tableta de las ZP-series se equipa de la ventana de la perspectiva del Orgánico-vidrio para la tableta produciendo la observación. Cada ventana de la perspectiva podía ser abierta completamente y fácil para la limpieza y el mantenimiento. la prensa de la tableta de las ZP-series que es la máquina adopta la sincronización de la frecuencia de la importación con el embrague del electromagnetismo. El sistema de conducción se equipa de la caja y del funcionamiento de aceite debajo del aceite, fácil para la disipación de calor y la desgaste-resistencia. la máquina de la prensa de la tableta de las ZP-series se equipa del colector de polvo también, que evita la emisión de polvo, y recicla para ahorrar el polvo. 20. ¿Cuál es las características de GZPK-series hace tabletas la máquina de la prensa? Canales inclinados de doble cara de la descarga, alta productividad. Ningún volante de dirección con la máquina, impulsión automática por el motor síncrono, puede terminar realiza la producción automática. Gabinete de control separado para actuar la máquina, el área separada de la producción desde área de operación para asegurar la seguridad para el operador y el saneamiento para la producción. Adopta el codificador para contar, medida y el control de exhibición es exacto. Sistema principal de la presión, sistema de la pre-presión, sistema de relleno, sistema de alimentación adoptar diseño modular. Estructura simple. Estas piezas modulares pueden ser ajustadas o ser quitadas libremente. La ausencia de interferencias entre el mantenimiento es fácil. La presión y la pre-presión principales son la misma estructura que se puede intercambiar. La presión principal y la pre-presión son todo el 100kn que hacen más fácil para formar las tabletas. sistema de alimentación Tri rodado de la capa doble. El impeledor superior puede aumentar flujo del polvo y densidad del polvo de la balanza. Los impeledores más bajos se utilizan para que la alimentación y la dosificación aseguren la uniformidad de la alimentación. Motor servo del uso para ajustar la dosificación de la pista de la leva que una profundidad de relleno del control para asegurar la dosificación exacta. Alimentar a la fuerza el dispositivo controla el flujo de polvo y asegura la exactitud de la alimentación. La alimentación es fácil ser desmontado y la plataforma es fácil ser regulado. Ninguna área muerta en cámara de la prensa y fácil ser observado y ser limpiado.  21. ¿Cuál es la diferencia entre la máquina de la prensa de la tableta de las ZP-series y la máquina de la prensa de la tableta de las GZPK-series? La velocidad de rotación de la torrecilla es diferente, que alcanza 25 RPM para la máquina de la prensa de la tableta de ZP, solamente 80 RPM en máximo para la máquina de la prensa de la tableta de GZPK. La máquina de la prensa de la tableta de las GZPK-series es tan una prensa de alta velocidad típica de la tableta. La capacidad es diferente. La capacidad de la máquina de la prensa de la tableta de ZP es 150.000 tabletas por hora en máximo. La capacidad de la máquina de la prensa de la tableta de GZPK es 470.000 tabletas por hora en máximo.22. ¿Qué servicio usted conseguirá de LTPM? LTPM tiene siete técnicos que consigue el pasaporte listo para viajar por todo el mundo para ofrecerle servicio. LTPM proporciona 24 horas de línea caliente para el soporte técnico. LTPM consigue 18 horas de línea de Internet para el soporte técnico. Cámara de vídeo en el taller para ayudarle a ajustar y a solucionar problema de la máquina en la situación de funcionamiento. Pantalla de visualización del Nasdaq de LTPM ¡Si usted tiene preguntas, AHORA ENTRE EN CONTACTO CON por favor los E.E.U.U.!                              

Horno de la circulación del aire caliente varias precauciones importantes del mantenimiento, anotar rápidamente   El horno de la circulación del aire caliente es un equipo común en la industria farmacéutica. En curso de uso y mantenimiento, debemos seguir los principios relevantes y comprender las precauciones relevantes, para asegurar la operación estable del equipo y del proceso de producción de sequía liso.     En curso de funcionamiento del equipo, debe ser observado que cuando el equipo se acciona encendido, el operador no debe tocar la parte del dispositivo eléctrico en el lado izquierdo de la caja a mano, o limpíela con el paño mojado y lavarlo con agua; no coloque las mercancías en la caja apretada también, y deje bastante espacio para que el aire húmedo se escape en el top del viento. La persona especial debe ser responsable del uso del equipo, y la fuente de la alimentación externa se debe cortar en el final de la operación del equipo para evitar el acontecimiento de accidentes.   El mantenimiento del equipo es una condición importante para ampliar la vida de servicio del equipo. Se entiende que en el pasado, mucha gente no prestó la atención al mantenimiento del horno de la circulación del aire caliente, que estaba en un estado de la producción brutal y careció el plan del equipo del mantenimiento.     Es muy común que la gente piensa en la reparación del equipo después de que analice, allí no es ningún mantenimiento en absoluto, ella no presta la atención al mantenimiento preventivo del equipo, ella es reacia pagar el equipo, ella lo repara casi siempre luego, ella gasta mucho dinero en él, y así sucesivamente. Estos últimos años, con la presión costada cada vez mayor de empresas farmacéuticas, el mantenimiento del equipo ha comenzado a prestar más atención.   Actualmente, debido a mucho entrenamiento nacional del mantenimiento y de personales de operación no es en el lugar, así como la capacidad profesional y técnica limitada, el nivel de mantenimiento de equipo es baja. Por lo tanto, las empresas farmacéuticas necesitan fortalecer la intensidad de entrenamiento y el profesionalismo, mejora el nivel de equipo del mantenimiento, para hacer el equipo para mantener un más duradero.     Los personales de operación y del mantenimiento deben recibir el entrenamiento técnico de la seguridad profesional, amo las reglas básicas de la estructura y de la operación de la caja, y aprenden conocimiento del mantenimiento. Algunos técnicos de la fábrica dijeron que el mantenimiento del horno de la circulación del aire caliente también necesita prestar la atención a las materias siguientes.   Primero, el equipo se debe colocar en un ambiente ventilado y oscuro del pozo -, no entra en contacto con completamente con la pared, y no pone otros objetos alrededor.   En segundo lugar, cuando el equipo se utiliza por primera vez, puede producir humo leve y el olor debido a la calefacción de la capa antioxidante. Después de dos veces del uso, volverá a normal, que no afecta al uso. Usted puede abrir levemente la ventana para la ventilación.   Tercero, el zócalo de poder de la caja debe ser constante con el voltaje regulado y tener poner a tierra confiable para asegurar la operación segura.   En cuarto lugar, si la puerta de la caja se abre para substituir o se introducen las mercancías durante mucho tiempo, el ajuste de temperatura debe ser bajado o el interruptor debe ser cerrado por cerca de 5-10 minutos reducir el fenómeno de la oleada de la temperatura y evitar pérdidas innecesarias.     En quinto lugar, para mantener la belleza del equipo, no utilice el ácido o álcali y otros artículos corrosivos para limpiar la superficie. La caja se puede limpiar regularmente con el paño seco.   En sexto lugar, cuando la temperatura es alta, la atención se debe prestar a la temperatura de la caja para evitar el escaldar.   El séptimo, no pone los materiales inflamables y explosivos.   El octavo, presta la atención para apagar el interruptor después de que se consuma el equipo.   Noveno, hay un fusible en la caja de control del equipo. Si el equipo no se acciona encendido, usted debe primero comprobar si hay un problema con el tubo del fusible. Cuando la comprobación y el reemplazo del tubo del fusible, usted necesitan cortar la fuente de alimentación y substituir el tubo estándar del fusible del mismo modelo.     En general, el mantenimiento del horno de la circulación del aire caliente parece ser simple. En la operación real, los operadores necesitan dominar habilidades relevantes para alcanzar el efecto previsto del mantenimiento y para asegurar la operación estable de la producción.

Sea un buen “guarda” del equipo de taller farmacéutico para asegurar calidad y seguridad del producto   El desarrollo rápido de la ciencia y de la tecnología modernas no sólo ha traído eficacia alta a la producción farmacéutica, pero también grandemente ha mejorado la calidad de drogas. Pero la producción farmacéutica estable necesita ser establecida en la buena operación del equipo. Por lo tanto, está de la gran importancia para realizar mantenimiento y la gestión científicos y profesionales de las faltas farmacéuticas del equipo, así como del mantenimiento regular del equipo.   Las empresas farmacéuticas necesitan mejorar la conciencia del mantenimiento y de la gestión de equipo     Se entiende que un poco de equipo introducido por los talleres farmacéuticos de muchas empresas en años aumentará factores inestables si la vida de servicio es demasiado larga, que traerá peligros ocultados a la producción farmacéutica. Por ejemplo, en una cierta línea estación de código del taller de la inyección de la exploración, el fenómeno de seleccionar falso ocurre de vez en cuando, algunas máquinas no tiene tiempo para explorar causará seleccionar falso, afectando a eficacia de la producción. Por lo tanto, es muy importante reparar el equipo envejecido a tiempo para solucionar los problemas.   “Pero de hecho, muchas compañías farmacéuticas no tienen ningún plan para mantener su equipo. Una vez que el equipo está quebrado, apenas quieren repararlo. No tienen ninguna conciencia del mantenimiento en las horas ordinarias.” Algunos personales de la empresa divulgaron que es el caso de muchas empresas farmacéuticas para realizar el mantenimiento del poste del equipo. Además, como la mayoría de las empresas son principalmente pequeñas y medianas, el coste de mantenimiento costoso de equipo también hace muchas empresas “muy difíciles”.   Estos últimos años, con la supervisión cada vez más estricta de la industria farmacéutica, la producción y el nivel de gestión de empresas farmacéuticas modernas se ha mejorado gradualmente, y más atención se ha prestado al mantenimiento y a la gestión del equipo farmacéutico. Sin embargo, debido a la estructura compleja del equipo farmacéutico, y a la falta de talentos profesionales en la industria farmacéutica de la maquinaria, muchos que entiendan tecnología farmacéutica no entienda el mantenimiento y la operación de equipo, así que las empresas farmacéuticas necesitan reclutar talentos profesionales en mantenimiento y la gestión de equipo, y realizan el entrenamiento de personales eficaz para asegurar el científico y el buen funcionamiento del equipo de producción.   ¿Cómo mejorar la calidad y el nivel de gestión de mantenimiento de equipo?     La industria cree que las empresas farmacéuticas deben establecer un mecanismo de la gestión de mantenimiento conforme al desarrollo de empresas, para mejorar la calidad y el nivel de gestión de mantenimiento de equipo, para asegurar la calidad y la seguridad de farmacéutico.   Primero, los personales especiales pueden ser arreglados para adherirse a la inspección y al sistema de inspección del equipo. El contenido de la inspección incluye: el proceso de la operación del equipo, si la operación está estandardizada, y la situación de la operación del equipo. Para el equipo con problemas, es necesario divulgar a la persona relevante responsable a tiempo, para arreglar los personales para el mantenimiento profesional y a la gestión científica, para asegurar la buena operación del equipo de la continuación.   En segundo lugar, fortalezca la gestión del equipo antes del uso. Antes de que el uso del equipo, él sea necesario comprobar el ambiente del equipo, del agua y de los requisitos de la electricidad de la fundación del equipo, y coopere con el fabricante de equipamiento para terminar la instalación temprana del equipo a través de trabajo eficaz de la aceptación, de la instalación, el encargar y otro. Además, después de una comprensión detallada de las características y del principio de funcionamiento estructurales del equipo, es también beneficioso que los personales de la empresa tengan una fundación para la gestión de mantenimiento subsiguiente del equipo.   Tercero, la operación estable del equipo es inseparable de mantenimiento científico y profesional. El personal de dirección del mantenimiento de equipo de la empresa debe formular un sistema de mantenimiento científico y estricto. Por ejemplo, algunas compañías farmacéuticas han establecido cuatro niveles de sistema de mantenimiento de equipo para asegurar la buena operación del equipo. Entre ellas, el primer mantenimiento llano es principalmente limpiar la superficie del equipo; el segundo mantenimiento llano es quitar el moho y el polvo dentro del equipo; el mantenimiento del tercer nivel es principalmente substituir algunas partes mecánicas seriamente gastadas tales como componentes electrónicos científico; el cuarto mantenimiento llano es principalmente evaluar la calidad y el funcionamiento del equipo completo, y limpiar y reparar el equipo compruebe completo las piezas, y solucione con eficacia la negligencia arriba de los tres métodos del mantenimiento.     Además, según la opinión de la industria, los personales del mantenimiento de equipo también necesitan mejorar la conciencia de la gestión de riesgos y del control, deben tener la capacidad de detectar los problemas anteriores y de solucionar rápidamente problemas, para proteger más lejos la producción de drogas, reducir el coste de la gestión de empresas, y mejoran el económico y los beneficios sociales de empresas.

