2025-01-20
Las máquinas de envasado en ampollas desempeñan un papel fundamental en la industria del envasado, garantizando el envasado seguro y atractivo de una amplia gama de productos.Este artículo presentará ampliamente las máquinas de embalaje de ampollas desde múltiples aspectos, incluidos los principios de funcionamiento, los componentes estructurales, los tipos, las características y los campos de aplicación.
Las máquinas de embalaje de ampollas utilizan principalmente placas de calefacción, tubos de calefacción superiores e inferiores y otros dispositivos de conducción térmica para calentar la capa de PVC en los rollos de película compuesta de aluminio y plástico.Este proceso de calentamiento suaviza la capa de PVCEste método de calentamiento garantiza un calentamiento uniforme del material de película, garantizando así la calidad del blister forming.
Una vez que el material de película se ha ablandado, es transportado con precisión a la posición de formación por un sistema mecánico de alimentación de película.Los brazos de sellado térmico superior e inferior se mueven rápidamente para sujetar firmemente el material de película para el sellado térmicoDurante el proceso de sellado térmico, según los diferentes materiales de embalaje y requisitos del producto,la presión y el tiempo de sellado térmico se pueden ajustar de forma flexible para garantizar que la resistencia de sellado térmico cumple con los requisitosAl mismo tiempo, se asegura una línea de sellado térmico limpia y hermosa. Además, el dispositivo de embalaje se evacua rápidamente para crear un ambiente libre de oxígeno, a prueba de humedad,y resistente al envejecimiento, proporcionando una protección fiable para los productos.
Después de formar ampollas y aspirar, los productos se llenan con precisión en las ampollas. Ya sean cápsulas, tabletas u otros productos, se puede lograr un llenado preciso.紧接着, los brazos de sellado por calor se activan de nuevo para sellar las ampollas y luego cortarlosEste diseño garantiza que cada embalaje tenga un buen sellado e integridad.
Los productos envasados son transportados sin problemas a la posición designada por un dispositivo de transporte automático.el efecto de sellado del paquete se estabiliza aún más, lo que hace que los productos sean más seguros y fiables durante el almacenamiento y el transporte posteriores.
La función principal de la unidad de desenrollamiento es fijar las películas de plástico y los rollos de papel de aluminio, asegurando un suministro estable de materiales de embalaje.y dispositivos de ajuste de posición axialEstos dispositivos trabajan juntos para garantizar que los rollos permanezcan estables durante el proceso de desenrollamiento sin aflojarse o desplazarse.Algunas unidades avanzadas de desenrollamiento también están equipadas con un dispositivo de seguimiento del cursor, que puede colocar con precisión los patrones y textos en los materiales de embalaje, mejorando la estética y la precisión del embalaje.
El calentador es uno de los componentes clave de la máquina de envasado de ampollas.Utiliza un método de calentamiento eléctrico para calentar rápidamente la hoja dura de película de plástico a un estado ablandado para operaciones de formación posterioresLa eficiencia de calentamiento y la precisión del control de temperatura del calentador afectan directamente a la calidad de la formación de ampollas y a la eficiencia de producción.
La unidad de formación consta de un rollo de formación (placa), placa de conexión de la válvula, sistema de vacío (aire comprimido), sistema de agua de enfriamiento y otras partes.bajo la acción del vacío (o del aire comprimido)El sistema de agua de enfriamiento enfría el proceso de formación para garantizar la estabilidad de la forma de la ampolla y mejorar la calidad de formación.
La función de la unidad de llenado es llenar con precisión las tabletas, cápsulas y otros productos en las ampollas formadas.que puede controlar con precisión la cantidad de llenado de acuerdo con las características de los productos y los requisitos de embalaje, asegurando que el número y el peso de los productos en cada blister cumplen con las normas.
La unidad de sellado térmico está compuesta por un sistema eléctrico de calefacción, control de presión de aire y dispositivos de tensión mecánica.el sistema de calefacción eléctrica se calienta rápidamente para sellar bien la lámina de aluminio y la película de plástico ampollaEl control de presión de aire y los dispositivos de tensión mecánica aseguran una presión uniforme y una tensión estable durante el proceso de sellado térmico, evitando problemas como un sellado deficiente y burbujas de aire.
El dispositivo de sujeción y alimentación es responsable de mover los materiales de embalaje hacia adelante.Transporta sin problemas los materiales de embalaje a cada posición del proceso a una velocidad y un paso fijados, garantizando la continuidad y la estabilidad de todo el proceso de envasado.
El impresor imprime información importante como los números de lote del producto, las fechas de producción y las fechas de caducidad en las placas empaquetadas.También puede presionar líneas lacrimógenas para la comodidad de los consumidoresLa precisión de impresión y la claridad del dispositivo de impresión están directamente relacionadas con la trazabilidad y la facilidad de uso de los productos.
La unidad de perforación es el último eslabón del proceso de la máquina de embalaje de ampollas.y sistema de regulación de velocidad de frecuencia variableDurante el funcionamiento del equipo, a través de la transmisión del cigüeñal y la varilla de conexión, el molde cóncavo-convexo golpea la película de ampollas de aluminio-plástico sellada térmicamente,con un contenido de sodio superior a 0,25% en pesoEl sistema de regulación de velocidad de frecuencia variable puede ajustar de forma flexible la velocidad de punción de acuerdo con las necesidades de producción, mejorando la eficiencia de producción.
