Principio, características, mantenimiento y reparación del granulador de mezcla de alta velocidad

Principio, características, mantenimiento y reparación del granulador de mezcla de alta velocidad

El granulador de mezcla de alta velocidad es un nuevo tipo de granulador, que integra el machacamiento, la mezcla y la granulación. Conducido por un impeledor especial, la máquina puede girar, propulsar y dispersar los materiales, y puede alcanzar la mezcla ideal en un mismo breve periodo de tiempo. Entonces, bajo acción de la carpeta, se hace el material suave completamente mojado, y entonces bajo acción de la paleta de granulación especial, las partículas uniformes se cortan rápidamente.

El granulador de mezcla de alta velocidad es apoyado por el fuselaje, el pote es el envase material, la rotación de revolvimiento y la transmisión del cuchillo que vuela que corta son el poder, el material es revuelto por el impeledor de revolvimiento, para poder ser rodado y mezclarse el material uniformemente en poco tiempo, y entonces las partículas son hechas por el cuchillo del vuelo del corte, y después descargadas del puerto de la descarga, y la velocidad de rotación del cuchillo del vuelo del revolvimiento y del corte se cambia, para obtener diversos tamaños de partículas. El granulador de mezcla de alta velocidad es una clase de equipo que puede mezclar diversos materiales polvorientos en un proceso y hacer los gránulos. Es ampliamente utilizado en farmacéutico, comida, sustancia química y otras industrias.

Principio de granulador de mezcla de alta velocidad:

El granulador de mezcla de alta velocidad utiliza la rebanada lateral de alta velocidad y la cuchilla giratoria plana inferior para mezclar el polvo de diversas partículas bajo condición de la rotación cruzada. Porque las partes de la parte inferior, medias y superiores del tanque de mezcla son diseño paralelo, cilíndrico y cónico, las materias primas del polvo se traen continuamente al centro del tanque durante el proceso de mezcla, y actuado por la fuerza fuerte y potente de la fractura del esquileo del eje secundario, el efecto de la granulación del up-down y el flujo rotatorio serán formados en el tanque.

Características del granulador de mezcla de alta velocidad:

1. Tiempo de granulación corto y ahorro de la energía.

2. La operación entera tiene medidas estrictas de la protección de la seguridad.

3. Comparado con el proceso tradicional, el pegamento es reducido por el 25% y se acorta el tiempo de secado.

4. La máquina adopta el cilindro horizontal o la estructura cónica, usuarios puede elegir libremente.

5. No hay ángulo muerto en la superficie interna del equipo, y trabaja en un estado cerrado, cumpliendo los requisitos del “GMP”.

6. Los gránulos preparados tienen textura uniforme y buena fluidez, proporcionando las materias primas granulares ideales para la tableta que presiona proceso.

7. Cada lote es solamente seco mezclado por 2 minutos, granulación por 1-4 minutos, la eficacia es 4-5 veces más arriba que el proceso tradicional.

8. Cuando la diferencia entre la droga y los excipientes principales es grande, puede todavía alcanzar la combinación uniforme sin la estratificación.

Mantenimiento del granulador de mezcla de alta velocidad:

1. La época de la extensión de la máquina está a 10 segundos del cierre del motor pasado. Por lo tanto, el tiempo extendido debe ser comprobado antes de usar la máquina, que se puede ajustar solamente por los personales profesionales, y el tiempo que entrelaza no se debe cambiar arbitrariamente.

2. El agujero de respiradero y el agujero de observación en la cubierta material del pote se equipan de la tira protectora, que no se puede quitar a voluntad.

3. Al cambiar el número del producto o de lote, limpie el sello (después de limpiar el pote material). Los pasos de limpieza y de aislamiento son como sigue:

(1) supinación del centrosoma (rotación izquierda);

(2) quita el cojín y quita la mezcla de mezcla con el extractor de la mezcla;

(3) afloja y quita los tornillos antes de quitar el montaje de sello. Limpie y compruebe los componentes, que deben estar intactos, o substitúyalos;

(4) limpia la cámara de aislamiento con el cepillo y agua;

(5) después de que el sello sea seco o se substituye un nuevo sello, aplique la lubricación al reborde en el anillo de cierre del eje.

4. Compruebe la V-correa una vez por semana para asegurarse que no hay desgaste serio y tensión apropiada. Si no, substituya la V-correa o ajuste la tensión con los tornillos. El reductor utiliza el aceite de 90 °. Después de 1500 las horas de operación, el aceite en el reductor será cambiado totalmente, y entonces el aceite será cambiado cada seis meses.

5. La parte de destrozo será desmontada y limpiada cada mes, y el aceite lubricante será añadido una vez.

6. Observe siempre los dos agujeros de la salida del agua en la placa más baja de la parte posterior del equipo, que están conectados con los tubos del drenaje del sello de mezcla y sello el tajar. Cuando la salida del agua ocurre en el agujero de la salida del agua, indica que los anillos de cierre de la mezcla y de tajar son dañados y se deben substituir a tiempo.