El conocimiento de la prensa rotatoria de la tableta es digno de la atención   La prensa rotatoria de la tableta es una clase de rotación automática, máquina continua de la miniaturización de la prensa de la tableta, equipada del dispositivo de protección contra sobrecarga, cuando la sobrecarga de la presión puede parar automáticamente. La prensa rotatoria de la tableta mejora la uniformidad de la densidad de la tableta y reduce el fenómeno del aflojamiento de la grieta.     Características principales: 1. Producción de una variedad de discos y de pedazos formados. 2. Las puertas y las ventanas equipadas del vidrio transparente pueden observar claramente el estado de la laminación y prevenir la contaminación. El panel lateral se puede abrir completamente para la limpieza y el mantenimiento internos fáciles. Las partes en contacto con las drogas son hechas del acero inoxidable por la precisión que trabaja a máquina, que puede mantener el lustre superficial y prevenir la contaminación cruzada, y cumplen los requisitos del GMP. El marco de la ayuda se hace de la aleación de aluminio, que se puede desmontar independientemente para el transporte. 3. La disposición de todas las piezas de los reguladores y del funcionamiento es razonable. 4. El dispositivo de regla de la velocidad de la conversión de frecuencia se utiliza para la regulación eléctrica de la velocidad, que es conveniente de actuar, estable para girar, seguro y exacto. 5. Mecatrónica del instrumento.     La prensa rotatoria de la tableta adopta tecnología de la conversión de frecuencia para substituir la regulación mecánica de la velocidad del motor de regla de la velocidad stepless. La ventaja del control de frecuencia es reducción ahorro de energía y del consumo, control confiable, operación y de poco ruido estables. El convertidor de frecuencia tiene muchas funciones de la protección, tales como sobretensión, baja tensión y sobreintensidad de corriente. Los parámetros de salida pueden supervisar el actuador en tiempo real. En caso de cualquier anormalidad, los actos de la función de la protección. El convertidor de frecuencia controla el motor principal para parar el correr, y exhibe el código de falta para indicar la causa de la falta, que asegura más lejos la operación segura y confiable del motor.     Instrucciones del mantenimiento para la prensa rotatoria de la tableta: 1. Regularmente control las piezas de la prensa rotatoria de la tableta una vez o dos veces al mes. Los artículos de inspección son si el engranaje de gusano, gusano, transporte, presionando la rueda, cigüeñal, carril de guía superior y más bajo y otras piezas móviles gira fexiblemente y lleva. Si se encuentra cualquier defecto, debe ser reparado y ser utilizado a tiempo. 2. Después de un uso o cierre, saque el polvo residual y cepille apagado el polvo residual de la máquina. Si la máquina es fuera de servicio durante mucho tiempo, quite todos los dados y limpiar la máquina limpia. La superficie lisa de la máquina estará cubierta con aceite anti del moho y cubierta con el toldo del paño. 3. El mantenimiento del dado se debe poner en la caja del hierro con la cubierta, para sumergir en el aceite y mantuviera el dado totalmente limpio, para no al moho y a la contusión. La caja modificada para requisitos particulares del hierro se puede embalar en una caja con cada especificación, que puede evitar la instalación y la ayuda incorrectas para dominar la situación del daño. 4. El lugar del uso se debe limpiar con frecuencia, especialmente para la fabricación de medicina y de tabletas comestibles.     La prensa rotatoria de la tableta ha concentrado las buenas características técnicas de la mayoría de las prensas de la tableta, y ha llevado a cabo grandes mejoras en estructura de la máquina y de control de operaciones. La estructura de la máquina adopta el cuerpo bajo universal, la forma universal y el cuerpo de perforación reemplazable de la placa, para realizar el intercambio de una máquina.   Eso es lo que le trae la prensa rotatoria de la tableta de LTPM CHINA. Le espero como él.

Una breve introducción al sacador de la prensa de la tableta   La prensa de la tableta que muere la perforación es también la prensa más de uso general de la tableta del equipo de la tableta en un accesorio imprescindible. Es también un trabajo muy importante para elegir la perforación apropiada muere correctamente después de la compra de la prensa de la tableta. En muchas fábricas farmacéuticas de la tableta, la prensa de la tableta compró no puede ser utilizada normalmente debido a la selección incorrecta de la perforación muere.     Según el uso de diverso equipo, hay prensa solo-en blanco muere, la prensa rotatoria muere, la prensa de la cesta de la flor muere y la prensa muere;   Hay troquel estampador de acero de aleación, cementó el troquel estampador del carburo, el estampador de cerámica troquel, croma la galjanoplastia, perforación de la galjanoplastia del titanio muere, los materiales de acero mas comunes de aleación para estampador nacional troquel es: GCr15, Crl2MoV, CrWuMn, 9Mn2V, 9CrSi; los materiales mas comunes para estampador importado troquel son: A2、 PHG-P DEL、 PHG.S DEL、 S7 DEL、 S1 DEL、 O1.   Hay el estándar de ZP (GB12253.90) que perfora muere, la perforación del estándar internacional de IPT muere, la perforación estándar de la UE muere y toda clase de dado de perforación especial no estándar de la prensa de la hoja y dado de perforación del anillo de la batería; (la prensa de alta velocidad de la hoja que muere la perforación JB/T20080.1-2006 estándar (las series de T) aprobó recientemente el examen)   Debido a su diverso estilo del estándar y de la máquina, la sola perforación muere y se divide la prensa rotatoria de la tableta muere. El dado del solo sacador y de la prensa rotatoria de la tableta se puede dividir en la circular muere y especial-formó para morir según las especificaciones, el diámetro y la forma de la tableta.   Sacador circular: sacador bajo del arco, sacador profundo del arco, sacador redondo plano oblicuo, sacador redondo plano puro: la geometría con excepción de la forma circular, tal como elipse, forma en enlace (forma de la cápsula), triángulo y otras necesidades específicas del sacador, se puede modificar para requisitos particulares según los requisitos de la demanda.     Material para perforar   GrCr15 que lleva el acero;   Generalmente, la mayor parte del acero que lleva es una prensa de poca velocidad de la hoja en el final de 70-80 años. Esta clase de prensa de la hoja es principalmente precisión, velocidad de rotación no es rápida, muere exactitud del tamaño no es alta, fácil procesar. Actualmente, el uso de tal equipo en el volumen nacional es todavía grande, principalmente medicina china de la presión, porque la medicina china tiene diversos grados de corrosión al molde, molde necesita a menudo ser substituido, en el condado de Chongming, Shangai tiene una producción especial de los fabricantes de poca velocidad del molde, cerca de 10, el precio es también 30-35 muy barato por pares. Porque el precio no puede comprar, el método de proceso del molde es también ranura muy áspera. Además de Shangai para recibir tales órdenes del molde, otros fabricantes del molde no son básicamente responsables de tal molde.   materiales 6CrW2Si;   los materiales 6CrW2Si son ampliamente utilizados en prensa rotatoria de alta velocidad nacional de la hoja mueren, 6CrW2Si son formados añadiendo una determinada cantidad de tungsteno en base del acero del silicio del cromo. El tungsteno se añade a muchos materiales, principalmente porque el tungsteno es muy desgaste-resistente y tiene alta dureza. El tungsteno se añade a la herramienta trabajada a máquina del NC. Lo he visto antes. Los comerciantes del punto escénico venden los cuchillos de cocina para que los cuchillos de cocina de la deducción y del uso corten el hierro, se corta un alambre, y el cuchillo no tiene ningún rastro. Éste es añadir el tungsteno al material del cuchillo de cocina.   El uso general de 6 CrW2Si del molde material, es prensa de alta velocidad de la tableta, porque la prensa de poca velocidad de la tableta utiliza coste de 6 CrW2Si es demasiado alta, y el efecto de la prensa de la medicina china es limitado. Actualmente, el precio del molde de alta velocidad de la prensa de la tableta es muy estable, no ha aumentado durante 10 años, no sólo no subió, competencia feroz de fabricantes individuales también redujo precios. La calidad nacional de varios de la corriente principal proveedores del molde es básicamente lo mismo, hace en los detalles puede ser considerada bien. En general, la fábrica farmacéutica recibió el molde no será probada cada uno, así que la tolerancia del molde es crítica. Si se estima cada uno ir según los dibujos originales de la fábrica, él que habrá muchos productos defectuosos.   S7 importó los materiales;   Cuando se trata de los materiales importados, debemos pensar que importaron la prensa de la hoja utiliza los materiales importados.   Actualmente, la prensa importada de la hoja incluye la máquina entera montada en China, tal como Shandong Xinma (antes Italia Ima- kilian), Fette, Manesty, GEA Courtoy, Kikusui, Korsch y así sucesivamente.   Este material importado es fabricado por Fent Coke Company en los Estados Unidos, así que significa que solamente los materiales importados de los Estados Unidos pueden ser llamados S7, ningún otro país puede S7, porque cada país tiene su propia marca de acero, después se presenta el problema. Los proveedores nacionales del molde de la prensa de la hoja de la corriente principal, mientras usted diga la prensa importada de la hoja, y usted están utilizando los materiales importados S7, pueden ellos proporcionar la información relevante y los documentos de la importación de Fent Coke Company, no pienso tan. Ahora muchas compañías farmacéuticas nacionales en el proyecto del FDA, FDA todo el contacto con la hoja para proporcionar la prueba material. Tan cómo identificar los materiales S7, por supuesto, el material S7 y el precio obvio material de 6 CrW2Si no es lo mismo, moldean por lo menos doble. Los fabricantes que compran la prensa importada de la tableta no cuidan tan sobre el precio del molde, de hecho, la calidad del molde no han mejorado realmente mucho.     Materiales importados del molde;   Los supuestos materiales importados del molde, son el molde importado directamente del extranjero a China, después a los proveedores extranjeros del molde, qué materiales. Uso extranjero de materiales más cambios, principalmente según las características de la selección de la hoja de diversos materiales, materiales tales como S7, H13, O1, D2, S440.   Porqué son los materiales extranjeros S7 buenos si es extranjero los proveedores del molde y los proveedores nacionales del molde también utilizan los materiales S7, porque el proceso de la acería es muy diferente, seguido por el tratamiento térmico. Si el control del acero y del tratamiento térmico no es bueno, el pulido del molde es ingenieros farmacéuticos inútiles, nacionales de la fábrica que la impresión intuitiva es que el pulido del molde es muy bueno, muy brillante. De hecho, el molde se puede pulir hasta cierto punto, no hay necesidad de pulir el cuerpo y el espejo, más de largo el tiempo de pulido es afectado por la piel de acero.   Vemos a menudo moldes importados en el extranjero, el final no es tan brillante como el pulido de moldes nacionales, nosotros piensa que los moldes importados son solamente lo mismo, nosotros no piensa en el coste de trabajo en Europa y los Estados Unidos cómo costosos.   Mire la calidad de un molde, apenas como un neumático de coche, si usted no mira la marca del neumático, usted el n t del Ca para verlo en el mismo coche, usted tiene que correr durante algún tiempo para verlo, y el molde es lo mismo. Usted tiene que guardar el presionar para ver bueno y malo.  