La parte principal de la transmisión adopta un motor principal y un reductor importados, que son controlados por un inversor.Esta configuración no sólo puede lograr la regulación de velocidad sin pasos para satisfacer las necesidades de diferentes procesos de producción, sino también garantizar un par de salida constante, garantizando el funcionamiento estable y fiable del equipo.La potencia impulsa la rotación de engranajes y ruedas dentadas a través de un embrague de frenado combinado y reductor y coopera con el actuador neumático para completar el movimiento recíproco, proporcionando un soporte energético para todo el proceso de envasado.
El sistema de control es el "cerebro" de la máquina de embalaje de ampollas.Los operadores pueden establecer y ajustar fácilmente los parámetros del embalaje, como la temperatura de calentamientoEl sistema de control también puede controlar el estado de funcionamiento y los datos de producción del equipo en tiempo real.como el número de paquetes y las alarmas de fallas, realizando el control automático e inteligente del equipo. Una vez que se produce un fallo, el sistema de control puede diagnosticar rápidamente el problema y proporcionar soluciones correspondientes,mejora considerablemente la eficiencia del mantenimiento del equipo.
Las máquinas de embalaje de ampollas pueden hacer que las ampollas sean firmes, las placas rectas y hermosas, y el sello del embalaje confiable.Este buen efecto de embalaje no sólo puede proteger eficazmente los productos de factores externos como la humedad, la oxidación y la contaminación, pero también mejoran la apariencia de los productos, aumentando su competitividad en el mercado.
El equipo tiene una gran versatilidad y se puede utilizar para empacar una variedad de productos, ya sean medicamentos como cápsulas, tabletas, píldoras y supositorios, o artículos sólidos como tabletas de leche.caramelos, y pequeñas herramientas, e incluso objetos fluidos como miel, salsa de chocolate y condimentos, se pueden lograr envases de alta eficiencia.Esta amplia gama de aplicaciones hace que las máquinas de embalaje de ampollas sean de gran valor en diferentes industrias.
Las máquinas de embalaje de ampollas tienen un alto grado de automatización y pueden realizar una serie de procesos de embalaje tales como alimentación automática, formación, sellado térmico, impresión de números de lote y punción.El modo de producción automatizado reduce en gran medida las operaciones manuales, no sólo mejorando la eficiencia de la producción, sino también reduciendo los costes laborales y el impacto de los factores humanos en la calidad de los envases, garantizando la estabilidad y la coherencia de la calidad de los envases.
La mayoría de las máquinas de embalaje de ampollas están equipadas con una interfaz de operación de pantalla táctil.el equipo también está equipado con un sistema inteligente de diagnóstico de fallasUna vez que se produce un fallo, puede localizar el problema de forma rápida y precisa y proporcionar soluciones correspondientes, reduciendo en gran medida la dificultad de operación y los costos de mantenimiento para los operadores.
Algunas máquinas de embalaje de ampollas avanzadas tienen una función de perforación menor.Algunos otros dispositivos utilizan una tecnología de corte de residuos sin tiras de ampollas entrelazadas, lo que puede mejorar aún más la tasa de utilización de los materiales de embalaje, lograr ahorros de materiales y reducir los costes de producción.
En la industria farmacéutica, las máquinas de envasado en ampollas son equipos de uso común para el envasado de medicamentos.evitar que los medicamentos se vean afectados por la humedadYa sean cápsulas, tabletas o líquidos orales, pueden empaquetarse de manera eficiente y fiable mediante máquinas de envasado en ampollas, salvaguardando la calidad de los medicamentos.
La industria de productos de salud también utiliza ampliamente máquinas de embalaje de ampollas.Los envases de ampollas no sólo pueden proteger la calidad de los productos, sino también mejorar la apariencia y el grado de los productosUna buena imagen de embalaje contribuye a aumentar la competitividad de los productos sanitarios en el mercado y a atraer la atención de los consumidores.
En la industria alimentaria, las máquinas de envasado de ampollas se pueden utilizar para envasar dulces, chocolates, galletas y otros alimentos.,Al mismo tiempo, los envases hermosos también pueden mejorar el atractivo de los productos y estimular el deseo de compra de los consumidores.Algunas marcas de chocolate de alta gama utilizan máquinas de embalaje de ampollas para el embalaje para mejorar la calidad y el valor de mercado de sus productos.
La industria cosmética tampoco puede prescindir de las máquinas de embalaje de ampollas.evitar que los cosméticos se contaminen y dañenAdemás, el embalaje también puede mejorar el grado y la calidad de los productos, cumpliendo con los altos requisitos de los consumidores para la apariencia y la calidad de los cosméticos.
En conclusión, las máquinas de embalaje de ampollas, con sus principios de trabajo únicos, componentes estructurales perfectos, diversos tipos, características notables y amplios campos de aplicación,Ocupan una posición importante en la industria del embalaje, que ofrece soluciones eficientes y fiables para el embalaje de productos en diversas industrias.
Envíenos su investigación directamente
