¿Diferencia entre la granulación seca y el granulador mojado del granulación-vencedor?

¿Diferencia entre la granulación seca y el granulador mojado del granulación-vencedor?

Granulación mojada:

El proceso de añadir una solución líquida a los polvos implica la formación de una mezcla de partículas primarias secas del polvo usando un líquido de granulación.

El líquido contiene un solvente que deba ser volátil, para poderlo quitar secándose, y ser no tóxico. Los líquidos típicos incluyen el agua, el etanol y el isopropanol, solos o en la combinación. La solución líquida puede tampoco acuoso-ser basada (más seguro) o solvente-ser basada. El agua mezclada en los polvos puede formar enlaces entre las partículas del polvo que son bastante fuertes cerrarlas juntas. Sin embargo, una vez que el agua se seca, los polvos pueden deshacerse. Por lo tanto, el agua puede no ser bastante fuerte crear y llevar a cabo un enlace. En tales casos, se requiere una solución líquida que incluye una carpeta. Una vez que se ha secado el solvente/agua y los polvos han formado una masa más denso llevada a cabo, después se muele la granulación.

El proceso puede ser muy simple o muy complejo dependiendo de las características de los polvos y del equipo disponible. En el método mojado tradicional de la granulación, la masa mojada se fuerza a través de un tamiz para producir los gránulos mojados que se secan posteriormente. Una etapa que defiende subsiguiente rompe las aglomeraciones de gránulos. Se utilizan los solventes orgánicos cuando las drogas sensibles al agua se procesan, como alternativa para secar la granulación, o cuando se requiere un tiempo de secado rápido. Porque la compresión directa no es la mejor tecnología para muchas sustancias activas, la granulación mojada sigue siendo un método preferido. Incluso si la sustancia activa es sensible a la hidrólisis, el equipo moderno (un lecho fluidizado, por ejemplo) elimina todos los problemas en la granulación mojada.

Granulación seca:

Este proceso se utiliza para formar los gránulos sin usar una solución líquida, porque el producto que se granulará puede ser sensible a la humedad y al calor o no comprime bien. La formación de los gránulos sin humedad implica el condensar y reducción de tamaño de la mezcla para producir una mezcla granular, de flujo libre del tamaño uniforme. Así, las partículas primarias del polvo se agregan bajo alta presión usando la ocsilación o altos mezclador-granuladores del esquileo. La granulación seca se puede hacer de dos maneras: una tableta grande (barra) se produce en una prensa que hace tabletas resistente o el polvo se exprime entre dos rodillos para producir una hoja de los materiales (compresor/chilsonator del rodillo). Cuando una prensa de la tableta se utiliza para la granulación seca, los polvos pueden no poseer bastante flujo natural para alimentar

el producto uniformemente en la cavidad del dado, dando por resultado diversos grados de densification. El granulador doble del rodillo (granulador-compresor) utiliza un sistema de la taladro-alimentación que entregue constantemente el polvo uniformemente entre dos rodillos de presión. Los polvos se condensan en una cinta o pequeñas pelotillas entre estos rodillos y se muelen a través de un molino del bajo-esquileo.

Cuando el producto se condensa correctamente, puede entonces ser pasado con un molino y una mezcla final antes de la compresión de la tableta.

Finalmente, la granulación mojada implica la producción de un gránulo por la adición de carpetas líquidas a la mezcla del polvo. La compresión directa continua (CDC) y la mezcla continua para los procesos secos de la granulación implican el cargamento individual y la alimentación exacta del API y de una variedad de excipientes a una licuadora continua