¿Cuáles son los fracasos comunes de usar las máquinas de rellenar de la cápsula semiautomática?   Las faltas comunes de la máquina de rellenar de la cápsula semiautomática son descritas más abajo. La vibración de la máquina de rellenar de la cápsula no es ideal y se ajusta el voltaje. Reed atornilla flojamente, aprieta el tornillo. La cáscara de la cápsula se arregla en la placa del banco de trabajo, la boca es alta o baja, y se ajusta el carril de la placa y de guía de la dislocación. Se selecciona la cáscara de la cápsula tiene demasiadas cabezas invertidas (más el de 3%), el vibrador no se ajusta correctamente, porque el voltaje apropiado o el tamaño de la cáscara de la cápsula no es hasta estándar, la cáscara calificada de la cápsula. La cáscara de la cápsula pegada en la placa no puede caer, substituir la cáscara de la cápsula o ajustar la posición de la placa de la dislocación y del agujero de la placa.   El molde no puede ser reset en la pista, el resorte de presión de la parte de atrás del carril de guía se pegó o la variante de la cápsula se pegó. Reinstale la primavera o la barra superior y empuje la cápsula pegada hacia abajo. El desgaste de la placa de guía en el molde afecta a de tarifa reducida de la manga de la cápsula, el reemplazo del nuevo molde de la máquina de rellenar de la cápsula o el aflojamiento de la colocación en ambos lados, la cerradura del clavo de colocación, la modificación o la humedad de la cápsula, y el reemplazo de la cáscara de la cápsula.   La máquina de rellenar de la cápsula semiautomática de LTPM CHINA es conveniente para llenar de 000# - casquillo, cuerpo y polvo de la cápsula. Es conveniente para la pequeña y mediana fábrica farmacéutica, la fábrica del producto de la salud, el hospital, la fábrica de la veterinaría, el instituto de investigación, el laboratorio, la fábrica del pesticida y la pequeña y mediana producción de lote de farmacia con más pacientes. Usando el relleno del enchufe del agujero, la operación intermitente, la regulación de la velocidad de la conversión de frecuencia, convenientes para que rotación del polvo o tabletas de la cápsula de la pelotilla termine automáticamente el sembrador, sub-cápsula, llenando (retiro inútil de la cápsula), cápsula de la cerradura, salida del producto final y así sucesivamente. Todas las partes del contacto con las drogas se hacen de la precisión de acero inoxidable, con el dispositivo de limpieza del polvo para cumplir los requisitos estándar del “GMP”.

Centrándose en la producción de preparaciones farmacéuticas sólidas, la granulación es un proceso importante   Hay muchas clases de drogas, que se pueden dividir en formas sólidas, semisólidas, líquidas y del gas de dosificación. Entre ellas, la preparación sólida explica el cerca de 70% de todas las drogas, que es la forma de dosificación principal de drogas. Tiene las ventajas de la buena estabilidad física y química, del coste de producción bajo, de fáciles tomar y llevar, así que es dada la bienvenida por los pacientes.     La preparación sólida de la droga se basa en polvo de la droga como la materia prima. Para asegurar la calidad del producto y el proceso de producción liso de la preparación sólida, es a menudo necesario procesar y tratar las drogas, tales como machacamiento, clasificación, mezcla, granulación, sequedad, tableta que presiona, etc. En el proceso de producción de preparaciones farmacéuticas sólidas, la granulación es un proceso muy importante.   Según la comprensión del proceso tradicional de la granulación, es fácil de utilizar la estufa de mezcla para afectar a la calidad del producto. Para fortalecer la supervisión y la gestión de la producción de la droga y de la calidad de la droga, y asegurar la seguridad de pacientes, China ha ejecutado el sistema de certificación del GMP. Bajo este sistema, el diseño de configuración de la planta y de equipo, agua, sistema de la ventilación y de aire acondicionado, las condiciones del almacén, gestión de producción y sistema de archivos de gestión de calidad, organización y otros aspectos están haciendo frente a requisitos más rigurosos que también incluye el requisito de prevenir la contaminación cruzada.     En este contexto, el proceso tradicional de la granulación no puede cumplir obviamente los requisitos de las empresas de la certificación, y llegar a ser gradualmente impopular, y una nueva “granulación mojada eficiente que hervía secando” proceso de producción nació, sus características obvias es: la alta eficacia de la producción, el ciclo corto, y conforme a requisitos del GMP, este nuevo proceso de la granulación es reconocida actualmente y aplicada extensamente por empresas farmacéuticas.   El proceso de producción “de la sequedad de ebullición de la granulación mojada de la eficacia alta” incluye dos porciones: granulación mojada de la eficacia alta y sequedad de ebullición. La granulación mojada de la eficacia alta refiere al proceso de la granulación de mezclar la velocidad de revolvimiento de humectación que corta la granulación en el mismo envase del equipo, que es caracterizado evitando la contaminación cruzada, la operación conveniente, la reducción de intensidad de trabajo y cumplir los requisitos del GMP. La sequedad de ebullición es el mejor proceso que el material granular secado está en estado de ebullición en el flujo limpio del aire caliente. Con el intercambio de calor entre el aire caliente y el material, la sequedad rápida del material se observa.   Vale el mencionar de que aunque las ventajas del nuevo proceso de la granulación sean prominentes, la llave al uso normal del nuevo equipo de proceso es el éxito del depuración. Muchos usuarios divulgan que los problemas de la calidad tales como “demasiadas cabezas materiales” aparecen a menudo en el proceso que encarga de la granulación mojada y del equipo de sequedad de ebullición, que afectan seriamente al efecto de la granulación.     Para solucionar el problema de la calidad de “demasiadas cabezas materiales” en la producción de ensayo y encargar, algunos fabricantes nacionales también comienzan del principio de trabajo de granulación mojada y de sequedad de ebullición, combinado con el proceso, la prueba tradicionales de la granulación y analizar la sequedad de ebullición, discutir el trabajo que encarga de la nueva granulación mojada y del equipo de sequía de ebullición, y mejorar los problemas en encargar del equipo.   Por ejemplo, un fabricante del granulador encontró que la llave a eliminar errores el equipo es hacer el flujo material completamente discutiendo los problemas que existen en la producción y eliminando errores del equipo. Por lo tanto, después de la granulación mojada eficiente, el fabricante añadió un procedimiento mojado de la granulación para aumentar la fluidez del material. Al mismo tiempo, el fabricante también mejoró el procedimiento de la operación, de modo que después de que la fan comenzara, el material fuera calentado primero y en seguida alimentado, que redujo el fenómeno del material con referencia a la agregación después de incorporar la cámara del secador.   Algunas compañías han diseñado la línea de sequedad de ebullición de la granulación mojada unidad extensamente absorbiendo y combinando con las características del proceso de producción de preparaciones sólidas en el país y en el extranjero. Es un nuevo tipo de máquina que combine la máquina de granulación mojada, la máquina de granulación mojada, el secador de ebullición, la máquina de granulación seca, la transportación material, el mezclador, el etc. con eficacia, y de cosechadoras con la demanda real de la producción nacional. Tiene la estructura razonable, el funcionamiento estable y alta confiabilidad que evita el problema de “demasiadas cabezas materiales”, y es conveniente para la producción de tabletas, de cápsulas y de gránulos.   En general, bajo fondo del envejecimiento y del consumo que actualizan, la demanda de mercado para las preparaciones farmacéuticas sólidas continuará creciendo. Al mismo tiempo, como la supervisión de la industria llega a ser más estricta y los requisitos de calidad continúan mejorando, el proceso de producción y el equipo relacionado con las preparaciones farmacéuticas sólidas también necesita guardar paso con los tiempos y actualizarlo constantemente para cumplir los requisitos de producción de productos más de alta calidad.

¿El efecto limpiador de la lavadora de la botella no es ideal? ¿Cuál es la solución?   En curso de producción farmacéutica, la lavadora de la botella es también una parte imprescindible, y la tecnología de la lavadora nacional de la botella ha alcanzado un nivel muy maduro. Sin embargo, hay a menudo reacción de usuarios que el efecto que se lava de la lavadora de la botella no es ideal después de usar por un periodo de tiempo, que no puede cumplir los requisitos de la producción. ¿Así pues, qué se está encendiendo? ¿Cuáles son las razones? ¿Cómo solucionar este problema?     A este respecto, los personales técnicos del fabricante analizaban que hay muchas razones de la limpieza pobre de la lavadora de la botella. Por ejemplo, la baja temperatura del quitamanchas afectará al efecto limpiador. En este caso, la temperatura del quitamanchas se debe ajustar a tiempo.   Si la boca del equipo se bloquea, el efecto limpiador también será afectado. En este caso, el usuario debe dragar la boca a tiempo e insistir en la limpieza y el dragado regularmente.   Además, si los usuarios eligen demasiadas burbujas del equipo de limpieza, también afectarán al efecto limpiador. Se sugiere que el agente de limpieza sea mejorado.   La situación antedicha es principalmente debido a los factores externos. De hecho, la selección de equipo es también muy importante. Actualmente, las lavadoras de la botella en el mercado son desiguales, y la calidad es buena o mala. Los usuarios deben reconocer la reputación y la reputación del fabricante cuando la compra del equipo, y solamente comparando los productos con tres fabricantes puede ellas seleccionar el equipo con calidad confiable y ayudar a la producción.     Por supuesto, además del efecto limpiador insatisfactorio de la lavadora de la botella, la calefacción para arriba, la presión escasa del espray, y el daño grave de utensilios son también fracasos comunes. Requieren a los usuarios entender las causas y las soluciones de estos problemas.   Para el problema de la subida lenta de la temperatura de la lavadora de la botella, los personales técnicos dijeron que si la temperatura líquida que se lava sube lentamente durante la operación normal de la lavadora de la botella, puede ser causada por las dos razones siguientes: el agua condensada del calentador no se descarga suavemente, en este caso, la válvula de derivación de la trampa de vapor se puede abrir para drenarla; la escala del calentador se acumula, y se afecta la conductividad termal, así que debe ser regularmente quitada suciedad. Si la presión del espray es escasa cuando la lavadora de la botella está corriendo, el efecto limpiador se puede afectar por las tres razones siguientes: 1. El quitamanchas es escaso y el nivel líquido es bajo, así que el quitamanchas se debe añadir para aumentar el nivel líquido; La bomba de agua no debe correr normalmente cuanto antes; 3. La ruina del filtro está acumulando continuamente, y no se limpia a tiempo, y la resistencia es grande. Se recomienda para limpiar el filtro cuanto antes para quitar la ruina.   Además, si hay botellas más quebradas en la lavadora de la botella después de limpiar, puede ser causado por las tres razones siguientes: 1. Si la calidad de la cristalería sí mismo es pobre, la cristalería calificada se debe substituir a tiempo; 2. En caso de un cierto fracaso del instrumento, el ingeniero técnico comprobará completo el instrumento, descubre la causa y la soluciona a tiempo; 3. La temperatura de la botella es demasiado baja al incorporar la botella, y los cambios de temperatura repentinamente, que pueden aumentar la temperatura de la botella.   Hablando en términos generales, para alcanzar el efecto ideal del fregado de las botellas, la lavadora de la botella necesita buena calidad, operación correcta y científica, y mantenimiento y trabajo de la inspección por adelantado, por ejemplo la ruina de limpieza del filtro, la escala del calentador, y la comprobación de si el instrumento puede actuar normalmente. A este respecto, también se recomienda que los usuarios hacen su preparación antes de usar la lavadora de la botella, para asegurar el buen funcionamiento del trabajo de limpieza, y se asegura de que las botellas después de limpiar están intactas y alcanza resultados satisfactorios.

