¿Qué factores afectan a los productos granulados del granulador de mezcla de alta velocidad?

¿Qué factores afectan a los productos granulados del granulador de mezcla de alta velocidad?

El granulador de mezcla de alta velocidad es una clase de equipo de mezcla y de granulación, que se puede utilizar para mezclar los ingredientes de la medicina. En términos de tecnología, el granulador de mezcla de alta velocidad combina el proceso de dos etapas de la mezcla y la granulación, que no sólo ahorra tiempo pero también cumple requisitos del GMP, reduce la contaminación cruzada, y mejora eficacia. El método es bien recibido por los usuarios.

Sin embargo, comparado con los requisitos del desarrollo actual de la formulación, la tecnología tradicional de la mezcla de alta velocidad y la granulación tiene defectos obvios. Se divulga que los materiales auxiliares usados en la granulación mojada tradicional son a menudo limitados al azúcar en polvo, almidón, dextrina y así sucesivamente. Entre ellos, el azúcar en polvo tiene higroscopicidad obvia; el almidón hidrolizará y perderá gradualmente su efecto de hinchamiento al encontrar el ácido, álcali, o bajo condiciones húmedas y calentadas; la dextrina interfiere con la determinación del contenido de ciertas drogas, así que la granulación mojada tradicional tiene limitaciones obvias.

Además, el proceso tradicional utiliza a menudo juicios empíricos en la proporción del extracto y la consistencia del extracto para determinar la cantidad de excipientes, que afecta a los estándares del control de calidad de la preparación. Para las drogas y los excipientes higroscópicos, si la tecnología mojada de la granulación se utiliza para preparar los gránulos, los gránulos serán exprimidos juntos, causando la adherencia, tira-como los materiales suaves, las redes pegajosas y otros fenómenos. Los gránulos preparados son demasiado duros y tener solubilidad pobre y mal calidad. establo.

Pues la industria farmacéutica tiene requisitos más altos y más altos para la tecnología farmacéutica, la tecnología mojada de la granulación también necesita guardar paso con los tiempos. Métodos solamente más ahorros de energía, más ambientalmente más seguros y seguros de la granulación se pueden aplicar en el mercado. Los investigadores encontraron que la combinación de dinámico y la sequedad estática, es decir, el método de sequía de dos etapas usado en el proceso de sequía de la granulación mojada, puede acortar el ciclo de sequía de los gránulos mojados y aumentar la eficacia de la producción.

Se entiende que los gránulos producidos por la mezcla y la granulación de alta velocidad tienen formas irregulares, la distribución dimensional uniforme de partícula, y mejores estructuras que otros procesos tradicionales de la granulación, pero sus productos granulados serán afectados por muchos factores.

Primero, la velocidad de la cuchilla de revolvimiento y el cuchillo que corta. Según la industria, el tamaño y la distribución del tamaño de partícula se relaciona directamente con la velocidad de la cuchilla de revolvimiento y del cuchillo que corta. Cuando la velocidad de la cuchilla que corta es lenta, el tamaño de partícula llega a ser más grande, y cuando la velocidad es rápida, el tamaño de partícula llega a ser más pequeño; cuando la velocidad de la cuchilla de revolvimiento es lenta, el tamaño de partícula es pequeño, y cuanto más rápida la velocidad es, más grande el tamaño de partícula es. Las dos funciones son opuestas.

En segundo lugar, la influencia de procedimientos y del tiempo de mezcla y de granulación. Durante la operación de la máquina de mezcla y de granulación de alta velocidad, la rotación de la paleta de revolvimiento hace los materiales en el pote rodar al espacio, para lanzar los materiales inferiores para arriba a lo largo de la pared del pote, y esta acción es sucesivamente suave. El material suave se empuja al cuchillo que corta rápido y al corte en las partículas de diversos tamaños. Mientras que las partículas ruedan encima por un periodo de tiempo, se redondean y llegar a ser gradualmente esféricas. Puede ser visto que la velocidad y el tiempo de la cuchilla de revolvimiento y del cuchillo que corta afectan a la granulosidad de la granulación.

Tercero, la influencia del material y concentración. En la producción de granulación mezclada mojada, la granulación del alcohol o la granulación de la carpeta de la dextrina es de uso general, pero hay ciertas diferencias entre los dos tipos de granulación. El alcohol es de uso general para la granulación. Porque el alcohol no tiene viscosidad y tiene un efecto de aflojamiento, este método es ideal para granular medicinas chinas tradicionales con de gran viscosidad. Si la dextrina se utiliza para la granulación, puesto que la dextrina es viscosa y tiene un efecto de la polimerización, las partículas producidas son grandes y gruesas, y la sequedad es lenta. Este método es ideal para la medicina occidental sin viscosidad.

Además, si está utilizada como material después del dilución del extracto concentrado, o con la dextrina u otros materiales de la carpeta, al producir partículas más pequeñas, la concentración de la mezcla del material puede ser más fina, y cuando se requieren partículas más grandes, el material la concentración de la mezcla puede ser levemente más grueso.