Inventario anual: cuatro palabras claves de la industria farmacéutica del equipo en 2020   2020 está acabando. Para el próximo año 2021, creo que mucha gente farmacéutica de la maquinaria es llena de expectativas y está preparada completamente. Mirando detrás en la tendencia de desarrollo de la industria farmacéutica del equipo en 2020, el autor piensa que cuatro palabras claves se pueden utilizar para definir el concepto, que son internacionalización, de gama alta, modificado para requisitos particulares e inteligente.   Internacionalización   Los datos muestran que la tasa de crecimiento media del valor anual de la exportación de la industria farmacéutica del equipo de China ha alcanzado 23,075%. Con el desarrollo continuo de la industria farmacéutica nacional del equipo, así como la brecha tecnológica continua de algunas empresas potentes, las empresas cada vez más farmacéuticas de la maquinaria están en el camino del desarrollo internacional mientras que cubren la demanda del mercado interior.   Por ejemplo, las empresas farmacéuticas de la maquinaria han estado ganando nuevos mercados en ultramar. Actualmente, han incorporado con éxito Europa occidental, Norteamérica y otros mercados de alto nivel, y algunas líneas de montaje de alto nivel tales como antitumores también han incorporado los mercados europeos y americanos. Especialmente en el mercado europeo, comparado con los cinco años anteriores, ha habido un aumento significativo.   Desde la perspectiva del equipo farmacéutico barato, necesitamos acelerar el paso de la internacionalización del equipo farmacéutico, pero necesitamos mejorar la competitividad total del equipo farmacéutico de barato al nivel.   Parte alta   Con las ventajas del precio bajo y del mantenimiento conveniente, la máquina nacional de la medicina ha realizado básicamente la substitución de importación en el campo inferior, pero todavía necesita continuar haciendo esfuerzos en el mercado medio y de gama alta. Estos últimos años, la industria también ha reconocido generalmente que la industria farmacéutica del equipo de China es falta de equipo de gama alta, falta de fabricantes de equipamiento farmacéuticos de gama alta de alta tecnología y otros problemas.   Desde el principio de este año, algunas empresas innovadoras han comenzado a hacer esfuerzos en el campo de gama alta, y han hecho un cierto progreso. Por ejemplo, se espera que el proyecto farmacéutico de gama alta de la industrialización del equipo de Xinma farmacéutico sea puesto oficialmente en la operación a finales de este año. El comienzo de las marcas del proyecto el actualizar posterior de la innovación tecnológica de Xinma farmacéutica. Al mismo tiempo, la compañía formará una cadena entera de la industria de las líneas de montaje sólidas del laboratorio de la preparación, modificado para requisitos particulares, producción-orientada y cerrada, y hace proveedor completo de la solución que proporciona el equipo sólido estable y confiable de la preparación para los clientes nacionales y extranjeros.   Con la promoción de la evaluación de la consistencia, la normalización de la adquisición con el volumen, y actualizar continuo de la industria farmacéutica nacional, el equipo farmacéutico por aguas arriba también ha comenzado a perseguir tecnología de gama alta y el equipo. Además, una serie de políticas apoya el desarrollo del equipo farmacéutico de gama alta. La industria cuenta con que la demanda de mercado de la maquinaria farmacéutica media y de gama alta en China explote en el futuro.   arreglo para requisitos particulares   Con la innovación y la diversificación de las demandas de los usuarios, los servicios modificados para requisitos particulares puestos en marcha por empresas farmacéuticas de la maquinaria están llegando a ser cada vez más populares en el mercado.   Desde este año, las empresas farmacéuticas cada vez más pequeñas y medianas de la maquinaria, en base de hacer sus propios productos bien, han puesto en marcha servicios modificados para requisitos particulares personalizados como punto de la brecha, atracando sus productos y aumentando el valor añadido de sus productos.   Entre ellos, muchas empresas farmacéuticas de la maquinaria ponen en marcha diversos tamaños, diversos tipos y diversas estructuras del equipo para diversas ocasiones del uso o diversas escalas de la empresa. Por ejemplo, en mayo este año, una compañía farmacéutica compró una compañía farmacéutica del equipo y encontró los personales de ventas de una empresa farmacéutica del equipo. Después de investigar sobre los parámetros y los precios básicos de la estufa electrotérmica de la ráfaga de la temperatura constante, dieron sus propias especificaciones y parámetros. Después de que los dos lados alcanzaran un acuerdo de cooperación, la empresa modificó un lote para requisitos particulares de ráfaga electrotérmica de la temperatura constante que secaba las cajas para los clientes, que fueron reconocidos por los clientes.   Bajo fondo de la competencia feroz en la industria farmacéutica de la maquinaria, el servicio modificado para requisitos particulares personalizado proporcionado por empresas farmacéuticas de la maquinaria es a menudo más conducente fomentar ganar la iniciativa del mercado. Vale mencionar que la mayor parte de las empresas farmacéuticas nacionales del equipo son pequeñas y medianas, que tienen defectos en la innovación y la experiencia técnicas, y necesidad para ocuparse de las pruebas en tecnología, talentos y capital.   Intellectualization   Con el cambio de la demanda y del requisito de empresas farmacéuticas rio abajo, la inteligencia se convertirá en una tendencia de desarrollo importante de la industria farmacéutica del equipo. Especialmente desde este año, afectado por el período especial, las empresas farmacéuticas relevantes están haciendo frente a los desafíos de la extensión de la capacidad. En este contexto, hay una demanda fuerte para la transformación y actualizar del equipo farmacéutico, especialmente equipo farmacéutico tradicional de la medicina china. El equipo de producción inteligente de la medicina china tradicional, tal como máquina decocting inteligente de la medicina china tradicional y máquina de dispensación inteligente de los gránulos de la fórmula de la medicina china, ha sido ampliamente utilizado, y la industria ha acelerado la transformación de la “fabricación” a la “fabricación inteligente”.   En una entrevista con pharma.com, un farmacéutico dijo que es no sólo necesario proveer de clientes el equipo automático, pero también realizar el equipo inteligente y la informatización en el futuro. Se divulga que la compañía ha podido proporcionar el equipo inteligente entero de la disposición del equipo de la automatización en los últimos años. Al mismo tiempo, también está haciendo esfuerzos en la informatización para garantizar más lejos la producción normal de clientes.   La industria señaló que está de gran importancia para que la industria farmacéutica del equipo incorpore la era inteligente. Por una parte, puede ayudar a la producción eficiente y de alta calidad de drogas y reducir el acontecimiento de los accidentes de la calidad y de la seguridad; por otra parte, puede también ayudar a las autoridades reguladoras para alcanzar una supervisión más digital y más transparente.

¿En invierno, cuáles son las medidas de congelación antis para las máquinas farmacéuticas?   En invierno, la temperatura se reduce grandemente, gente puso a menudo en las capas y los sombreros gruesos para mantener caliente, para prevenir frío enfermo. De hecho, como la gente tiene miedo de frío, en la estación de la baja temperatura, las máquinas farmacéuticas también necesite hacer un buen trabajo en medidas de la preservación y del anticongelante del calor para asegurar la operación estable del equipo. ¿Así pues, cuáles son las medidas de congelación antis para las máquinas farmacéuticas?   Primero, en términos de temperatura, es necesario asegurarse de que la temperatura del ambiente de trabajo es arriba cero, y mejora la calefacción del laboratorio; al calentar el laboratorio con los radiadores, debe ser observado que el barril sellado no debe estar cercano a la fuente de calor, para evitar la extensión termal excesiva y la deformación de ablandamiento causadas por la temperatura alta. Además, aunque el impacto de la temperatura en la máquina farmacéutica no sea particularmente grande, pero si la máquina se equipa de una caja de cambios, la temperatura no debe ser demasiado baja.   “Por ejemplo, el invierno en el norte es muy frío, y la temperatura en el cuarto de trabajo será muy baja. En este caso, el aceite de la transmisión puede llegar a ser viscoso y la liquidez llegará a ser pobre, dando por resultado la situación que la rotación no es lisa. Tan en este tiempo, necesitamos asegurarnos de que la temperatura en el taller alcance la baja temperatura estándar que algunos fabricantes de equipamiento dijeron tan.     En segundo lugar, limpie el aceite lubricante. En la estación de la baja temperatura, las partes de metal expuestas de máquinas farmacéuticas se deben limpiar correctamente con aceite lubricante. Además, algunas máquinas farmacéuticas necesitan utilizar el líquido. Después de la realización, el agua debe ser drenada y las manchas del agua se deben limpiar apagado. Si no se utiliza durante mucho tiempo, el aceite lubricante debe también ser limpiado.   Tercero, el uso flexible de los materiales de aislamiento térmico, es decir, utiliza los materiales de aislamiento para envolver las piezas del instrumento que son fáciles de congelar o asustado de la congelación. Cuando viene el invierno, la inspección oportuna y la descarga de aguas residuales frecuente se deben realizar para prevenir el daño de los materiales de aislamiento del empaquetado, que obstaculizarán el trabajo del aislamiento térmico de la maquinaria farmacéutica.     Cuarto, medidas de trazado del calor. Las medidas de trazado del calor de vapor son utilizar la calefacción de vapor del tubo para la preservación del calor. Se sugiere en la industria que la tubería del aislamiento del vapor sea comprobada para saber si hay suavidad o bloqueo antes de la preservación del calor y entrega del vapor en invierno.   Además del vapor que remonta, la correa de la calefacción eléctrica es también una clase de método de la preservación del calor. Se entiende que la tecnología de trazado del aislamiento del calor eléctrico es un nuevo tipo de tecnología de calefacción que transforme directamente energía eléctrica en energía térmica. Instale el cable del aislamiento térmico, viento la correa de trazado del calor en el instrumento o pegúelo dentro del gabinete del instrumento. Sin embargo, debe ser observado que la longitud de la correa de trazado debe ser económica y moderada.   Quinto, atención de la paga al mantenimiento. Cualquier operación a largo plazo del equipo requiere mantenimiento regular. ¿Tan en invierno, cuáles son las medidas del mantenimiento para la maquinaria farmacéutica?   Los personales técnicos de ltpm China señalaron cuatro aspectos 1. Para las medidas de la instalación, el sitio apropiado de la instalación se debe seleccionar razonablemente, por ejemplo el lugar seco sin lluvia y el goteo de la nieve; 2. Medidas de la inspección del punto: si es posible, asignarán los personales especiales para confirmar si el material de aislamiento es dañado y si la tubería del vapor está bloqueada; 3. Medidas de la alarma: si las condiciones permiten, los dispositivos de alarma sanos y ligeros con salida del vapor o la situación del poder-apagado se pueden instalar para facilitar la detección y el tratamiento oportuno de peligros ocultados del aislamiento térmico y de las medidas de congelación antis; 4. Medidas de la inspección: la persona responsable del mantenimiento regional del instrumento conducirá la inspección regular según la ruta programada de la inspección. Durante la inspección, es necesario comprobar si la válvula de la tubería del aislamiento es normal, si la caja del aislamiento es normal, si el dispositivo del drenaje es normal, si el paquete del material de aislamiento está en buenas condiciones, si los componentes de trazado eléctricos de la fuente de alimentación son normales, etc.   En general, es muy importante entender las medidas del anticongelante de maquinaria farmacéutica. Solamente cuando los usuarios hacen un buen trabajo en trabajo relevante puede ellos asegurarse de que el equipo “no coja un frío” en invierno y no mantenga la operación normal y estable.

Especificación de la operación y método del mantenimiento de máquina de rellenar de la cápsula automática   En relación con la máquina de rellenar de la cápsula completamente automática, qué especificaciones y métodos de funcionamiento del mantenimiento necesitamos generalmente prestar la atención, el redactor siguiente le tomará para aprender más.   1. Cuando los trabajos automáticos de la máquina de rellenar de la cápsula durante mucho tiempo, las piezas y los componentes que están en contacto directo con el polvo se deben limpiar regularmente. Cuando el tipo de droga debe ser cambiado o la máquina está fuera de uso durante mucho tiempo, debe ser limpiada.     2. Las piezas de la transmisión de la parte más inferior de la máquina de rellenar de la cápsula automática se deben limpiar con frecuencia para hacer la observación de la operación más clara.   3. El filtro del sistema del vacío se debe abrir regularmente para quitar la suciedad estorbada.   4. Lubricación de la máquina de rellenar de la cápsula automática.   5. La superficie de trabajo del rodillo de la leva estará cubierta con la grasa cada semana.   6. El transporte común de la biela siguiente de la máquina de rellenar de la cápsula automática se debe lubricar con aceite del goteo cada mes;   7. Los diversos transportes se deben limpiar regularmente o según condiciones de funcionamiento, y la grasa debe ser añadida. Los transportes sellados pueden ser lubricados goteando el aceite;   8. La cadena de la transmisión se debe comprobar para saber si hay tirantez una vez por semana y cubrir con aceite lubricante o grasa;     9. Comprobarán a la cantidad del aceite del reductor de la impulsión principal y del reductor de la alimentación una vez al mes, y el aceite será añadido a tiempo cuando es escaso, y el aceite lubricante será substituido cada seis meses;     10. Limpio cada cambio de modo que la máquina de rellenar de la cápsula automática sea seca y normal    

En los cinco años próximos, el modo de producción continuo puede convertirse en la dirección del desarrollo de la industria sólida de la preparación   La preparación sólida es una clase de forma de dosificación que sea ampliamente utilizada y tenga muchas variedades, y ocupa una parte importante en preparaciones farmacéuticas. Estos últimos años, el desarrollo rápido de la industria farmacéutica nacional ha llevado al crecimiento del valor de la salida total de la industria farmacéutica nacional. Al mismo tiempo, también trae oportunidades a las empresas sólidas nacionales del equipo de la preparación con ventajas. Sin embargo, con la promoción continua de la política médica de la reforma y del precio creciente, las empresas sólidas de la producción de la preparación están bajo mayor presión, y las empresas sólidas del equipo de producción de la preparación necesitan convertirse en un más eficiente, una dirección más económica y más flexible.     Desde hace poco tiempo, la persona relevante responsable de una empresa farmacéutica de la maquinaria dijo en una entrevista que el modo de producción continuo es el modo del desarrollo que la compañía ha sido de exploración y practicante ahora y en el futuro. “En los cinco años próximos o así pues, este modelo puede convertirse en una dirección del desarrollo que la industria necesita estudiar, por ejemplo preparaciones e inyecciones sólidas   Se entiende que la producción continua es el proceso de la fabricación del producto, que necesita ser conectada de cerca antes y después. Es decir, de las materias primas en la producción a los productos finales, según los requisitos de proceso, cada proceso mantiene continuo. El autor entiende eso para ayudar a las empresas sólidas de la preparación a realizar la producción continua y a promover la innovación y el desarrollo de la industria, actualmente, las empresas sólidas del equipo de la preparación representadas por empresas grandes está comenzando a convertirse y las nuevas tecnologías de la disposición.     Por ejemplo, las empresas sólidas de la fabricación del equipo de la preparación proporcionan las soluciones innovadoras para la producción continua de farmacéutico sólido, pavimentando la manera para una producción más eficiente de la droga. “De polvos a las tabletas y a las cápsulas, nuestro foco es en tecnología y los servicios, no prohibiendo a clientes la flexibilidad para desarrollar, para producir y para empaquetar sus productos,” dijo a la persona relevante de la compañía responsable. Nuestro punto brillante es que podemos hacer productos de la producción de lote a la producción continua. “   Algunas empresas también han invertido en la construcción del equipo sólido inteligente de la preparación para la medicina china tradicional, que se utiliza para la producción de cápsula, de tableta, de gránulo, de cápsula suave y de píldora. Se divulga que el proyecto puede producir 6 mil millones 500 millones de cápsulas por año, 1 mil millones 300 millones de cápsulas de cápsulas suaves, 3 mil millones 300 millones de tabletas de las tabletas de la medicina china, 2400 toneladas de gránulos, 273 toneladas de píldoras, 1 mil millones tabletas de tabletas químicas, 110 millones de cápsulas de drogas químicas, 220 millones de remiendos adhesivos y 50 millones de 50 millones de geles. Al mismo tiempo, las materias primas, el almacenamiento y el transporte de materiales de embalaje, la producción de la preparación, el almacenamiento de los productos finales y otros vínculos alcanzarán el proceso, operación continua, automática, estandardizada.     Desde este año, con la promoción continua de la política de adquisición con el volumen, las empresas sólidas de la preparación, especialmente ésas que ganan la oferta, están haciendo frente a grandes desafíos en control de gastos y cómo asegurar capacidad de producción y calidad. El modo de producción continuo puede convertirse en una nueva dirección de la investigación y desarrollo.   En la reunión de fabricación inteligente del intercambio de la empresa inter reciente, 4 + 7 compañías farmacéuticas con la adquisición del volumen hicieron la experiencia de fabricación continua que compartía y discutieron el modo de producción continuo de preparación sólida. Se divulga que la compañía farmacéutica ha acumulado experiencia rica en el campo de la fabricación continua y de la fabricación inteligente, y la está explorando continuamente para construir una fábrica magra en grande y verde. Reducirá la inversión costada con efecto de escala y la producción magra, para asegurar la estabilidad de la calidad del producto, el precio y la fuente.

¿Cómo eliminar errores de la prensa de la tableta? Tres tutoriales simples valen referencia   La prensa de la tableta es una clase de máquina que ponga las partículas o los materiales del polvo en el agujero del molde y los presione en las tabletas por el sacador. Es especialmente conveniente para la pequeña producción de lote. Es caracterizado por la velocidad ajustable, llenando la profundidad de materiales, grueso de la forma de la hoja y almacenador intermediario mecánico instalados en la máquina, que puede evitar el polvo generado durante la operación, para evitar el pegarse y el bloqueo, y recicla las materias primas para la reutilización. Actualmente, con la promoción de una serie de políticas farmacéuticas de la reforma y del desarrollo continuo de la industria farmacéutica de China, la demanda y los requisitos para el equipo de la prensa de la tableta también están aumentando, prensa de la tableta que las empresas del equipo anuncian en una buena oportunidad.   Se entiende que además de la sola prensa tradicional de la tableta, la prensa rotatoria de la tableta es favorecida por el mercado para su buena tableta que presiona efecto y la alta uniformidad de la densidad de la tableta, que puede identificar y eliminar automáticamente problemas de la calidad tales como esquinas que falta y pedazos flojos, y reducir con eficacia el fenómeno que se agrieta. Además, la máquina tiene el consumo de la vibración, de poco ruido, baja de energía bajo, la eficacia alta y peso exacto de la tableta, así que es favorecida por los productos de la salud del mercado, comida y otras industrias son ampliamente utilizadas.     La industria señaló eso para cumplir los requisitos del límite de tiempo del almacenamiento, del transporte, de la preservación y de la desintegración, allí es requisitos correspondientes para la presión de cierta dosis durante la compresión de la tableta, si no el grueso y el aspecto reales de las tabletas serán afectados. Por lo tanto, la regulación de presión es esencial. Los usuarios en el uso de la prensa de la tableta, necesitan generalmente eliminar errores del equipo, allí son tres tutoriales específicos.   1. Ajuste de la salida de la película   En este método, primero dé vuelta a la rueda de mano para hacer la subida de la superficie de un sacador más bajo a la posición, y observe si la superficie de un sacador más baja coincide con el centro muere avión. Si no, afloje el tornillo de la mariposa, aflojan la placa de presión del engranaje y transferir el engranaje de ajuste superior para hacer la superficie de un sacador más bajo y el centro muera avión en línea, y después presione la placa de presión para arriba y para apretar el tornillo de la mariposa.   Después de la realización, el usuario puede sacudir manualmente la rueda y el funcionamiento de mano para más de diez revoluciones sin carga. Si la prensa de la tableta corre normalmente, puede añadir el material para la prueba de presión y hacer el ajuste siguiente.     2. Ajuste de la profundidad de relleno   Según la industria, el ajuste de la profundidad de relleno es el ajuste del peso de la tableta. El método es: primero, afloje el tornillo de la mariposa y afloje la placa de presión del engranaje. Cuando el engranaje de ajuste más bajo se da vuelta a la izquierda para hacer la subida más baja del sacador de la base, la profundidad de relleno será reducida (el peso de tabletas será reducido). Después del ajuste, prensa la placa acuciante del engranaje encendido y apretar el tornillo de la mariposa.   3. Ajuste de la presión   El ajuste de la presión es el ajuste de la dureza de la tableta. Primero, afloje la nuez de fijación de la biela y gire la barra superior del sacador de la base. El torneado a la izquierda hace el movimiento de la barra del sacador superior hacia abajo, los aumentos de la presión y la dureza de los aumentos presionados de la tableta; por el contrario, el torneado a la derecha reduce la presión y reduce la dureza de la tableta. Después del ajuste, utilice una llave para afianzar el hexágono con abrazadera en la parte más inferior de la barra de base de sacador superior, y después para cerrar la tuerca de fijación de la biela.     Después de que el ajuste del dado se termine básicamente, la prensa de la tableta se comienza para probar el final del peso, del dureza y superficial de más de diez tabletas. Si se califica la calidad, el material se puede poner en la producción. En el proceso de producción, es todavía necesario comprobar la calidad de tabletas en cualquier momento y ajustarlas a tiempo.   Además, para hacer la prensa de la tableta una operación mejor y estable, los usuarios también necesita prestar la atención al mantenimiento de la prensa de la tableta. Por ejemplo, atención de la paga a la lubricación de las superficies de fricción de piezas móviles. Antes de usar, todas las tazas de aceite, agujeros de aceite y superficies de fricción se deben añadir con aceite lubricante, y entonces pueden ser puestas en uso después de correr vacío para cubrir todas las superficies de fricción con la película de aceite; compruebe regularmente si los tornillos son flojos, y también preste la atención a la inspección durante el proceso de trabajo, si hay flojedad, la aprietan inmediatamente para evitar fracaso.  

¿Qué sucede cuando el secador de espray no se seca ni calienta?   En medicina, la industria química, la comida y otros campos, secador de espray es un equipo de sequía material común, desempeñando un papel principal. Los datos muestran que en 2017, el tamaño de mercado total del secador de espray global era los E.E.U.U. $1 mil millones 68 millones, y la escala del mercado aumentó constantemente estos últimos años. Se estima que el mercado alcanzará los E.E.U.U. $1 mil millones 611 millones a finales de 2025.     ¿Pero muchos usuarios refleja que en curso de usar el secador de espray, el equipo aparece a menudo no seco, no calentándose o el efecto de sequía no es bueno, cómo es esta una cosa? ¿Cómo solucionar este problema?   Un técnico de la fábrica dijo que cuando el secador de espray apareció en la situación antedicha, no se preocupe primero, usted puede comprobarla usted mismo primero. Si usted puede solucionarla, usted puede solucionarla usted mismo.   “Por ejemplo, si es causado por fracaso del elemento de calefacción o atajo termal de la sobrecarga, puede ser solucionado en sí mismo.” El técnico dijo que la razón del general no de sequía es que hay ningún flujo de aire apropiado en el secador de espray, y solamente mejorando la condición de la circulación de aire puede él solucionar el problema.     Si el problema no es causado por flujo de aire, usted puede referir a los métodos siguientes:   1. compruebe si la manguera del secador de espray está estorbada o doblada, porque la obstrucción o el doblez afectará a la máquina de la salida del flujo de aire, dando por resultado la mala circulación de aire, obstaculizando la subida normal de la temperatura del secador, y afectada así el efecto de sequía.   2. si la manguera no se bloquea o encorvadura, es necesario comprobar si el material está sobrecargado. Una vez que se sobrecarga el material, causará el bloqueo del secador de espray y hará el aire incapaz de alcanzar la circulación libre.   3. una vez que el sobrecalentamiento del secador de espray, él no sólo afecta al funcionamiento de la máquina, pero también daña fácilmente la máquina. Si se ha cortado la sobrecarga termal, un reset simple puede ser hecho; si el secador de espray se daña seriamente, es necesario encontrar personales profesionales del mantenimiento para tratar de él.     En la opinión de la industria, de hecho, estos fracasos en secador de espray son normales, porque el equipo es apenas como un coche, los buenos productos son fáciles de llevar y de llevar durante mucho tiempo, y tienen cierto impacto en el funcionamiento. “Como un coche necesita el mantenimiento, el secador de espray debe también prestar generalmente la atención al mantenimiento, para hacer que la máquina mejor mantiene el estado estable de la operación, para servir mejor la producción.”   Por ejemplo, en el mantenimiento del secador de espray, la atención se debe prestar a limpiar y a mantener el equipo limpio. Si la suciedad está presente, limpie a tiempo. Al limpiar el secador de espray, la especial atención se debe prestar a los deshumidificadores, a los dispositivos del barrido del gas y a las fans, para prevenir el flujo de agua en estos dispositivos durante la limpieza. Al mismo tiempo, la inspección regular es también una tarea que no puede ser descuidada. Los usuarios necesitan comprobar y ajustar piezas del secador de espray regularmente, añadir el aceite lubricante a las piezas de la lubricación y a las piezas a tiempo.   La amenaza del comprador posterior debe poder reconocer los productos de los fabricantes calificados, asegurar la calidad de productos y asegurar el servicio de atención al cliente, de modo que los compradores puedan evitar preocupaciones. Por lo tanto, los compradores deben elegir cuidadosamente y vender mercancías en tres veces.

Medidas relevantes para el ahorro de la energía del secador de espray centrífugo   El secador de espray centrífugo de alta velocidad es uno del equipo más popular del equipo de sequedad. Es conveniente para los métodos de sequía especiales de la emulsificación, de la suspensión, de la goma, del líquido y del otro equipo. El secador de espray centrífugo tiene efecto ideal y eficacia alta. El tamaño de las párticulas de polvo no necesita aumentar el proceso de pulido. Actualmente, el secador de espray centrífugo de alta velocidad es ampliamente utilizado en la industria química, industria ligera, industria alimentaria y así sucesivamente.     Observando el proceso de producción del secador de espray centrífugo, es fácil ver el quid del problema del consumo de energía. De la fuente, podemos solucionar gradualmente el problema de la optimización para solucionar fundamental el problema, tal como usar cambiadores de calor para entrar en contacto con el gas de la cola con una temperatura más alta y la toma de aire de la baja temperatura, para aumentar la temperatura de la toma. Esto puede hacer el uso completo del calor en el gas de la cola, así reduciendo el uso del aceite de la transferencia de calor y reduciendo el coste de producción. Éste es también una de las maneras posibles.     Aquí están tres maneras de ahorrar energía y de reducir el consumo para el secador de espray.   1. Aumente la temperatura de la entrada del aire caliente: Bajo condición de la temperatura constante en el mercado del secador de espray, cuanto más alta es la temperatura de la entrada del aire caliente es, más arriba el calor total será traído en la unidad. Cuanto más es el calor de los pasos de la masa de unidad a la gotita, más el agua evaporada por el aire caliente de la unidad. Cuando la capacidad de producción del secador de espray es constante, el volumen requerido del aire caliente se reduce (es decir, el calor llevado de la torre cuando se quita el aire caliente), que reduce el consumo de calor del polvo centrífugo del mecanismo del secado por aspersión, y mejora el ratio de la utilización y la eficacia termal del aire caliente. Sin embargo, la temperatura del aire caliente que entra en la torre no debe ser demasiado alta (no más el ℃ que 600), si la temperatura es demasiado alta, el distribuidor superior del aire será quemar.     2. Reduzca la temperatura del aire caliente fuera de la torre: Bajo condición de cierta temperatura del aire caliente en la entrada del secador de espray, cuanto del más baja es la temperatura de la torre del aire caliente, del mayor es la diferencia de la temperatura entre la entrada y del mercado. Cuanto mayor es el calor transferido al fango para secarse, más alto es el índice de utilización de aire caliente. Sin embargo, la temperatura de extractor no debe ser demasiado baja. Cuando la temperatura es más baja del ℃ 75, afectará a la sequedad normal porque el polvo es demasiado mojado.   3. Reciclaje del aire caliente (gas inútil) fuera de la torre: Después de que el secador de espray esté pulverizando, si el aire caliente de la torre se descarga directamente en la atmósfera, esta parte de la pérdida de calor será muy considerable (el cerca de 10% al 20% del consumo de energía del proceso de pulverización). Por lo tanto, esta parte del calor residual debe ser utilizada completamente. Por ejemplo, el aire caliente de la torre se puede reciclar al precalentamiento y al proceso de sequía. Además del reciclaje directo del aire caliente de la torre, el cambiador de calor se puede también utilizar para almacenar o para intercambiar esta parte del calor residual para la reutilización.

Los fabricantes farmacéuticos deben considerar los factores siguientes en la selección de la prensa de la tableta   Los fabricantes farmacéuticos deben considerar los factores siguientes en la selección de la prensa de la tableta:   (1) el nivel de la variedad, del grado y del valor añadido de los productos produjo. Si los fabricantes de la tableta producen mejores productos y un valor añadido más alto, pueden elegir el equipo de gama alta. Con todo esta clase de equipo tiene buen funcionamiento y alto nivel de automatización, que puede asegurar la calidad del producto.   (2) el tamaño de la salida del cambio. Al seleccionar el equipo, no es necesario perseguir ciego la salida de una sola máquina, pero determinar la salida de una sola máquina según la demanda real de la salida del cambio.     (3) área del taller. Si el área de la disposición del taller es relativamente grande, la prensa media y de poca velocidad de la tableta puede ser utilizada. El número de equipo de los fabricantes de la prensa de la tableta se puede aumentar apropiadamente, para reducir la inversión de equipo. Si la disposición del equipo en el taller es muy compacta, la prensa de alta velocidad o de alta velocidad sub de la tableta puede ser seleccionada. Aunque la inversión sea relativamente alta, la dificultad de la disposición del equipo se evita. Sin embargo, ninguna materia el tamaño del área, el fabricante de la tableta piensa que por lo menos dos prensas de la tableta se deben arreglar en condiciones normales. De esta manera, la cadena de producción se puede prevenir de la detención cuando la prensa de la tableta falla.   El fabricante de la prensa de la tableta analizará a partir de seis aspectos al seleccionar el modelo:   (1) la salida es alta. Para las prensas con el mismo diámetro de la tableta y similar muere el número, la salida de la prensa rotatoria de alta velocidad es 4-5 veces más arriba que el de la prensa rotatoria de poca velocidad. Es decir para terminar la misma salida al mismo tiempo, es la relación cuantitativa entre la prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta y 4-5 prensas rotatorias de poca velocidad de la tableta.     (2) la producción del producto es alta. Sabemos que la pérdida material en curso de producción de la tableta está concentrada principalmente en dos etapas: ajuste y ajuste inicial del parámetro, compresión de la prueba y protección del deslastre antes del cierre. En la producción normal de prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta, la tarifa de utilización del lote es más el de 99%. Aunque la prensa rotatoria de poca velocidad de la tableta sea difícil alcanzar esta blanco, especialmente en el caso de la selección múltiple del equipo, será más baja y hay muchas oportunidades a los materiales de desecho. Doblado o triplicado.   (3) el coste directo del equipo es básicamente lo mismo. El precio de la prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta puede ser 4-5 sistemas de la prensa rotatoria de poca velocidad de la tableta, pero la prensa rotatoria de poca velocidad de la tableta se debe equipar de los sistemas múltiples de equipo auxiliar, y los resultados completos del cálculo casi son lo mismo.     (4) reducción ahorro de energía y del consumo significativa. La prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta necesita cerca de 20 metros cuadrados de sitio limpio, mientras que la prensa rotatoria de poca velocidad de la tableta necesita un total de 40-60 metros cuadrados. Debido al aumento del área de la purificación, la cantidad de aire purificado requerido en el proceso de producción también aumenta proporcional. Por ejemplo, la altura interior es los 3.5m, el volumen de aire diario requerido por la prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta y la prensa rotatoria de poca velocidad de la tableta es 8400m3 y 16800-25200m3, respectivamente, cuando la altura interior es los 3.5m, el tiempo de producción diaria es 8h, y la tarifa de ventilación es 15 veces por hora. Las diferencias de costes no se deben subestimar en un cierto plazo. Además, además de la máquina principal de la prensa de la tableta, cada ordenador central también necesita ser equipado del equipo auxiliar, tal como alimentador, aspirador de elevación, defendiendo el detector de metales de la máquina y. Así pues, como el sistema de la purificación, el consumo de energía total es un número asombroso.   (5) el coste laboral se reduce grandemente. Las compañías farmacéuticas asignan generalmente a 1-2 operadores a cada prensa de la tableta.   (6) el coste de la gestión del equipo se ha reducido grandemente. La limpieza y el mantenimiento diarios de la prensa de la tableta es esenciales. Además del coste laboral, un gran número de materiales consumibles son necesarios, incluyendo el agua potable, el agente de limpieza purificados, desinfectante y aceite antioxidante para la protección del dado. Obviamente, las ventajas de un sistema de equipo y los sistemas múltiples de equipo son evidentes.     Por supuesto, la opción de la prensa rotatoria de alta velocidad de la tableta sigue siendo un pedazo de una mosca en el ungüento - hacer frente al riesgo de plan de fabricación. En caso de fracaso y de cierre súbitos, la producción será afectada grandemente, mientras que el riesgo de máquina de poca velocidad con salida relativamente baja es mucho menos.   Por lo tanto, al elegir el modelo de la prensa de la tableta, el fabricante debe proceder de las necesidades reales de la fábrica farmacéutica, y deben también centrarse en la perfección funcional, la estabilidad de la operación, la seguridad y la confiabilidad de la prensa de alta velocidad de la tableta, la conveniencia de la operación, la limpieza y el mantenimiento de la prensa de la tableta del laboratorio, y la puntualidad del servicio.

¿Cómo asegurar la calidad de preparaciones sólidas? La tecnología y el equipo de la preparación dan la respuesta   En productos farmacéuticos, la preparación sólida es una clase de forma de dosificación con el uso y la variedad amplios, explicando el cerca de 70% al 80%. Puesto que la materia prima de la preparación sólida es polvo, para asegurar la calidad del producto y el proceso de producción liso de la preparación sólida, es a menudo necesario procesar y tratar la droga, incluyendo el machacamiento, la clasificación, la mezcla, la granulación, la sequedad, la tableta que presiona, el etc., y el uso de la tecnología de polvo se impregna en cada operación de unidad.     Se señala en la industria que la tecnología sólida de la preparación y el equipo farmacéutico son la garantía para el buen funcionamiento del polvo y las herramientas importantes para asegurar la calidad de los productos sólidos de la preparación. Por lo tanto, es muy importante seleccionar excipientes convenientes y adoptar tecnología apropiada y el equipo de la preparación.   Tomando el proceso de la preparación de la tableta como un ejemplo, es una clase de preparación sólida de la tableta hecha mezclando y presionando la droga y los excipientes convenientes uniformemente. El proceso de la preparación de la tableta se puede dividir en tres pasos: relleno, comprimiendo y el empujar. Para asegurar la calidad de tabletas, en el diseño de la formulación y los excipientes que defienden, la influencia de las propiedades del polvo de los materiales de la tableta en conformabilidad de la tableta se debe considerar, incluyendo el análisis de la fluidez, de la compresibilidad y de cuantificable de los materiales de la tableta.   Con el desarrollo de nuevos excipientes y de la tableta eficiente que presionaban el equipo, la producción de la tableta ha incorporado una era de eficacia alta, ahorro de energía y de alta calidad. Según las diversas propiedades del polvo, el método de granulación y acuciante o el método acuciante directo se utiliza generalmente en presionar de la tableta. Entre él, la granulación y la tableta que presionan métodos se pueden dividir en la granulación mojada y la granulación seca.   Específicamente, la granulación y la tableta mojadas que presionan método hace que los requisitos bajos en las propiedades del polvo de las materias primas o de los excipientes, que pueden solucionar el problema de las propiedades escasas del polvo de materias primas y de excipientes, obtengan partículas con buena fluidez, y mejoren perceptiblemente la conformabilidad de la compresión de drogas. Sin embargo, la desventaja de la granulación mojada es que no es conveniente para las drogas con el calor y la humedad inestables, que pueden llevar para pegar impacto y la grieta superior en curso de compresión de la tableta.     El método seco de la granulación es un método de machacar y de granular la mezcla de materiales crudos y auxiliares en pedazos finos o grandes. La fluidez y la compresibilidad se pueden también mejorar perceptiblemente después de la granulación, que es un método eficaz para la granulación de drogas con calor húmedo inestable. Sin embargo, este método tiene requisitos más altos en las propiedades del polvo de los excipientes. Los excipientes deben tener buena deformación plástica, buena conformabilidad de la compresión o tener la función del pegamento seco. Si no, es fácil romperse en polvo al machacar y granulando después de tableta el presionar, y de la producción de partículas no es alto.     Estos últimos años, con el desarrollo continuo de la ciencia y de la tecnología modernas, así como la promoción de la normalización y del concepto de QBD, métodos del GMP de tratamiento del polvo continúe penetrando en el proceso de la preparación de preparaciones sólidas. Al mismo tiempo, como la tecnología sólida y el equipo farmacéutico de la preparación afecte directamente a la calidad del producto de la preparación sólida, es una tendencia actualizar la tecnología sólida de la preparación y mejorar el equipo farmacéutico bajo fondo de los requisitos cada vez más altos de la industria farmacéutica actual para los productos sólidos de la preparación.   Desde la perspectiva de la tendencia, la industria cree que el modo de producción continuo es el modo del desarrollo explorado y practicado por muchas empresas sólidas de la preparación actualmente, es decir, de la producción de materias primas a la producción de productos, cada proceso se realiza en orden según los requisitos de proceso. Se espera que este modelo se convierta en una dirección del desarrollo de la industria en los cinco años próximos o tan.   En este contexto, algunos fabricantes, tales como LTPM CHINA, han puesto en marcha activamente su disposición estos últimos años. Por ejemplo, algunas empresas dijeron que en 2020, la compañía se centrará en el “proveedor total de la solución de la fábrica inteligente de la preparación sólida” y la disposición estratégica de la industria grande de la salud, continuar cultivando profundamente el mercado farmacéutico del equipo y la industria inteligente de la logística, para esforzarse sentir bien al proveedor global de la solución de la fábrica farmacéutica inteligente del equipo, y continúan promoviendo profundizado a la industria grande de la salud.   Algunas empresas, con años de disposición, han promovido la estrategia de “una vertical, un horizontal y una plataforma”, enriquece constantemente sus líneas de productos, aumenta sus ventajas competitivas en el campo de preparaciones sólidas, crea las soluciones totales competitivas para las preparaciones sólidas y construir fábricas inteligentes farmacéuticas.

Ventajas y desventajas de medidas en lecho fluidificado y ahorros de energía vibrantes   El lecho fluidizado vibrante es un equipo convencional para secarse en la industria farmacéutica, que pertenece al tipo de sequedad convectiva. El mecanismo de trabajo del secador del flujo es que el calor es transferido directamente al material mojado por la convección del aire caliente, y el vapor de agua se lleva al mismo tiempo cuando la humedad se vaporiza. Además del secador sí mismo, el dispositivo también tiene la fan, el calentador, el separador y otro equipo auxiliar. Es conveniente para las partículas cristalizadas con la malla más de 100 del diámetro de la partícula.     Ventajas de vibrar el lecho fluidizado: (1) el coeficiente de calor y de transferencia total de las dos fases es más alto que el de la cama fija, que puede acortar el tiempo y mejorar la capacidad de producción del equipo; (2) el equipo tiene alta intensidad de la producción y se puede actuar continuamente o intermitentemente; (3) la fluidificación de partículas sólidas tiene las características del líquido, así que es fácil actuar y controlar, y puede reducir cierta intensidad de trabajo; (4) el equipo es simple y fácil de mantener y fabricar; (5) buena seguridad de la operación.     El lecho fluidizado vibrante también tiene sus desventajas: (1) generalmente, no es conveniente para los materiales fáciles pegarse a la pared y a la aglomeración; (2) el lecho fluidizado no es conveniente para la fluidificación de varios materiales con diversa densidad; (3) no es conveniente para los materiales con requisitos estrictos en forma del producto; (4) allí es ciertos requisitos para el tamaño de partícula del material durante la operación del lecho fluidizado, y el diámetro de la partícula es generalmente 30 el μ m ~ 6 milímetros. Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, es fácil ser llevado por flujo de aire, y demasiado grande no es fácil de fluidificar; (5) debido a la necesidad de las fans, los calentadores, los separadores o los colectores de polvo y el otro equipo auxiliar, el equipo es abultado y cubre una área extensa; (6) tiene las ventajas de la pérdida de pocas calorías y de la alta eficacia termal (generalmente hasta el cerca de 80%). La eficacia termal del lecho fluidizado vibrante es generalmente el 40% - el 60%. Desde el punto de vista de ahorro de la energía, es necesario mejorar la eficacia termal.     En base de resumir la práctica del uso, pienso que hay tres maneras de mejorar el efecto ahorro de energía del lecho fluidizado (1) fortalece el efecto de aislamiento de vibrar el lecho fluidizado. En el pasado, el pote de ebullición de algunos secadores de ebullición no fue combinado bien con el cuerpo del equipo, y había fenómeno serio de la fuga de aire. De esta manera, el aire frío exterior entró en el pote, reduciendo grandemente la temperatura del aire caliente, afectando al efecto de sequía y reduciendo la eficacia termal; (2) mejora el efecto del intercambio de calor del calentador. El calentador es áspero en la construcción y tiene eficacia de pocas calorías del intercambio, que aumentará el consumo del vapor. Actualmente, muchos secadores equipados del tubo de acero del uso en lecho fluidificado del equipo de sequía hieren las aletas para el intercambio de calor. Aunque la tubería de acero pueda ahorrar coste material, no es tan bueno como el tubo de cobre en transferencia de calor; (3) reutilización el aire de extractor. Cuando la temperatura del aire de la cola extraído del lecho fluidizado es más alta que la del aire natural, una parte del aire de la cola se puede utilizar para entrar en el calentador para reducir la pérdida del vapor.

Factores que afectan a la densidad a granel seca del secador de espray   En muchos el equipo de secado, secador de espray es uno del equipo de sequía ampliamente utilizado. El secador de espray es un equipo de sequía para tratar el material de la solución, de la suspensión o de la mezcla. Puede ser secado directamente del líquido para pulverizarse, que es la ventaja más grande del secador de espray. Su eficacia termal baja, capacidad de producción de gran capacidad, baja y alta inversión son sus defectos. La máquina del secado por aspersión es ampliamente utilizada en industria química, industria ligera y la industria alimentaria porque puede ser obtenida directamente de sistema de la solución o de suspensión con los productos uniformes del polvo. La industria química es ampliamente utilizada en industria del colorante.     El principio de secador de espray es rociar el material en gotitas y dispersarlas en aire caliente por método del espray. El material se entra en contacto con con el aire caliente de la manera de flujo paralelo, de contracorriente o de flujo mezclado, de modo que la humedad se evapore rápidamente y alcance el propósito de la sequedad.     La boca del secador de espray es un dispositivo de la precisión que puede promover la dispersión del líquido en el espray. La boca se utiliza para tres propósitos: para distribuir el líquido sobre un área, aumentar la superficie del líquido, y producir una fuerza del impacto en la superficie sólida. Toda clase de usos de la boca utilizan diversas características del espray para describir el espray.   La boca del secador de espray se puede clasificar según la entrada de energía para la atomización, y el líquido se puede descomponer en gotitas. Una boca puede tener uno o más mercados; una boca de mercado múltiple se llama una boca compuesta. La boca se extiende de uso industrial pesado de encender las latas de espray o las botellas del espray.   La boca ultrasónica es otra boca usada en el secador de espray de la presión. La vibración de alta frecuencia generada por actos piezoeléctricos del sensor en la extremidad de la boca, dando por resultado las ondas capilares en la película líquida. Una vez que la amplitud de las ondas capilares alcanza una altura crítica (debido al nivel de poder proporcionado por el generador), llegan a ser demasiado altas para apoyarse, y hay gotitas minúsculas en la extremidad de cada onda, causando la atomización.     En el diseño del secador de espray centrífugo, debemos determinar el tamaño y la distribución de partículas secas por adelantado. Porque estos dos factores afectarán directamente a la densidad a granel y al color de productos secados. Por lo tanto, solamente el secador de espray centrífugo asuitable se puede seleccionar para alcanzar un buen efecto de sequía.   ¿Cuáles son los factores que necesitan ser considerado en el diseño del secador de espray centrífugo? La supuesta densidad a granel es realmente la densidad a granel, que se determina generalmente antes del diseño. Hay cuatro factores que afectan a densidad a granel, que son tipo de equipo, temperatura del aire caliente y de extractor, concentración de la alimentación y añadidos.   ¿En primer lugar, si el tipo de equipo seleccionado es diferente, cuál será el impacto? En términos de uso, si se elige el secador de espray centrífugo combinado del flujo, un producto con una densidad más pequeña será obtenido; si se utiliza el secador de espray centrífugo a contracorriente, un producto con mayor densidad será obtenido.   Por lo tanto, al elegir, el tipo de secador de espray se debe determinar según los requisitos de producción real. En segundo lugar, en curso de alimentación, debemos también prestar la atención al control de la concentración de la alimentación. Esto es porque, en el curso del secador de espray centrífugo, hablando en términos generales, la concentración de la alimentación es directamente proporcional a la densidad a granel. Si la concentración de la alimentación es baja, la densidad a granel será pequeña. Si la concentración de la alimentación es alta, después la densidad a granel será grande.

el mezclador 3D desempeña un papel importante en mercado del mezclador   Mucha industria farmacéutica, química, ligera y otras industrias utilizarán el equipo de mezcla, principalmente incluyendo: V-tipo mezclador, mezclador de cono doble, 2.o mezclador y mezclador 3D, etc. Entre ellos, el mezclador 3D ocupa una posición importante. el mezclador 3D es un mezclador de uso general. Sabemos que está compuesto de bastidor, de sistema de transmisión, de sistema de control eléctrico, de mecanismo multidireccional del movimiento, de barril de mezcla y de otras piezas. El barril de mezcla que toca directamente los materiales se hace del acero inoxidable, y las paredes internas y externas del barril se pulen.   El componente de la base del mezclador 3D está mezclando el cilindro, y su estructura es también la más importante. El cilindro de mezcla se hace del acero inoxidable de alta calidad, y se pulen sus paredes internas y externas. El cilindro no tiene buena tirantez del aire, la superficie lisa, ninguna esquina muerta, ningún residuo y limpieza fácil. La entrada de la alimentación se sella con el reborde de la abrazadera, que es fácil de actuar y tiene buena tirantez del aire. Los usos finales de la descarga el planeamiento único del cono de la jaqueca, y el planeamiento asimétrico es más conducentes a la mezcla del uniforme de materiales. Al descargar, el puerto de la descarga está en la posición más baja del envase de mezcla para descargar los materiales juntos.     Dos la mayoría de los puntos del tabú del mezclador en la mezcla material son como sigue: 1. La existencia de la fuerza centrífuga en la mezcla puede causar la segregación de materiales mezclados con diversas densidades; 2. El movimiento de la masa y de la acumulación del material mezclado es que el material no puede ser dispersado y ser mezclado con eficacia.   El estado del movimiento del mezclador 3D supera las desventajas antedichas, y es el equipo de mezcla de gran eficacia ideal en el mundo.     El mezclador 3D se mueve en un espacio tridimensional tridimensional. Puede ser una traducción única, o puede ser un solo balanceo o movimiento de la roca. El material está en un estado complejo del movimiento en el barril del mezclador, así que un pulso del reemplazo ocurre, que puede impulsar continuamente el pienso.   Debido al movimiento 3D, la turbulencia tendrá un gradiente de energía variable, de modo que las partículas en el material tengan diversas condiciones del movimiento, y cada partícula en la dispersión frecuente del movimiento cambia constantemente su posición, que tendrá un efecto de mezcla satisfactorio. Cuando el mezclador tridimensional es en funcionamiento, porque su barril de mezcla contiene la acción de rueda multidireccional, hará que toda clase de materiales en el proceso de mezcla virtualmente aceleran la actividad y el efecto de la dispersión, pero al mismo tiempo, también evita el fenómeno de la segregación material y del amontonamiento de la gravedad específica bajo efecto de la fuerza centrífuga, y puede ser mezclado sin ángulo muerto que puede asegurar con eficacia la mejor calidad de materiales mezclados.     ¿Cuál son las ventajas del mezclador 3D en funcionamiento? (1) debido a su estructura avanzada, operación conveniente, operación segura y operación fácil, el mezclador tridimensional también tiene tipo voladizo eje del espiral del doble sin el transporte inferior, que puede eliminar la falta causada por la penetración del polvo del transporte inferior, así acortando grandemente el tiempo. (2) en curso de operación, la velocidad de mezcla del mezclador 3D es rápida y la calidad es muy uniforme. (3) el efecto ahorro de energía del mezclador tridimensional es también obvio en el proceso de la operación. (4) la mezcla de mezclador tridimensional es estable, y no hay estratificación y segregación.

Comparación de ventajas y de desventajas del mezclador   La mezcla es un proceso de producción imprescindible en industria moderna. Con el desarrollo continuo de la industria, el desarrollo del mezclador será cada vez más potente. El mezclador cubre el campo industrial entero, tal como industria química, comida, materiales de construcción, medicina, fertilizante químico. Los productos que utilizamos cada día tienen por lo menos un proceso de mezcla en la producción. El uso del mezclador puede hacer la velocidad del tratamiento de materiales más rápidamente. Para los fabricantes, la gente espera utilizar un rato más corto de terminar el proceso de proceso, y el mezclador puede cubrir las necesidades de la gente. Durante la operación del equipo, los materiales se pueden procesar en una velocidad. Después de que la realización del equipo, la textura material sea uniforme, y no hay residuo después de la operación, los operadores no necesitan realizar demasiado trabajo de acabado.   Hay muchas clases de equipo de mezcla del polvo. Las ventajas y las desventajas del equipo de la mezcla mecánica se analizan abajo.   1. mezclador 3D El principio de mezcla de mezclador tridimensional es mezcla de la difusión de la convección de la gravedad. Ventaja: (1) el movimiento de espacio multidimensional puede hacer la mezcla de materiales bien. (2) allí no es ninguna fuerza centrífuga en el proceso de mezcla. (3) allí no es ninguna esquina muerta en la mezcla.   Desventajas: (1) no es fácil alcanzar muy bien la mezcla en el nivel micro. (2) cuando la energía cinética del polvo es demasiado grande, el polvo ligero y el polvo fino son fáciles de flotar y no fácil mezclarse en el polvo principal. (3) tiempo de mezcla largo, consumo del poder más elevado y velocidad de carga baja. (4) el equipo no es fácil ser agrandado debido a los problemas de seguridad. (5) no es fácil que el equipo sea más grande de 1000 litros.   2. Mezclador de V El principio de mezcla de V-tipo mezclador es mezcla de la difusión de la convección de la gravedad. Ventaja: (1) allí no es ninguna esquina muerta en la mezcla. (2) cuando el polvo mezclado tiene buena fluidez y propiedades físicas similares, un mejor efecto de mezcla puede ser obtenido.   Desventajas: (1) es difícil que el polvo se mezcle bien. (2) el polvo fino y el polvo ligero no son fáciles de mezclarse en el polvo principal. (3) allí es movimiento de elevación de la gravedad, así que el consumo de energía es alto. (4) si hay que lanza y de destrozo, la forma del polvo será destruida.   3. Mezclador de cono doble El principio de mezcla de mezclador de cono doble es mezcla de la difusión de la convección de la gravedad. Ventaja: (1) el cilindro doble del cono puede cumplir los requisitos de ningún ángulo muerto para la mezcla. (2) la velocidad corriente suave no dañará los materiales frágiles. (3) puede cumplir los requisitos del lote que se mezclan en la producción.   Desventajas: (1) la mezcla fina no puede ser alcanzada. (2) la eficacia de mezcla es baja y el tiempo de mezcla es largo.   4. Mezclador horizontal de la correa del tornillo El principio de mezcla de mezclador horizontal de la correa del tornillo es: mezcla forzada del esquileo. Ventaja: (1) factor de carga grande y pequeña área del equipo. (2) con la cuchilla del esquileo dentro, la mezcla micro puede ser alcanzada. (3) según la demanda de la producción, el equipo se puede utilizar como máquina en grande, y el precio es más barato que otros mezcladores.   Desventajas: (1) si el barril se fija, habrá un ángulo muerto del material. (2) la carga que comienza del equipo es muy grande, así que es difícil comenzar en a carga plena, que consume tiempo y electricidad. (3) allí es residuo en la descarga.   5. Mezclador de tornillo doble del solo cono El principio de mezcla de mezclador de tornillo doble del solo cono es: mezcla forzada del esquileo. Ventaja: (1) la estructura es simple y se puede utilizar como unidad central. (2) no recalentará los materiales sensibles al calor. (3) el espray y la calefacción pueden ser añadidos.   Desventajas: (1) el tiempo de mezcla es largo y la eficacia es baja. (2) la altura del equipo es demasiado alta. Para la misma capacidad de mezcla, la altura del equipo del doble hélice está dos veces o aún más alto que el otro equipo. (3) allí es un ángulo muerto en la parte inferior del equipo, así que es necesario descargar la parte del material en el centro y mezclar el material inferior en varias ocasiones para evitar el ángulo muerto.   6. Mezclador cuadrado del cono El principio de mezcla de mezclador cuadrado del cono es mezcla de la difusión de la convección de la gravedad. Ventaja: (1) tiene las ventajas del diseño nuevo, de la estructura compacta, del aspecto hermoso y del efecto de mezcla general. (2) allí no es ningún ángulo muerto in fine que pule y que se mezcla. (3) la tolva en el más bajo del cono cuadrado se puede substituir como compartimiento de almacenamiento para la operación fácil. (4) es fácil descargar y limpiar el barril.   Desventajas: (1) la mezcla fina no puede ser alcanzada. (2) debido a la limitación del equipo, no es fácil agrandar. (3) el equipo es complejo y abultado, y su coste es alto.

Ventajas y desventajas de medidas en lecho fluidificado y ahorros de energía vibrantes   El lecho fluidizado vibrante es un equipo convencional para secarse en la industria farmacéutica, que pertenece al tipo de sequedad convectiva. El mecanismo de trabajo del secador convectivo es que el calor es transferido directamente a los materiales mojados por el aire caliente bajo la forma de convección, y el vapor de agua se lleva al mismo tiempo cuando la humedad se vaporiza. Además del secador sí mismo, el dispositivo también tiene la fan, el calentador, el separador y otro equipo auxiliar. El lecho fluidizado vibrante es conveniente para las partículas cristalizadas con la malla de 100 del tamaño de partícula más.   Las ventajas de vibrar el lecho fluidizado son como sigue: (1) el coeficiente de calor y de transferencia total de las dos fases es más alto que el de la cama fija, que puede acortar el tiempo y mejorar la capacidad de producción del equipo; (2) el equipo tiene alta intensidad de la producción y se puede actuar continuamente o intermitentemente; (3) la fluidificación de partículas sólidas tiene las características del líquido, así que es fácil actuar y controlar, y puede reducir cierta intensidad de trabajo; (4) el equipo es simple y fácil de mantener y fabricar; (5) buena seguridad de la operación.   El lecho fluidizado vibrante también tiene sus desventajas: (1) generalmente, no es conveniente para los materiales fáciles pegarse a la pared y a la aglomeración; (2) el lecho fluidizado no es conveniente para la fluidificación de varios materiales con diversa densidad; (3) no es conveniente para los materiales con requisitos estrictos en forma del producto; (4) allí es ciertos requisitos para el tamaño de partícula del material durante la operación del lecho fluidizado vibrante, y el diámetro de la partícula es generalmente 30 el μ m ~ 6 milímetros. Si el tamaño de partícula es demasiado pequeño, es fácil ser llevado por flujo de aire, y demasiado grande no es fácil de fluidificar; (5) debido a la necesidad de las fans, los calentadores, los separadores o los colectores de polvo y el otro equipo auxiliar, el equipo es abultado y cubre una área extensa; (6) tiene las ventajas de la pérdida de pocas calorías y de la alta eficacia termal (generalmente hasta el cerca de 80%). La eficacia termal del lecho fluidizado vibrante es generalmente el 40% - el 60%. Desde el punto de vista de ahorro de la energía, es necesario mejorar la eficacia termal.   El equipo en lecho fluidificado de la vibración es ampliamente utilizado en farmacéutico, químico, comida y otras industrias debido a su estructura simple, mantenimiento fácil y buena seguridad. Actualmente, los tipos comunes de equipo de sequía en lecho fluidificado en industria farmacéutica incluyen principalmente el secador de ebullición, el secador de ebullición horizontal y el secador en lecho fluidificado vibrante.   Por lo que el equipo en lecho fluidificado, su defecto es en primer lugar tarifa de utilización de la energía baja, perteneciendo al equipo del consumo de alta energía. El consumo de energía del lecho fluidizado vibrante es principalmente la electricidad consumida por las fans y el vapor consumido por intercambio de calor del calentador. El consumo del vapor explica una proporción grande de consumo de energía. Para el diseño y los fabricantes de lecho fluidizado del vibro, es necesario mejorar el índice de utilización de la energía de lecho fluidizado de la vibración en términos de medidas técnicas.   En base de resumir la práctica del uso, pienso que hay tres maneras de mejorar el efecto ahorro de energía: (1) fortalece el efecto de aislamiento de vibrar el lecho fluidizado. En el pasado, el pote de ebullición de algunos secadores de ebullición no fue combinado bien con el cuerpo del equipo, y había fenómeno serio de la fuga de aire. De esta manera, el aire frío exterior entró en el pote, reduciendo grandemente la temperatura del aire caliente, afectando al efecto de sequía y reduciendo la eficacia termal; (2) mejora el efecto del intercambio de calor del calentador. El calentador es áspero en la construcción y tiene eficacia de pocas calorías del intercambio, que aumentará el consumo del vapor. Actualmente, muchos secadores equipados del tubo de acero del uso en lecho fluidificado del equipo de sequía hieren las aletas para el intercambio de calor. Aunque la tubería de acero pueda ahorrar coste material, no es tan bueno como el tubo de cobre en transferencia de calor; (3) reutilización el aire de extractor. Cuando la temperatura del aire de la cola extraído del lecho fluidizado es más alta que la del aire natural, una parte del aire de la cola se puede utilizar para entrar en el calentador para reducir la pérdida del vapor.   Además, cada tipo de equipo de sequedad tiene sus propias ventajas, y la combinación de diversos tipos de equipo de sequedad es también una de las maneras de ahorrar energía. Para ahorrar el consumo de energía, la sequedad de la fluidificación se adopta en el primero tiempo de la sequedad, y la sequedad de la microonda se utiliza en el estado avanzado de sequedad, que acorta el tiempo de secado y ahorra el consumo del vapor.

¿Cómo mejorar eficacia del mezclador?   Actualmente, hay mezclador espiral de la correa, el mezclador del cono, el V-tipo mezclador y el mezclador tridimensional que son populares en el mercado. Ninguna materia qué clase de mezclador, su estructura y la función son diferentes. Para los usuarios del mezclador, la calidad, la uniformidad y la eficacia de materiales de mezcla son las mayores preocupaciones, entre las cuales la eficacia ha atraído mucha atención estos últimos años. Por lo tanto, la mejora de la eficacia del mezclador es la dominante a ganar en el mercado. ¿Qué factores podemos mejorar la eficacia del mezclador? El autor resume los aspectos siguientes.   Primero, al seleccionar el mezclador, la atención se debe prestar a la selección del tipo. La eficacia del mezclador es determinada en gran parte por la exactitud de fabricación del equipo sí mismo y la eficacia operativa del fuselaje. Al seleccionar el tipo de mezclador, los usuarios deben primero tener cierta comprensión de las características y de los requisitos especiales de sus propios productos, y qué clase de efecto de mezcla quieren alcanzar, para seleccionar y hacer juego la estructura de la paleta, las características del equipo y las funciones del mezclador encontrar el modelo que cumple los requisitos.   A este respecto, la industria dijo que la calidad de mezcla depende en gran parte del nivel de la estructura y de la fabricación del mezclador. Por ejemplo, la anchura y el ángulo externo de las correas internas y externas del anillo del mezclador horizontal son irrazonables, que llevará a la acumulación de materiales a un extremo, a afectar al tiempo de mezcla y a mezclar uniformidad; la estructura irrazonable puede causar el ángulo muerto de materiales; la calidad de soldadura del puntal, de la correa del anillo y del eje es pobre, y es fácil colgar los materiales.   En segundo lugar, entienda las características de la composición de mezcla material. Según las características de diversos materiales mezclados, se realiza diversa mezcla. Refiere principalmente a la gravedad específica, al tamaño de partícula, a la aspereza de la superficie de la partícula, a la humedad, a la dispersabilidad, a la condición de aglomeración y a la composición de aglomeraciones. Cuanto más pequeña es la diferencia de estas propiedades físicas, cuanto mejor es el efecto de mezcla, cuanto más difícil es separarse otra vez después de mezclar, y cuanto más pequeña es la proporción de cierto componente en la mezcla, es decir, cuanto mayor es el ratio del dilución, más difícil es mezclarse. Para reducir la re separación después de mezclar, los componentes líquidos viscosos, tales como melaza, se pueden añadir cerca de la realización para reducir su dispersión y para reducir así el efecto de la separación.   Además, la especial atención se debe prestar al funcionamiento de aislamiento del mezclador y de su cantidad residual los materiales de grano fino. Por ejemplo, al mezclar los materiales polvorientos con el mezclador libre del eje de la gravedad doble de la paleta, es mejor seleccionar la puerta abierta integral del 90°, el sistema autolimpiador de la inyección, la puerta cuneiforme inclinada de la descarga y la estructura del sello de gas del extremo del eje al mismo tiempo, para asegurar mejor el lacre y reducir el residuo. Además, se recomienda para utilizar el extractor superior del bolso del paño para substituir el tubo de aire de vuelta, para evitar la harina fina excesiva del tubo de aire de vuelta durante la mezcla.   Tercero, realice la operación estandardizada del equipo. Al actuar un mezclador, es necesario que el operador tenga cierta comprensión de la situación del mercado del producto, de la tecnología de producción, de la operación del equipo y de las materias necesitando el tratamiento de la atención así como de la emergencia, especialmente para el entrenamiento y la práctica de las medidas de la operación y de emergencia del equipo. La buena especificación de la operación puede mejorar la eficacia del mezclador y mejorar la calidad de productos. Por ejemplo, en curso de alimentación, los empleados deben primero poner los componentes con la proporción grande en el mezclador, o la mayor parte de ellos para entrar en después el mezclador, después el lugar a la pequeña cantidad y una pequeña cantidad de componentes encima del mezclador, es decir, los puso en el lugar donde están fáciles de dispersarse. Si no, los componentes micro no serán dispersados fácilmente en un lugar y no fomentan la mezcla serán afectados.   Además de los tres puntos antedichos, el autor cree que después de la operación del mezclador, haga un buen trabajo en el mantenimiento y el trabajo de mantenimiento, para mejorar la vida de servicio del mezclador, y la eficacia de mezcla de la mezcla material siguiente tiene cierto papel. En conclusión, mejorar la eficacia de mezcla, esfuerzos se deben hacer de los aspectos de la calidad modelo, de las características de material, de la especificación de la operación, del mantenimiento necesario y de la reparación. Solamente haciendo un buen trabajo en cada paso podemos asegurar el de alta calidad y la alta tasa de producción.